解讀紡織展會對行業發展的影響及意義

　　一、行業篇

　　展示新產品、會見老客戶、結交新朋友是所有參展企業的主要目的。若論展會收獲，還是那句老話：“幾家歡喜幾家愁”。

　　說喜，出乎大家的預料，棉紡行業在展會上敲定訂單最多的單機是高性能并條機，而且120多臺被兩家排名未必前列的專業生產并條機廠家攬括。更讓人驚奇的是，上海某家生產轉杯紡的機械廠過去并不知名，今年首次參展，就在展會前3天累計簽訂了2000多萬元的訂單。

　　說愁，不少紡機企業在市場沖擊下不堪一擊，某專業生產細紗機的規模紡機企業，去年一年僅售出10多臺細紗機長車，今年仍然舉步維艱，因售出設備款項部分收不回正為打官司發愁。

　　理想與現實總是有很大距離，企業的愿景再好，如果策略不對路，產品不對口，尤其當前金融危機四伏，那么帶來的市場風險將是毀滅性的!

　　5月底中國紡織工業聯合會在行業經濟運行發布會上發布的數據顯示，今年上半年國內生產、內銷、出口、投資、經濟效益均呈現減速或下滑趨勢，業內人士對全年紡織經濟運行形勢的判斷較年初時的“前低后高”更不樂觀，代之以更為確鑿的風險信號與更為迫切的政策呼聲。歐債危機波及全球經濟，紡織品出口劇減使傳統紡織品主要市場大大萎縮。行業經濟效益的下滑更讓人擔心，規模以上企業虧損面達19.67%，虧損額同比增長120%。

　　2011年9月以來，嚴重倒掛的棉價導致棉紡織企業不得不依賴進口棉花與紗布，出口訂單大量流失。進口棉大量涌入將沖擊國內棉花市場，棉農受到的傷害將在幾年中難以恢復。棉紡廠使用占棉花資源1/3以上的新疆棉更是雪上加霜，某紗廠去年在新疆采摘、加工10000噸棉花，按當時成本為18000元/噸左右，按平均差價3500元/噸來計算就是幾千萬元的損失，基本上企業前幾年賺的錢這兩年全部賠進去了。現在棉紡織企業老板對投資辦廠均小心翼翼，就怕血本無歸，能夠生存下來就是成功者。

　　可以想象，與下游企業共命運的紡機廠將受到明顯牽連，同時，全球制造業收縮之勢加劇，令世界經濟有進一步下滑之虞。最近國際權威機構公布的經濟數據顯示，美國、歐洲和中國等主要經濟體的制造業集體萎縮，反映全球經濟的景氣前景，正面臨嚴峻考驗，要真正解套不是一朝一夕。

　　二、企業篇

　　這次紡機展對每一個參展企業來說都是公平的，但評價及結果卻迥然不同。好的符合市場需求的產品必然體現創新思維和技術，這一定是該企業練內功練到家，下了深功夫。反之，企業發展跟著感覺走，市場一好就拼命生產，產品就容易越做越差。

　　一是企業的產品不要追求大而全(中國恒天集團有限公司、太平洋機電集團等具備國際競爭力的大型控股集團除外)。有的企業動不動就開發“系列產品”、“全套設備”等等，企業有多大能力，就辦多大事情，要防止戰線拉得太長，造成資金鏈斷裂。

　　二是不要嘩眾取寵，標新立異。這次展會展出一款所謂有創意的梳棉機，即將錫林加寬20%，可是國外早就有加寬50%的梳棉機，網友對此頗有異議。問題在于，該機由于不規范的改動使器材也跟著變動，增加了整個社會資源及成本浪費，何以拿來大面積推廣!{page_break}

　　三是產品要做精做強，企業要做穩做健康。部分紗廠代表在參觀整個W展區(紡紗設備展區)后發現，少數紡機廠明明以器材為主業，卻也生產大型設備，大有做器材不過癮、做整機才顯示實力的趨勢。看一下國外高性能細紗機、精梳機、自動絡筒機、全自動粗紗機的制造商，都是數得出的少數幾家企業，如歐瑞康賜來福青澤系列的自動落紗細紗機、自動絡筒機、全自動轉杯紡機;瑞士立達G系列及K系列細紗機及E系列高性能國產精梳機，日本豐田推出的RX系列細紗機及高速度精梳機等，而我國自動落紗細紗機、緊密紡細紗機、自動落紗粗紗機、高產精梳機、自動絡筒機、噴氣織機等設備涌現了越來越多的生產大軍(每種類型設備預計有10家生產企業左右)。即便市場需求真有這么大，那競爭也應該是有序競爭才行，否則這種浪費難以估量。

　　據本人了解，前幾年某廠購置細紗長車，牽伸部分及卷繞部分器材有的使用半年就全部換掉。即使近兩年也有紗廠反映，集體落紗的關鍵部件由于采用非正規小廠生產的部件，只用8個月左右就基本損壞。原本期望高效生產卻花費大量不該花費的時間去維修，這種隱形損失是巨大的，還無形助長了不具備生產資質及能力的廠家敗壞了某些廠家的品牌及聲譽。這距離企業對低故障高效率的設備期盼有不小差距。

