有創新才領先——非織造設備市場：趕超美日歐時不我待

　　我國非織造布機械生產在經歷了引進、模仿、消化階段后，正朝著自主創新的方向發展。近幾年，一些非織造布設備企業瞄準世界先進制造技術，大膽制造領域已經嶄露頭角。

　　隨著產業用紡織品在纖維加工總量中所占比例的的逐步擴大，處于成長階段的我國產業用紡織品行業的巨大市場潛力很快將被激發出來，這為非織造布設備制造企業帶來難得的發展機遇，趕上美國、日本、歐洲等發達國家時日已經不遠了。

　　2011年8月8日，中國恒天集團有限公司收購了瑞士歐瑞康股份有限公司非織造布機械梳理業務單元項目。收購標的涉及自動控制系統、短纖打包機、非織造布短纖梳理成網及針刺法加固生產線等成套技術設備和相關專利。此次收購，中國恒天集團將形成完整的非織造設備產品鏈，與此同時，這一收購舉動也被業界解讀為中國非織造機械設備制造水平整體的提升。

　　與國外差距逐漸縮小

　　我國非織造布行業起步較晚，非織造設備的整體水平和制造能力與發達國家相比，一直處于追趕狀態。近幾年，我國非織造行業的快速發展為非織造布產品提供了有力的設備與技術支撐，國內非織行業與國外的技術差距正在逐步縮短。在最近舉辦的第十四屆(上海)國際非織材料展覽會上，記者見到了一些新開發的非織造布生產線，充分顯示出了我國非織造裝備水平的快速提升。

　　中國恒天集團下屬的中國紡織科技開發有限公司副總經理安浩杰在展會上給記者講述了他們正在研制的5模頭(SSMMS)紡熔復合非織造布聯合機生產線的有關情況。他說，5模頭生產線并不是在原來4模頭生產線的簡單疊加，而需要做多項技術創新和改進。該生產線采用了當今世界最先進的紡粘、熔噴技術，設計上采用了柔性化、一體化設計思想，穩定性和通用性大大提高了。他說，在紡粘部分，四組分上料裝置、精密模塊紡絲箱、牽伸風道的數字化控制和開啟結構等技術使鋪網質量、速度和控制能力得到明顯提高;在熔噴系統部分，快裝式紡絲組件可以滿足不同品種的調整要求。據了解，這條生產線產量可達8000噸/年，紡絲速度最高可達500米/分鐘，熔噴單絲直徑可達2微米~5微米。“同時，該生產線還特別采用了我們的專利技術——快換式熔噴系統組件，這樣生產企業就可以根據市場需求情況，靈活組合紡粘、熔噴生產單元，進行單獨熔噴或紡粘工藝生產，可大大提高企業的生產效率和經濟效益。”

　　只有創新才能領先

　　目前，我國非織造布機械生產在經歷了引進、模仿、消化階段后，正朝著自主創新的方向發展。近幾年，一些非織造布設備企業瞄準世界先進制造技術，大膽實踐、大膽創新，在世界非織造布設備制造領域已經嶄露頭角。比如，大連華陽化纖工程技術有限公司在展會上推出了世界首條聚苯硫醚(PPS)長絲紡粘針刺非織造布生產線。該生產線采用了紡粘+針刺的工藝流程，產品克重范圍100克/平方米～600克/平方米，幅寬2.6米，年產能達1200噸。公司總經理曾世軍介紹該生產線于2010年底在佛山斯樂普特種材料有限公司進行安裝試生產，2011年6月通過了中國紡織工業協會組織的技術鑒定，并通過了中國環境保護協會組織的產品評議。“與目前市場上的短纖PPS針刺產品相比，這臺設備具有流程短、勞動力少、成本低、產品性能好等優點。目前世界上還沒有同類型的生產線及聚苯硫醚長絲產品。PPS紡粘針刺非織造布具有耐酸堿、耐腐蝕、阻燃等特點，可在170℃～190℃范圍內工作，是高溫袋式除塵、化學過濾、絕緣材料、阻燃材料、復合材料等的領域的首選卷材。長期以來，PPS樹脂以紡粘+針刺的方式生產出濾料，目前屬于世界首創。該生產線的成功投產，大幅提升了我國PPS過濾材料生產技術在世界的領先水平。

　　大連另一家以生產新型非織造布設備見長的工程公司——大連華綸化纖工程有限公司改進型的多組分紡粘水刺超細纖維生產線前不久在廊坊新元無紡有限公司試車成功。該生產線在原有雙組分(丙綸+錦綸6)紡粘水刺工藝的基礎上，將一個模頭改為兩個模頭，實現了多組分組合+紡粘水刺新工藝。雙組分桔瓣型超細纖維生產工藝在國際上也只有少數國家可以掌握，其憑借具有技術含量高、生產工藝流程短、產品應用廣泛等特點，受到業內人員的廣泛重視，產品已經應用在高端醫用、衛生領域、高檔革基布基材、高級擦拭布、服裝服飾等方面，具有很大的市場前景。大連華綸在原有雙組分的設備基礎上，研制了多組分工藝技術路線，為生產高檔超柔軟、拉力強的非織造布產品提供了優良的技術裝備。

　　趕超美日歐時不我待

　　目前，我國非織設備的創新雖然已經取得了一些進展，但總體來說，高端產品的開發尚顯不足。中國紡粘非織造布行業協會名譽會長郭合信老先生曾對記者談道，由于我國不能生產某些高檔非織造布產品，因此，每年我國都要從國外進口十幾萬噸高檔非織造布產品，以彌補國內需求的不足。他說，雖然我國有800多條丙綸紡粘布生產線，但基本上都在生產同一品種，這也造成了國內市場的激烈競爭。他認為，盡管我國非織造布設備發展空間很大，但是非織造項目的生產與建設必須轉變方式，具體來說，就是要向高、縱、深、廣四個方面轉變。比如，單機頭改成多機頭，單品種改多品種，生產功能化、差別化、多元化的非織造布，改變品種單一局面。“當前，世界前四十強非織造布企業，沒有一家是單品種、單機臺生產的。”郭合信老先生說。

　　中國產業用紡織品行業協會會長李陵申表示，“十二五”期間隨著我國產業用紡織品在纖維加工總量中所占比例的逐步擴大，處于成長階段的我國產業用紡織品行業的巨大市場潛力很快將被激發出來，這為非織造布設備制造企業帶來難得的發展機遇。然而不可回避的是我國非織造設備在自動化水平、設備精度、工藝實驗條件、質量可靠性等方面與國際先進企業相比，還有相當差距。

　　記者在展會上看到了一家國外公司展出的非織造布克重在線自動檢測分析儀，它可實現在線自動檢測、調整非織造布克重、實現自控、保證產品質量。該產品雖然體積不大，但技術含量卻很高。像這樣的裝置，我國目前還不能自主生產，因此非織造布設備企業不妄自菲薄、而應該埋頭苦干，只有這樣，在不太長的時間里趕上美國、日本、歐洲等發達國家才可以成為現實。