解析中國鞋機技術的追夢旅程

　　中國制鞋技術發展歷程，可以追溯到上世紀五六十年代，當時主要通過國營渠道引進捷克、德國老技術和設備學習模仿。至八十年代初，江蘇鹽城一些國營鞋機企業代加工英國USM的鞋機，將制鞋技術和設備進行本土化消化吸收。

　　到九十年代，中國鞋機業通過維修收購二手臺灣鞋機并全盤模仿臺灣鞋機實現技術積累，發展壯大。再到2000~2008年間，吸收引進意大利先進制鞋技術和設備，并于2008年后，逐漸樹立了亞洲風格和模式。

　　其中佼佼者有廣東的愛瑪和意利。愛瑪，在制鞋產業階梯性轉移至亞洲的過程中，預感到數字化和自動化將是未來鞋機的大趨勢和大方向，十多年前就開始設計、研發、生產、銷售數控鞋楦生產系統和數控皮革切割系統。

　　在研究亞洲模式與歐美模式差異上：意識到歐洲與亞洲工廠的員工質素、生產理念、工作習慣、原材料配套供應等方面存在千差萬別，故歐洲的機器(適用小量多樣、員工文化素質高、規模小、原材料豐富/質好又便宜等生產模式)，銷售到亞洲并不十分適應亞洲生產模式(勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后)。

　　注冊了“ifast愛快”、“isave愛省”、“inesting愛添”、“ icompatibleTM 愛容”、“ imarks愛嘜”、“imore愛多”、“iwin愛云”七大核心技術，推出C系列、H2系列、G系列、T系列、N系列等排版和切割系統。目的，切實滿足亞洲工廠生產需求(省時省工省料)。現在，在某些領域已超越國外品牌。

　　意利，推出多元化智能產品“機械手”、“八人小組線”、以及“整廠輸出設備”，也是圍繞亞洲企業的生產實際需求“省時省工省料”，除中國本土銷售，還遠銷到國外多個國家、成為國內極少數能夠實現鞋機整廠輸出的制造商之一。

　　還有溫州大隆和甌江鞋機。大隆，早期是以前幫機、壓底機起家，在溫州占據大部分市場份額。2000年始與意大利鞋機巨頭合作，以貼牌的方式通過意大利公司把產品銷售到世界各地，樹立了大隆在鞋機界的龍頭地位。甌江，則以“品質穩定、價格低廉、實用性強、生產專業”著稱，在過去信息不對稱的年代，于2003~2008悄悄轉戰國外，獲得不錯的訂單客戶。其生產的射出成型機，除中國本土市場，遠銷俄羅斯、越南、中東、非洲、東歐、印度、南美等。