　　四是老機改造及淘汰是紡機廠的商機。鑒于行業整體效益減少，恢復尚待時日，紗錠總生產量早已超出原料資源，大量擴錠既不現實，也違背可持續發展的戰略，老機改造及淘汰應該是紡機廠的商機。我國有數量眾多的中小型紗廠，由于招工難，缺人成為企業高溫高濕季節與節假日時最為頭痛的事情。針對用人多的工序如清梳聯、細紗、絡筒等，紡織企業的改造著重體現在機電一體化、連續化、自動化、大卷裝化。此外，從企業現狀看，節電潛力很大，紡機廠面臨的市場機遇也很大，雙方應緊密溝通，加強合作。

　　五是整合低效率的企業。達不到行業相關標準的企業應優勝劣汰，再利用國家優惠政策施以刺激措施，從而貫徹深度的結構調整，真正做精做強。這種整合符合我國紡織工業轉型升級的需要，符合國家“十二五”規劃所設定的高端紡織品強調生產效率、節能和減排的宏偉目標。

　　三、國產紡機的近況

國產紡機產品近年來雖呈追趕之勢，但與國外先進設備之間仍存在一定差距，今后國產紡機不僅在硬件制造上，而且在軟件尤其是售后服務上也應達到世界水準，通過整合及優化行業資源，不斷提高自主創新能力，提升紡機產品的高科技含量與附加值，創造具有國際競爭力的知名品牌。

　　◆整機結構變化要求相關零部件有技術突破。

　　由于現在細紗機紗錠數為過去3倍以上，機身長度由原不到20米增至40米～50米以上，整體結構發生了較大變化，關鍵是距離越長對同心度、平行度、圓整度、抗扭度的要求更高，因此，相關零部件的材質、加工工藝處理、耐磨度、使用壽命等必須要有技術上的突破才行，絕不只是簡單部件的組裝。而目前部分廠家在細紗機制造中，恰恰這方面下功夫最少，目前紗廠反映最多的就是故障率、斷頭率高，維護工作量大。

　　從紗廠講，過去使用短車對地面承載及水平面要求低，而車身長一倍以上時，由于地面平整度及承載問題，隨著時間推移可能造成機架變形，羅拉彎曲，最終做不了高檔產品。同行曾經向我提到至少有兩家紗廠因地基太薄，兩年后不得不重新推倒做地基再安裝。因此，紡機廠有義務向使用廠提出技術安裝要求以盡職責。{page_break}

　　以本人多年在紗廠所了解的情況來看，企業生產的細紗機長車成功與否，一個非常直觀簡單的衡量辦法就是：如果紡純棉精梳紗開車三班始終瞬時斷頭在3根以內(設計速度18000轉/分左右，空調正常)，千錠時斷頭10根左右，落紗后小紗千錠斷頭在2.5%以內，那么該機就應該達到國際先進水平。而目前國內真正能做到的設備并不多。

　　◆高檔設備，低端配置。

　　設備速度每上一個等級必然要求與速度有關的零部件及電器上一個等級。國內往往樣機配置很到位，或者明明知道其重要性，但卻因為價格因素而出現配置上的不到位。從某種程度上來看，我國設備故障率高不是技術問題，而是人為因素造成的，高檔設備配低檔甚至偽劣器材和零部件，這種低價競爭最終只能退出市場。

　　◆關注紡機產品的節能應用。

　　與低碳經濟接軌，在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，促進對外交流與合作，引進新技術、新思路，推廣新產品、新成果，尤其大量運用節能的高性能各種電器，節能型濾塵設備、各種風機，節能空壓機，節能潤滑劑，節能照明燈，節能錠帶、龍帶等。

　　◆多為下游企業著想。

　　用人難、招工荒已是紡織廠面臨的現實，不過，設備維修人員的流失才是目前企業最擔心的事情。特別是梳棉、細紗、布機三個工序企業減人后設備維修工作量加大，加上工作環境較其它工序差(夏季高溫高濕，設備故障相對多)，比如梳棉機工藝上車要求高，輔助設備及配件維修工作也落實在保全工身上，現在梳棉保全工能夠做兩年以上就算是老員工了，多數只有一年左右，不斷換人，而梳棉機真正能掌握技術應當在三年左右，從紗廠反映的質量問題來看，無不是梳棉這個“心臟”出了問題。因此，德國特呂茨勒公司開發的梳棉機，其自動或半自動精密調整隔距和確保蓋板、錫林平整度的技術手段值得我國紡機企業借鑒。多為下游企業著想，這或許是紡機一個很好的賣點。

　　◆借鑒國外領先企業的售后理念。

　　全球領先紡機企業的售后理念值得國內效仿。他們不是簡單把設備賣出去，而是始終與使用廠家休戚與共。在這些企業里，由高水準工程師組成的服務團隊，精于項目管理和新廠建設，擁有豐富的紡紗廠實踐經驗并深諳市場的趨勢，經常能夠提供多種解決方案滿足客戶的特殊需求，甚至對于那些最終的紡織成品也不例外。他們不僅精通自身領先設備的核心競爭力，而且對第三方供應商的設備情況也了如指掌，因此能從項目啟動前，到維護與保養，直至生產流程的優化，始終協助客戶確定最佳建造流程。