謝抗承:吉鑫高端精密鞋模 拿產品砸開市場大門

　　模具的質量等于企業的生命!尤其是在鞋行業。鞋子是我們每天的必須品，現如今鞋子的款式品牌眾多，給與時俱進的人們一種物質的滿足感，而每雙鞋被生產出來，都需要一個框架。對于這個框架的構建者——鞋模企業而言，其模具的質量和款式的開發更是決定了一雙鞋的市場前景。福建吉鑫隆模具有限公司就用自己獨到的設計理念及頂級的設備配置，生產高端精密鞋模，在2015年全面爆發!

　　占領高端市場，無非三件事：產品、設備與人

　　說起為何要把產品定位為高端精密鞋模，吉鑫模具的總經理謝抗承向我們訴說了一個影響他一生的故事。剛開始成立公司的時候，謝抗承拼命沖量，忽視了產品品質，導致他的一個朋友虧損了一大筆錢，半夜打電話向他哭訴。這件事給了謝抗承很大的觸動，讓他下決心要把自己的模具企業做精做大，占領高端市場。而根據市場需求，謝抗承認為無非要把三件事做到極致：產品、設備與人。

　　因此，吉鑫本著高起點、大發展的運作思路大量引進先進設備和前沿科技，謝抗承介紹道：公司現有各種大型進口設備180多臺(套)，獨家引進了在模具行業具有世界先進水平的美國彩色、單色各種不同成型方式的三維打印機和三維掃描儀，其成型過程為：能直接提取3D虛擬數據打印實物鞋樣，大量地減少傳統機加工工序，縮短供貨周期，提高產品精度。另外，公司使用的放電設備、銑床、3軸-4軸-5軸加工設備等分別為日本、臺灣、德國，均為具有國際水準的專業設備。

　　而在人員問題上，吉鑫實行精簡制度，“瘦”型管理。公司從當初的300多人慢慢縮編至百人左右。“從300到150，到120，甚至未來縮減到80、50、30”。從謝抗承經常被邀請去考察的日韓、歐美等模具企業來看，他們員工人數超過百人的都很稀少，所考察的模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。事實上，吉鑫已經在公司里實行了分權制，每個部門相當于一個分公司。“其實這樣我們已經沒有退路，但每個人的收益，公司都會保證!”

　　所以通過這樣的極致思路，吉鑫的產品完全顛覆了市場。“每個地域市場總有幾個制鞋商是想做高端產品的。這時候我就要拿著我們卓越的產品，砸開市場的大門。”通常我們承制的模具遠遠沒有達到其設計使用壽命，因此公司推行了過季模具的回收回饋機制，只有精密的制造工藝生產出來的產品才可以辦到回收制，對于吉鑫和客戶之間是一種雙贏的關系。所以從08年至今，雖然行業一直在動蕩，但吉鑫一直呈現著上升的趨勢。“人家說難走，但我們還在走!而且走得很好，但我們更關注的是，未來10年后的企業該怎么做?”

　　生產智能化，“花20年時間能實現也算成功”

　　謝抗承認為，中國的模具生產水平，與歐洲有著十年左右的差距。長期以來我國模具企業因科技投入短缺、人才流失、設施落后、發展薄弱的局面將得到逐漸改變，當下的數字化生產技術更是讓模具企業開始了一場激發活力之戰。我國各界都高度重視科技的力量，大到政府社會小到企業工廠對之的關注度日益增加，對科技創新的投入也大幅增加。

　　如何增強產品的市場競爭能力，提高產品質量，縮短開發周期已成為現代模具企業的追求目標。經過長期的應用實驗表明，數字化模具生產技術能有效地提高模具的設計水平，縮短設計到生產的時間，縮短模具的生產周期，提高模具的質量。由于數字化的模具生產技術具有如上優勢，它逐漸成為高端鞋模生產領域的主流技術。所謂數字化模具生產技術，就是計算機技術或計算機輔助技術在模具設計制造過程中的應用。因此在福建，吉鑫率先自主開發和買入高價的鞋模制作軟件系統，并邀請軟件公司的工作人員來公司培訓指導，并成熟的運用于生產及管理中。

　　“2015年我們一定會在生產線上引入機器人，一是輔助搬運用，二來也能進行組裝。”謝抗承向我們講述了他的計劃。解析3D，二次開發、引入可視化視覺系統……一個個名詞從他的嘴中飛出。因為供應商的原因，謝抗承目前已經在廣州開起了另一個模具公司，但由于福建地區周邊配套齊全，反應速度也比較快，所以謝抗承決定“兩條腿走路”。因此，謝抗承也通過開發ERP系統和物聯網，實現異地辦公，來統一管理供應商、設計師和業務團隊。

　　為早日實現智能化生產，從技術、工藝、設備和平臺四個方面入手去做資源整合不斷測試、反復修改，謝抗承在吉鑫的工作時間每天都要超過12小時。他說，智能化生產這條路，花20年時間能實現也算成功。“已經花了20多年時間、花了這么多精力在這個行業中，如不能做好，那能對得起自己么?”，謝抗承對2015年很有信心：“以前是在蓄勢待發，今年我們將會有一次全面的爆發!”