“三荒”逼近 溫州鞋業(yè)走向衰退抑或重生？

　　人工成本漲幅20%以上，用電高峰期每周2次自發(fā)電，銀行貸款鞋業(yè)還有抗擊挑戰(zhàn)的活力嗎?溫州制鞋業(yè)的出路在何方?

　　要素漲幅壓低利潤

　　浙江縫葉鳥鞋業(yè)有限公司是一家專門生產(chǎn)女鞋的企業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體。在溫州2500多家制鞋企業(yè)中，縫葉鳥鞋業(yè)的規(guī)模屬于中間層，年產(chǎn)量300萬雙。縫葉鳥鞋業(yè)老總劉小標(biāo)，17歲出道創(chuàng)業(yè)，如今仍不滿30歲。這個(gè)表情憨厚的小伙子，談起企業(yè)的發(fā)展時(shí)直說：“如今做企業(yè)的大環(huán)境并不好，做企業(yè)累。”

　　劉小標(biāo)說，人工成本上，相對(duì)去年有20%以上的漲幅。在用電上，用電最緊張時(shí)，一周有2天要自己發(fā)電，平均每雙鞋用電成本達(dá)1.5元。而平時(shí)每雙鞋用電成本為1元。在信貸上，目前年利率已達(dá)12%，還要滿足銀行一些額外的要求。信貸利息支出相對(duì)去年翻番。

　　縫葉鳥鞋業(yè)遇到的成本上漲，也是溫州制鞋業(yè)的普遍遭遇。今年6月，市統(tǒng)計(jì)局一項(xiàng)專題調(diào)查顯示：我市中小企業(yè)尤其是小型企業(yè)和高能耗企業(yè)是停限電的重點(diǎn)對(duì)象。同時(shí)，6月份柴油價(jià)格同比增長約15%，企業(yè)自發(fā)電成本增高。由于物價(jià)上漲、外來務(wù)工人員相對(duì)減少和企業(yè)用工需求持續(xù)增長三方面影響，溫州企業(yè)“招工難”在春節(jié)后依然延續(xù)，對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)有較大影響。另外，6月約16%的被訪企業(yè)認(rèn)為融資很困難，較上月提高3個(gè)百分點(diǎn)。融資難度增加直接導(dǎo)致企業(yè)財(cái)務(wù)成本上升，1-5月我市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的財(cái)務(wù)支出增長43.6%，其中利息支出增長46.1%。此外，原材料價(jià)格持續(xù)上漲。1至5月，溫州原材料購進(jìn)價(jià)格同比累計(jì)增長8.4%。{page_break}

　　生產(chǎn)布局變動(dòng)加劇

　　在“三荒”之下，我市一些鞋企紛紛采取各樣對(duì)策，應(yīng)對(duì)成本上漲。這些措施有些是權(quán)宜之計(jì)，有些則考慮到了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大趨勢(shì)。

　　巨一集團(tuán)有限公司今年采取了“老鄉(xiāng)帶老鄉(xiāng)”的對(duì)策，老員工每介紹一名新員工可獲獎(jiǎng)勵(lì)200元。這一獎(jiǎng)勵(lì)措施帶來了800名新員工。在

　　待遇留人方面，今年巨一工人最高加薪30%;在養(yǎng)老保險(xiǎn)上，采取10年以上工齡全免，5年以上減半;此外，巨一還推出180個(gè)夫妻房。在應(yīng)對(duì)成本上漲上，巨一近3年通過投入2000多萬元，進(jìn)行流水線技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率，降低單位成本。

　　奧康鞋業(yè)也采取了改善員工福利和節(jié)能提效的措施，來應(yīng)對(duì)“三荒”的挑戰(zhàn)。奧康一線工人今年平均加薪20%，并推出夫妻住房補(bǔ)貼、員工子弟夏令營、組建員工網(wǎng)吧等福利舉措。

　　相對(duì)這些小調(diào)整，我市好多大型制鞋企業(yè)干脆在中西部建立制造基地，通過空間轉(zhuǎn)移破解成本上漲。

　　在融資方面，制鞋企業(yè)也已經(jīng)加快多樣化的步伐，像奧康、康奈、東藝、紅蜻蜓等實(shí)力排名靠前的企業(yè)，今年已加足馬力奮戰(zhàn)企業(yè)上市，通過直接融資化解企業(yè)長期的資金需求。

　　制鞋行業(yè)迎來洗牌

　　溫州市鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長謝榕芳認(rèn)為，溫州制鞋行業(yè)目前正處洗牌階段，將會(huì)出現(xiàn)“強(qiáng)者愈強(qiáng)、弱者愈弱”這一兩極分化現(xiàn)象。

　　巨一集團(tuán)有限公司總經(jīng)理潘建中此前在接受本報(bào)記者專訪時(shí)表示，今后20至30年內(nèi)，溫州制鞋業(yè)在國內(nèi)仍將是一個(gè)主導(dǎo)地區(qū)。這一判斷基于溫州制鞋業(yè)的強(qiáng)大集聚規(guī)模優(yōu)勢(shì)，這一條件其他地區(qū)短期內(nèi)無法比擬。

　　今年6月，由市政府委托制定的《溫州市鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案》稱，制鞋業(yè)的高附加值集中在樣式設(shè)計(jì)、銷售渠道、品牌營銷等環(huán)節(jié)。溫州鞋企將向研發(fā)和品牌方向轉(zhuǎn)型，而一些無法轉(zhuǎn)型的小型企業(yè)，想在制鞋業(yè)生存將被納入“龍頭+配套”的集群發(fā)展模式。而對(duì)鞋企外遷的現(xiàn)象，政府將力爭將其引導(dǎo)為形成企業(yè)總部、研發(fā)、銷售在溫州，生產(chǎn)基地在市外的價(jià)值鏈格局。

　　溫州制鞋行業(yè)在方案中達(dá)成的共識(shí)是，溫州制鞋業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、優(yōu)勢(shì)企業(yè)、研發(fā)創(chuàng)新、服務(wù)平臺(tái)、品牌建設(shè)、管理發(fā)展、地域特色等7方面，相對(duì)全國其他地方有著先發(fā)的優(yōu)勢(shì)。從這一基礎(chǔ)來看，形成“企業(yè)總部、研發(fā)、銷售在溫州，生產(chǎn)基地在市外的價(jià)值鏈格局”也是基于現(xiàn)實(shí)的定位。