紡織業(yè)漂移的無(wú)奈：去東南亞還是回內(nèi)地

 　　“今年晚些時(shí)候關(guān)閉在華唯一一家自有工廠(chǎng)。”阿迪達(dá)斯2012年7月就作出這樣的決策。 據(jù)了解，阿迪達(dá)斯這家蘇州工廠(chǎng)將搬遷到緬甸。 與此同時(shí)，東隆等多家企業(yè)去年10月也收到了阿迪達(dá)斯終止合同的通知。

　　東隆是一家與阿迪達(dá)斯合作了十幾年的企業(yè)，其安徽銅陵的工廠(chǎng)70%產(chǎn)能為阿迪達(dá)斯服務(wù)，“短期內(nèi)找不到新訂單，只有關(guān)廠(chǎng)一條路。”相關(guān)負(fù)責(zé)人蔣留紅說(shuō)。

　　而幾年來(lái)，阿迪達(dá)斯的中國(guó)訂單其實(shí)一直在減少。

　　“2006年、2007年阿迪在東隆每年訂單約在200萬(wàn)件，2008年?yáng)|隆做了150萬(wàn)件，2011年已經(jīng)減少至70萬(wàn)件了。”蔣留紅說(shuō)。

　　顯然，這其中主要原因就是勞動(dòng)成本。比如，東隆銅陵工廠(chǎng)人均工資在2000元/月，而埔寨工廠(chǎng)工人月薪被最低約為130美元，折合成人民幣還不到900元。成本差距清晰可見(jiàn)。

　　其實(shí)，阿迪達(dá)斯對(duì)手耐克也早已開(kāi)始了訂單轉(zhuǎn)移。

　　耐克歷年年報(bào)顯示，2001年，中國(guó)生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%。2005年，中國(guó)份額降至36%，越南升到26%，排在第二位;2009年，中國(guó)、越南分別以36%的份額并列第一;2010年，越南的份額升至37%，超過(guò)中國(guó)的34%。

　　而在2009年3月份，耐克也早已關(guān)閉了中國(guó)唯一一家鞋類(lèi)生產(chǎn)工廠(chǎng)——太倉(cāng)工廠(chǎng)。更重要的是，在此基礎(chǔ)上，耐克建立了太倉(cāng)物流中心，加大了中國(guó)市場(chǎng)開(kāi)拓力度。

　　李小姐供職于一家英國(guó)服裝企業(yè)，2012年只有30%的訂單放在中國(guó)。

　　“中國(guó)加工費(fèi)，每件衣服如果是10美元，孟加拉國(guó)大概是5美元,而且英國(guó)從孟加拉國(guó)進(jìn)口商品可以免收關(guān)稅。”

　　其實(shí)，不少中國(guó)本土品牌也開(kāi)始嘗試將生產(chǎn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至東南亞國(guó)家。

　　比如，凡客從2010年下半年起，就開(kāi)始將部分服裝產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至孟加拉國(guó)，不過(guò)目前仍限于基本款的少量產(chǎn)能。

　　“選擇海外代工后，凡客成本下降了5%-10%。”凡客相關(guān)人士說(shuō)。

　　而據(jù)日本貿(mào)易振興會(huì)的統(tǒng)計(jì)資料顯示，越南生產(chǎn)成本比中國(guó)低15%至30%。

　　同樣的，法國(guó)紡織品協(xié)會(huì)公布的研究數(shù)據(jù)也表明，中國(guó)紡織品企業(yè)員工平均工資為188歐元-300歐元，比80歐元左右的孟加拉國(guó)高出很多。

　　在成本面前，“26%的企業(yè)準(zhǔn)備將工廠(chǎng)從中國(guó)轉(zhuǎn)移到其他國(guó)家，40%的企業(yè)表示正在考慮將生產(chǎn)工廠(chǎng)從中國(guó)撤離，甚至美國(guó)的一些小型企業(yè)也成為這些時(shí)尚品牌生產(chǎn)基地的選擇之一。”商業(yè)金融公司CapitalBusinessCredit在調(diào)查報(bào)告中這樣寫(xiě)道。

　　實(shí)際上，2012年上半年，中國(guó)對(duì)印尼、越南、柬埔寨和泰國(guó)等東盟國(guó)家投資14.88億美元，同比大幅增長(zhǎng)34.3%。

　　“出口企業(yè)向海外遷移，是正常趨勢(shì)，”劉永勤說(shuō)，相比東南亞，中國(guó)出口的優(yōu)勢(shì)在于質(zhì)量，東南亞有的訂單做不了，客戶(hù)還是給中國(guó)企業(yè)做。

　　“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移雖然是大勢(shì)所趨，但孟加拉國(guó)、越南等人口有限，對(duì)比中國(guó)生產(chǎn)與出口量級(jí)并不在一個(gè)級(jí)別上。”復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授劉剛說(shuō)，制造業(yè)轉(zhuǎn)移，除了成本考慮之外，環(huán)境壓力也是另一個(gè)因素。

