“超仿”在泉州紡織品中呈現引起了一股熱潮

　　粗粗的紋理、糙糙的外觀，看起來就是一塊麻料，但摸起來手感卻似乎更柔軟一些。臺隆控股集團的仿麻面料迷惑了不少人。由于純麻面料較貴，包括臺隆在內的不少紡織企業嘗試用滌綸做原料制造外觀和麻相似的面料。

　　近兩個月，這類仿麻面料在市面上開始有了越來越多的同伴———仿毛、仿毛呢面料，仿絲、仿棉等面料頻出。

　　在原材料價格攀升時代的倒逼下，出于成本考慮，泉州紡織企業掀起了“超仿”研發生產熱潮。在保證外觀和手感的仿真效果的基礎上，利用差別化纖維還可以賦予織物更高的舒適性和功能性。

　　“超仿”紡織品頻出

　　同樣是超細纖維，臺隆的仿麻面料采用的卻是100%滌綸，運用染潑和壓光制成。該款面料除了樸素的風格、精致的樣式等能與高端麻料產品無異外，更重要的是成本與售價低了許多。“在制作上更為節能減排，整個能耗降低了40%，節約了不少成本。在售價方面，比起尼龍面料，價格低了近50%，更具競爭力。”臺隆副總經理劉志順曾測算了一筆成本賬。

　　在仿麻面料取得成功之后，臺隆看好超仿類產品的市場空間，加大投入研發，于今年進一步推出仿毛、仿棉等系列超仿類面料。與此同時，全行業內對于超仿面料的追捧也于今年全面爆發。

　　在此前北京的面料展上，盛虹面料推出仿毛呢、仿棉、仿真絲等幾大系列仿生態面料;富麗達推出T/R+真絲和T/R+高彈兩款仿毛面料……多家紡織企業通過原料的混紡、交織或后整理工藝，獲得仿麻、仿棉、仿絲綢的手感與外觀。

　　值得一提的是，在大量“超仿”紡織品中，“超仿棉”可以說是最受關注的一個品類。以百宏聚纖為代表，不少紡織企業均為之投入。

　　百宏聚纖與東華大學聯合研發的“超仿棉滌綸長絲”已于去年底投入量產。用這種滌綸長絲織成的面料，無論在手感還是視覺上都幾乎與純棉面料無異。志向集團、天虹紡織、福華公司等企業也紛紛采用化纖超仿棉技術替代原棉纖維，加大仿棉產品的技術研發和宣傳力度，以求替代價格波動頻繁的棉類產品。

　　“由于棉花資源有限，未來棉制品可能會成為高檔品甚至奢侈品，因此化纖‘超仿棉’的研發和運用將越來越重要。”中國紡織工業聯合會名譽會長杜鈺洲等多位紡織行業人士曾多次公開表示。

　　功能性更優

　　“超仿超仿，當然是要在仿的基礎上超越原有的產品啦。”業內人士的一句玩笑話一語中的，形象地指出了超仿類產品必須具備的替代優勢———功能性更佳。

　　比起純麻料粗獷的外觀，臺隆的仿麻面料手感更柔和，不會刺手，耐磨性和抗皺性更好一些，滌綸纖維良好的特性被融入產品，使得產品性能更優。

　　同樣，百宏聚纖的超仿棉，除了看起來像棉、摸起來像棉之外，在吸汗速干性、上染率、色牢度、耐磨性、抗起毛球上均大大地超過純棉。據該公司相關負責人介紹，隨著技術的不斷完善，百宏超仿棉系列產品于今年逐代推出，如根據冬暖夏涼的要求，生產夏天用的抗紫外線、冰涼感的超仿棉長絲;冬天用的竹炭抗菌、遠紅外中空蓄熱保溫型超仿棉長絲;另外還可根據客戶的特殊需求，定制三合一等多功能仿棉產品。

　　而化纖產品適合多樣化后整理工藝的特性，也使得許多超仿類紡織品能具備抗靜電、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外等附加功能。“許多后整理工藝不能加諸于棉、麻纖維，會改變其原本特性，而化纖卻能接受。因此，我們可以賦予超仿類產品更多功能性的改變。”劉志順表示。

　　“超仿類紡織品開發需經歷三個階段。外觀上仿，改變纖度與截面形狀;性能上仿：改善纖維特性，并從外觀和手感上接近生態織物;功能上仿，不僅要具有生態織物的性能，而且在吸水透氣、吸濕排濕、抗靜電性、熱穩定性、力學性能等功能方面超越生態織物。前兩個階段，生態織物所具備的原有優勢明顯，化纖是比不過的，只能在最后功能性階段方面進行超越。這不僅僅是單一差別化技術或單一功能性產品的開發，這對企業的研發技術提出更高的要求，超仿技術更加重視多種差別化、功能性技術的整合發揮，強調聚合、紡絲、織造、染整技術的相互融合。”業內企業人士認為。

　　仍注重綠色低碳

　　滌綸的強度比棉紗高30%~50%，圓機生產速度單機日產量可提高20%~30%，而且超仿棉滌綸長絲的上染率比普通滌綸紗高10%~20%，因此染整損耗率就比純棉降低了10%。每噸棉的染費高達12000元，而滌綸每噸的染費只需6000元。百宏聚纖的超仿棉成功實現了節能減排。

　　在研發超仿替代新品的同時，綠色低碳、節能環保仍是紡織企業最為關注的焦點。泉州紡織企業通過采用竹纖維、玉米纖維、海藻纖維、再生滌綸等可回收循環利用的環保型纖維原料，以實現超仿新品的綠色環保。

　　海興材料科技有限公司今年主推的新型生物質舒彈絲，就是綠色環保的替代新品代表。舒彈絲是一種可工業化生產的生物質彈性短纖維，用該纖維織成的面料具有舒適的彈性、自然柔軟的手感和不易起皺、不易變形的特點。它是利用植物性可再生資源，經過特殊的生產方法制造的生物環保纖維，有助于減少對石油和石化產品的依賴度，相比石化法生產的尼龍6纖維，生產同樣數量的舒彈絲TM纖維可減少63%的二氧化碳排放量，減少30%的能源消耗。

　　“舒彈絲可與棉、毛、絲、麻、粘膠、天絲、滌綸等各類紡織原料任意混紡，既保留了原有素材的性能，又增添了柔軟、舒彈的體驗，能適應各類服裝領域。”海興董事長歐陽文咸表示。

　　此外，包括鑫華股份在內的不少企業投身于以廢舊聚酯再利用為主的循環經濟產業。這些企業將回收的可樂瓶作為原料碾成碎片后，經過抽絲加工而成再生的Recycle纖維長絲，再經過加捻后織造成紡織品。再生纖維并沒有降低原本滌綸的結實耐用、強度好且耐磨的特性，但是比常規生產聚酯纖維節省了近80%的能源。