如何加強企業成本控制需要掌握技巧

　　綜觀我國各類制造企業的生產進程及發展特點，我們不難看出其成本控制中體現了內容僵化、控制人員結構單一、控制模式不合理、控制手段落后等不良弊端。在控制內容層面，我國多數生產制造企業，尤其是國有企業其成本控制范圍僅僅局限于對生產消耗活動的管理，并沒有深入涉及或者很少滲透企業研究、產品開發設計、原材料采購、成品銷售及售后質量服務等企業實踐經營的全過程管理中，因而往往會造成成本失控管理，成本總體水平始終居高不下的不良局面。同時大多數制造生產企業其擔負成本控制職能的人員存在構成單一的現象，僅局限于包含專職成本管理人員，即財務及其所屬部門下級的核算人員，而未能全面包含相關技術生產部門及經營管理職能部門的管理人員。

　　現有成本控制模式主要以產品計劃價格為基礎，僅包含對財務成本的核算考量，并以事后核算為主要依據，展開簡單的成本分析，因而缺乏超前意識的事前成本預算及科學的決策管理，同時不能有效進行事中階段的成本控制與績效監督，對事后的分析與考核缺乏有效激勵機制的科學支持。再者，現有成本控制手段體現了滯后管理，無法跟上現代化企業生產發展速度的不良局面。由于生產制造企業的成本控制內容多樣、控制對象較復雜，加之領導層、管理層的不重視、工作人員的服務效能不強，令多數企業的成本控制還停留在效率低下的手工操作層面，不能緊密結合企業現有的生產經營理念及特征科學開發功能完備的成本控制軟件，對深入成本控制研究的支持、執行及投入力度不高，因而進一步導致了生產制造企業在各階段的成本控制與核算功能較分散，不能實現有機的集成與高效統一的發展。

　　在生產制造企業成本控制管理中，我們應將主體控制目標放在所占成本份額比例較高的材料因素與人工因素層面，只有牢固將成本占有率過高的這些部分進行重點監控、才能令企業成本控制計劃不被不良因素所顛覆，成本控制目標的完善實現也就變得相對容易了。

　　技術創新是生產企業的創造之本、動力之源，成功的技術創新與最合理的工藝應用能切實降低生產制造企業的原材料用量或令其在不斷的尋找新材料、發掘具有價格優勢、性價比較高材料替代傳統生產材料中有效實施成本控制。同時工藝技術創新還可有效提升生產材料的利用率、成品率及一級品率;通過工作流程的適應性變更與管理方式的完善創新還可令企業核心勞動生產率及設備高效利用率切實提升。再者從營銷管理層面來講，營銷方式的創新可有效提升生產制企業的產品銷量，令其單位產品的營銷成本得以顯著下降，由此不難看出豐富生產制造企業全過程管理的創新是降低運營成本最行之有效也是最根本的解決方式。另外在實踐管理中，生產制造企業應通過自主的探索與總結研究找到真正適合自身發展特點的成本控制關鍵要素，從這一關鍵點出發展開高效的成本控制，把力量用到實處從而實現事半功倍的控制效果。

　　可控費用是成本控制的主體效能對象，只有在生產制造企業的全過程經營管理中從那些可通過人為協調完善控制的因素入手，才是成本控制科學發展之道。因此在控制實踐中我們應主力從材料用量、費用控制入手、強化物料消耗計量、材料進價調控、辦公經費、運輸費、差旅費與資金占用費管理，才能充分展現成本控制的效用價值。再者我們還應在企業內部科學建立成本控制體系，并完善建設與之相配套的激勵約束機制，用科學的獎懲機制調控員工整體的成本控制主動性與積極性，令成本節約與員工切身利益完善結合，并在科學的獎懲條例中變被動的企業成本控制為全員積極、熱情、規范、主動的科學成本控制。