東莞鞋材同步走向高端 產業鏈上共同發展

　　統計數據顯示，2013年東莞市GDP為5411億元，增速達9.7%，快于全國全省平均水平，為“十二五”以來年度最高增速。東莞相關官員認為，這是東莞犧牲了4年的發展速度，有望突破轉型升級的“拐點”。作為東莞五大支柱產業之一，服裝鞋帽制造業在2013年也迎來了轉型突破的一年，研究報告顯示，包括制鞋業在內的東莞服裝鞋帽制造業去年是東莞市第三大產業，去年1-10月，這一產業占全市規模以上工業增加值的12 .73%。

　　近兩年，越來越多的東莞制鞋企業開始從低端加工往高端方向發力，從目前來看，大多數被淘汰的企業都是低端制造業企業。有調查顯示，東莞紡織服裝鞋帽制造業在轉型中，逐漸走向高端。有業內人士表示，東莞最近兩年的轉型期中，大多數倒下的企業都是低端鞋企。

　　既轉型，也轉移

　　在東莞，制鞋業以東莞西部、南部的厚街、虎門、南城為中心，高埗、寮步、沙田也有一定規模。厚街鞋業是東莞的省級產業集群升級示范區，除了鞋業制造工廠之外，還聚集著設計、研發等服務業，以及皮革等上游原材料產業，形成一個完整的產業鏈集群。統計數據顯示，今年1-10月，紡織服裝鞋帽產業實現增加值219 .79億元，累計同比增長3.55%，占全市規模以上工業增加值的12.73%。從規模上看，這一產業是東莞目前的第三大產業。在東莞市的十二五規劃中，被確立為全市五大支柱產業之一。

　　在前兩年的經濟危機中，東莞有不少鞋企倒閉。但有業內人士介紹，近兩年在東莞，有時甚至有一個月倒閉100余家鞋企，但又新增近200家的現象，在轉型升級期，制鞋行業仍有較大機遇。

　　東莞市皮革鞋業商會會長王勝培介紹，近兩年，越來越多的制鞋企業開始從低端加工往高端方向發力，從目前來看，大多數被淘汰的企業都是低端制造業企業。真正的高端企業雖然受到沖擊，但除非個別企業主自身經營不善，大多受影響有限。2013年年底初步統計的數據顯示，東莞鞋業出口量有所減少，但單價有所提高，最終出口額與2012年基本持平。

　　相關人士介紹，鞋的出口量減少主要與市場庫存過高有關，也與企業轉移有關，但由于鞋業走向高端，因此出口單價得到了提高。

　　此外，據王勝培介紹，隨著廣東省制造業“雙轉移”的趨勢，不少鞋企也在進行轉移，東莞的鞋企一方面向粵北地區如韶關等地轉移，也向湖南、四川、江西等傳統外來務工者流出地區轉移。另一方面，鞋企還瞄準了東南亞越南、柬埔寨等國家，據亞洲鞋業協會不完全統計，轉移柬埔寨的中國制鞋企業有40多家，超過50%為港臺資企業，其中不少是從東莞遷移的臺企。有業內人士估算，由于柬埔寨等國人工便宜，同時還有稅收優惠，兩年前鞋企轉移過去后的成本可能可以下降一半。

　　進入2014年，鞋企的產業轉移和轉型升級仍在進行。東莞鞋企轉移是加工環節的轉移，而不是整個產業鏈的轉移，有數據顯示，全球鞋業七成中高端訂單在東莞接單后發散到全國各地生產。

