皮革傷殘檢測設備

　　內容說明：目前，皮革傷殘是影響成品皮革質量的關鍵因素，許多微小傷痕在皮革加工處理過程中被填充或遮蓋，但是由于現有技術或材料的原因，使得許多孔狀傷痕沒有填縫嚴密，造成在使用過程中經過摩擦或外力作用，使孔狀傷痕露出，嚴重影響了產品質量。

　　目前，采用最多的皮革檢測是通過肉眼觀察，這樣不僅費時費力，而且只能觀察到皮革表面，內在傷痕難以檢出。該實用新型專利主要目的在于提提高檢測待測皮革的品質與檢測效率。

　　合作方式：技術轉讓

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　　項目簡介：CMT1800粗紗聯合智能全自動粗紗機系統是實現無人化紡紗廠的重要一環。使紡紗工廠實現生產數字化、智能化、連續化，進而向無人化工廠發展。

　　科技創新點：(1)自動落紗系統與粗細聯系統的有機結合。通過現場總線技術和現代控制技術，實現了從紡紗到自動落紗、滿紗和空管自動輸送，紗管的在線監測和處理的物流和信息流的全過程。

　　(2)多臺粗紗機可共用一個智能紗庫，多個紗庫之間可互相調用。智能紗庫具有多品種識別系統，解決了不同粗紗品種混淆的問題及多品種生產問題。

　　(3)智能紗庫采用先進先出的原則，使粗紗和空管在紗庫里存放的時間最短，保證了粗紗的質量。

　　(4)具有空管尾紗在線自動清理和監測功能。空紗管經過尾紗清除機的在線清理、棉條的開松，監測裝置檢測不合格的紗管，并自動更換合格紗管。

　　(5)具備了紗管顏色識別功能，可實現每種品種的粗紗分配給一種紗管顏色，通過顏色傳感器檢測到紗管顏色確定品種。也可選用射頻識別技術進行品種識別和確認，實現產品質量可追溯。‘

　　(6)粗紗機四變頻同步控制與落紗裝置三變頻實現同步，保證了紡紗落紗過程的全自動控制，使落紗時間小于120秒。

　　(7)實現了多個紗庫集體聯網控制，采用PLC、現場總線技術、聯網通信系統，實現監控粗紗的供需情況。應用互聯網技術實現工序間物流、信息流充分融合，可實現系統內的任意一臺粗紗機和細紗機有效匹配。

　　(8)生產管理采用自主開發的嵌入式軟件，可對整個生產過程進行數據采集、分析，御用射頻識別傳感器等互聯網技術可實現產量統計、質量追溯、數據分析、生產動態查詢，也可與客戶端的ERP燈管理軟件進行資源共享。