　　同樣，“孟加拉國(guó)代工也有不足之處。”上述凡客人士稱(chēng)，該國(guó)企業(yè)在精細(xì)加工方面的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈配套成熟程度較中國(guó)仍有較大差距。

　　比如，孟國(guó)的一些代工商基本只能提供簡(jiǎn)單輔料如線(xiàn)、扣等，主要原料還要依靠進(jìn)口。{page_break}

　　而孟加拉國(guó)代工周期很長(zhǎng)，基本需要4-6個(gè)月。而國(guó)內(nèi)供應(yīng)商交貨周期要求是30-45天，需要補(bǔ)貨時(shí)周期要求甚至能壓到10-15天。

　　“我們不去東南亞。”張?jiān)鄨?jiān)定的說(shuō)。張?jiān)嗍桥_(tái)灣麥斯鞋業(yè)集團(tuán)人力資源部經(jīng)理，麥斯集團(tuán)為臺(tái)灣五大鞋企之一。

　　“4年前我們就決定了來(lái)南寧，”張?jiān)嗾f(shuō)，當(dāng)時(shí)很多企業(yè)都到東南亞，但現(xiàn)在還見(jiàn)過(guò)臺(tái)灣企業(yè)喊‘到東南亞去’嗎?”當(dāng)時(shí)，孤身一家來(lái)到南寧的只有麥斯集團(tuán)，現(xiàn)在早帶動(dòng)了很多企業(yè)到內(nèi)地發(fā)展。

　　“我們?yōu)槭裁吹綇V西來(lái)，因?yàn)閺V西人性格和順，勤勞刻苦，”張?jiān)嗾f(shuō)：“我們把工廠(chǎng)搬來(lái)內(nèi)地，賭的是中國(guó)人家庭價(jià)值，不會(huì)為了錢(qián)犧牲掉家庭小孩子的成長(zhǎng)，犧牲夫妻雙方的相處。”

　　“從廣東、福建等沿海地區(qū)到重慶投資的臺(tái)商日益增多。”重慶臺(tái)商協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)譚順鴻也這樣說(shuō)。而更早之前，該協(xié)會(huì)曾推出“南進(jìn)策略”，號(hào)召企業(yè)南遷至印度、印尼和越南。但很多臺(tái)商發(fā)現(xiàn)，越南等國(guó)目前的投資背景，相當(dāng)于15年前大陸市場(chǎng)，基礎(chǔ)建設(shè)和內(nèi)需消費(fèi)仍稍嫌不足。

　　而西遷則意味著面對(duì)更加廣袤的中國(guó)西部市場(chǎng)。其實(shí)，華堅(jiān)早就嗅出這種變化，果斷在江西贛州建設(shè)了華堅(jiān)國(guó)際鞋城。現(xiàn)在，贛州華堅(jiān)國(guó)際鞋城已經(jīng)擁有員工1.1萬(wàn)，成型生產(chǎn)線(xiàn)24條，年產(chǎn)鞋800多萬(wàn)雙。而西部很多城市也在瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的商機(jī)。

　　比如，成都市政府對(duì)提出“一都兩園”建設(shè)模式，即在武侯區(qū)建成品牌女鞋研發(fā)、貿(mào)易、信息、展示和培訓(xùn)中心，在崇州、金堂等地建現(xiàn)代制鞋基地，形成總部基地、產(chǎn)業(yè)展示全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。

　　如此一來(lái)，成都堅(jiān)持“政府主導(dǎo)、企業(yè)參與、市場(chǎng)化運(yùn)作”的發(fā)展模式，做長(zhǎng)做實(shí)產(chǎn)業(yè)鏈，讓飛來(lái)的候鳥(niǎo)落戶(hù)。

　　通過(guò)“一都兩園”的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，意大利、俄羅斯、法國(guó)、德國(guó)等國(guó)家的國(guó)際高端鞋業(yè)機(jī)構(gòu)的數(shù)量越來(lái)越多，康奈、紅蜻蜓、百麗、意爾康等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)也紛紛來(lái)此設(shè)立了生產(chǎn)基地。

　　而當(dāng)?shù)刂罂蓝啵プ∮觯c意大利品牌EVERYBODY、美國(guó)品牌NineWest(玖熙)、CE、德國(guó)品牌Tamaris、澳大利亞品牌ZU、Airflex等品牌緊密合作，迅速發(fā)展起來(lái)，在國(guó)內(nèi)20多個(gè)省市開(kāi)設(shè)400余個(gè)品牌專(zhuān)柜和專(zhuān)賣(mài)店。當(dāng)然，轉(zhuǎn)移不是目的。畢竟企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的，最終不是成本。出路在哪里?