　　鞋材同步走向高端

　　“從發展方向來看，東莞鞋材這兩年正在逐漸走向高端。”東莞鞋材行業商會副會長劉國民介紹，東莞鞋材產業的不斷升級提升，也是整個東莞鞋業產業鏈升級的一部分。福建莆田人劉國民從1994年前后就來到東莞經商，當時東莞鞋業剛剛起步，與制鞋相配套的皮革等原材料貿易尚未形成規模。包括劉國民在內的一批福建籍商人與一些東莞商人一起經營起了皮革等鞋材貿易。由于國內牛皮等皮革產量有限，他們開始從美國、阿根廷、澳洲等產牛地區大規模進口皮革。隨后，他們的生意隨著東莞鞋業的擴張而擴大，成為東莞鞋業完整產業鏈的一環。{page_break}

　　劉國民介紹，目前，厚街的皮革貿易商至少有2000家，主要都是經營制鞋所需的皮革原材料。同樣是牛皮，等級不同價格也不同。據介紹，皮革的品質差別在價格上也有所體現，同樣是牛皮，低端的每英尺不到15元人民幣，高端皮革每英尺批發價要25-30元人民幣不等。劉國民估算，目前有七成左右的皮革貿易商開始逐步轉向高端皮革。他認為，客戶對鞋的品質要求升級，歐美等出口目的地對產品的質檢標準提高等因素，都推動著鞋材的升級提高。

　　東莞市皮革鞋業商會常務副秘書長王炤良介紹，制鞋行業走向高端，與高端材料、新工藝、新設計等密切相關，首當其沖的就是原材料。王炤良告訴南都記者，制造一雙鞋，一般需要40至50種原材料，隨著東莞制鞋產業的發展，這些上游原料產業在東莞都有相當的發展，“完善的產業鏈也是東莞制鞋業的核心競爭力。”王炤良說，一些工廠轉移到內陸省份，有的發現某種原材料備貨不足，需要到東莞補貨，至少要耗費一天，而東莞本地工廠如遇類似情況，“派個業務員到街上就能拿到貨，只要1小時就行”。

　　隨著制造業向高端定制、精益生產提升，高端機械裝備的需求也越來越大。東莞市機械行業協會副會長黃景光此前接受南都記者采訪時也指出，2013年國內高端機床的消費提高很多，并且已經形成一個大趨勢。

　　在產業規模上，東莞產業鏈配套完善、產業集群優勢明顯，世界鞋業總部基地副總經理張鴻指出，全球鞋業70%的中高端貿易訂單在東莞接單后發散到全國各地生產，包括浙江、溫州等企業的訂單都是從東莞發出。

　　2 .5產業+總部概念

　　去年11月6日，第五屆世界鞋業發展論壇在東莞厚街舉行。論壇聚集了來自全球16個國家和地區的700多名業內外人士，參會者認為，包括制鞋業在內的中國制造業應延長產業鏈，東莞部分企業已經走上了“2.5產業之路”，這將是未來的一大趨勢。所謂“2.5產業”指介于第二和第三產業之間的中間產業，既有服務、貿易、結算等第三產業管理中心的職能，又兼備獨特的研發中心、核心技術產品的生產中心和現代物流運行服務等第二產業運營的職能。

　　王炤良介紹，目前具有一定規模的東莞鞋企，基本上都擁有自己的研發、設計團隊，可以針對客戶獨特的需要，對產品進行改進，對設計進行升級。同時，一些實力較為雄厚的企業，也對研發有相當的投入，不少企業除了提升設計水平之外，在鞋的功能上也進行了研發。

　　在東莞厚街，包括世界鞋業產業基地及東莞新濠畔、南峰國際等鞋材貿易市場陸續建立，這些產業的投資者大多是鞋材、鞋業的企業主們。業內人士介紹，在制鞋產業轉型的契機中，他們也將資本投向鞋業服務產業上。張鴻認為，東莞制鞋業的總部不可能搬到東南亞，找不到一個地方可以承接整個龐大的產業鏈。總部概念是現在東莞鞋業的趨勢。目前，全球多個頂級行業商會、協會的總部設在東莞，多個行業巨頭的研發中心也在東莞，東莞未來會成為制鞋行業商貿平臺。

