如何利用RFID技術來優(yōu)化服裝制造工序

2012/3/10 13:29:00 來源: 評論(0)35

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　我國是服裝制造大國，目前共有40多萬家產業(yè)的發(fā)展勢在必行。

　　服裝加工行業(yè)不能像汽車、機械行業(yè)那樣只擁有單一生產線，因為款式、材料都決定了其工序的不同，針對服裝加工行業(yè)的這些特點，本文給出了RFID方案來實現(xiàn)高效的生產效率，同時也規(guī)范了管理。

　　服裝加工流程

　　一個產品的加工流程分為若干基本工序，每個加工單元只完成其中的一道工序，在加工過程中只重復地完成一個簡單操作;生產加工過程中的所有單元通過一條主導軌相連，被加工的物料在該導軌上傳遞，形成生產流水線。同時，主導軌在各加工單元處分支出一條支導軌，供物料或產品進出加工單元。支軌可以起到為各站點緩沖任務的作用。物料是自動地傳遞至各工作單元，即通過安裝在主導軌上的RFID掃描器，檢測物料上的電子標簽識別物料，并根據(jù)預設的物料工序路徑控制物料自動送至正確的工作單元進行加工。

　　整個FRID服裝加工系統(tǒng)主要由三部分組成:主控計算機、電氣控制系統(tǒng)和操作終端。

　　主控計算機負責整個系統(tǒng)的管理調度;電氣控系統(tǒng)主要負責電氣系統(tǒng)的基礎控制;軟件系統(tǒng)以關系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開放式體系結構，即對于每條生產線采用集中控制,而對于企業(yè)總體生產管理則進行管理，從而將分散的控制系統(tǒng)、生產調度系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機地集成起來。系統(tǒng)的總體物

　　系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供對生產過程中的各種數(shù)據(jù)的實時存儲、管理、查詢、報警、分析和統(tǒng)計等功能，為物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)提供強有力的支持。在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的支持下，還可以在線或離線地查詢生產過程中產生的歷史數(shù)據(jù)，為事后的追蹤和統(tǒng)計分析提供強大的手段。

　　物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)中，既需要存儲生產過程中的各種時態(tài)數(shù)據(jù)，又需要存儲管理生產所需的各種計劃管理數(shù)據(jù)。在Agilor實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，對不同種類的數(shù)據(jù)采用不同的存儲和管理方式，但對外則提供了統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)視圖。

　　該系統(tǒng)是運行在上位機上的圖形化的應用軟件，當系統(tǒng)運行時，主界面顯示的是當前流水線的生產實時狀況。其中包含了主導軌、工作臺和主要生產參數(shù)。工作臺圖標有兩種，分別標識普通工作臺和特殊工作臺，即準備站、檢驗站和包裝站。工作臺在正常工作時，顯示為帶鏈接的藍色圖標，點擊鏈接可以顯示工作臺的具體信息，包括在加工的工人工號、登錄時間、當前加工物料、累計產量等。如果工作臺發(fā)生故障時，該藍色圖標將帶有閃爍的紅色外框，同時在狀態(tài)欄中還會有提示信息出現(xiàn)，用以提示管理員及時排除故障。當工作臺圖標顯示為灰色時，表示當前該工作臺未投入使用或該位置無工作臺連接。此外，在主界面右下方的狀態(tài)欄中還顯示了當前時間，方便用戶確定訂單任務的結束時間。

　　電氣控制系統(tǒng)部分采用低壓常規(guī)電氣控制線路，結構簡單，成本較低，主要控制對象為電動機及其變頻器、小型伺服電機的起停及其他多種開關信號，由于示范系統(tǒng)控制點數(shù)少，可以采用繼電器方式，另外，根據(jù)實際機械部分的情況和要求，也可以采用小型PLC。電控柜主要放置空氣開關，接觸器，端子電源等常規(guī)電氣元器件。