　　在鞋業的出口遇到困難時，東莞眾多原本只做出口的鞋企也開始試水內銷市場。“工廠店模式”就是試水的成果。去年，東莞皮革鞋業協會首家工廠店厚街跨日店正式經營以來，會員從10家增加至20多家。目前，在東莞虎門高鐵店面積達1200平方米，規模擴大了一倍。這些會員企業此前多從事出口業務，大多沒有內銷經驗。王炤良介紹，工廠店的出現，可以幫助會員企業消化一部分庫存，節約成本，同時，進駐工廠店也無需他們承擔入場費、人力等各種成本。未來，會員企業將組建“品牌聯盟”，打破“單兵作戰”的制約，聯合向外拓展。

　　此前在論壇上，全國工商聯副主席林毅夫指出，國內企業可以考慮走得更遠，比如去到目前工資只有東莞四分之一的非洲國家。不過，王勝培介紹，真正轉移走的企業大多是低端制鞋業，或制鞋工藝中的相對低端流程，如鞋面制造等。

　　近期，甚至有不少鞋企開始回流東莞這一鞋業中心，王炤良介紹，東南亞國家的體制、文化、工人素質上，都與國內有較大差距，再加上一些國家政治形勢并不穩定，不少企業轉移后往往出現“水土不服”的現象，且管理成本、人工成本也較之前有所提高。此前有專家表示，王勝培曾考慮將自己的鞋企轉移到東南亞，他前去考察后卻發現，當地的工人技術水平較差，在東莞的熟練技術工人，工作效率可能是當地工人的兩到三倍。

　　產業鏈上的合作

　　東莞市鞋材行業協會會長方沛基告訴南都記者，在東莞，產業鏈間共同合作謀求發展，也是未來發展的一大趨勢。在多年的共同發展中，產業鏈上下游、同一產業之間的企業逐漸形成了一個整體，一些企業也在危機中抱團發展，共渡難關。

　　今年僅26歲的范偉基4年前就和兄弟在東莞厚街租下商鋪，開了一家萬盛皮業公司，主營鞋材皮革。此前，范偉基就在劉國民的皮革貿易公司內打工，作為老鄉，劉國民支持了范偉基的創業想法，并且在范偉基創業單干時，給他提供了貨源、資金上的支持。“蛋糕只會越做越大。”劉國民這樣認為。他曾幫助不少公司員工進行創業，作為外地商人在東莞經商多年，雖然他也遭到一些競爭對手惡意打壓，但他并不在意。相反他認為，只有大家共同發展，互相支持，才能建立起較好的商業秩序，促進行業的進步。

　　這樣的情形在制鞋企業中也存在。王炤良介紹，一些制鞋企業需要將鞋面等工藝流程轉移，正好企業內有一些來自湖南、四川等省份的老員工，企業主往往會支持這些老員工回老家創業，給予資金或設備的支持，或合作辦廠，或者在當地投資聘請老員工任廠長等。王炤良說，這些老員工懂技術，在東莞往往做到工廠經理等職位，又熟悉老家當地的情況，在當地管理工廠也較有優勢。“這實際上也給了員工一次創業的機會。”王炤良告訴南都記者，這兩年從四川、湖南等地每天都會發來大量加工好的鞋面，到東莞后進一步加工成成品鞋。

　　近兩年在遇到國際經濟危機的沖擊時，產業鏈不同環節間也往往能合力面對困難。東莞南峰國際商貿廣場的負責人陳治林介紹，去年美國知名運動鞋企斯凱奇因遭遇資金鏈問題，要求在東莞的生產廠商將回款時間從正常的30天延長到60天。面對這種情況，上游的鞋材供貨商也給予了支持，同樣延長了貨款支付時間。2013年，斯凱奇在美國的銷量大增，相應訂單也大大增加了。劉國民表示，因為在長期經營中，產業鏈上各企業都能保持較好的互信，這是合作的基礎。