青島工匠劉澤順用上太空技術來打造一雙鞋

　　做鞋是“三個臭皮匠,頂個諸葛亮”,大家多交流學習才行。要是你保留一點,我再保留一點,那還怎么一起共事?職校教育非常重要。學出一門技術,對發展很有好處。很多職校的學生有實踐經驗,有我們企業需要的技能。加大職校教育的思路是正確的。

　　一只靴子看著是一張完整的皮料做下來的,劉澤順給我們看靴子的內側,才能發現有兩處接縫,接縫痕跡幾乎看不出來,這就是獲得國家發明專利的“皮革無縫黏結技術”。

　　作為山東省首席技師、高級工程師的劉澤順非常謙和,也很明白時勢造英雄的道理。他很感謝公司負責人王吉萬1993年選派他到上海棉紡分校學習,那是他全面學習技術的開端。

　　他是個高中畢業生,也是博士后科研站負責人;他說鞋廠其實只有簡單的三大工序:裁剪、縫紉、成型,卻常帶著鋪蓋到辦公室,一研究就是一個通宵;他說做鞋是“三個臭皮匠、頂個諸葛亮”,卻一人通過創新為公司創造效益6820萬元,他就是青島亨達股份有限公司技術總監劉澤順。

　　別人走路看路

　　他走路看鞋

　　“70后”劉澤順的原始學歷是高中,但是他一步步成長為有知識,有技術,懂管理的企業技術總監和山東首席技師,他的進步是中國工匠的成長史。1034項專利申請,5項發明專利研究,45項國家制鞋標準主持制定,青島亨達股份這一連串的創新數字,都是由劉澤順主導研發完成的。

　　因為有技術支撐,他先后被認定、授予“國家認定企業技術中心”“國家出口商品免驗企業”;主持完成各級攻關課題235項,解決現場棘手技術難題600余項,編制作業要領書3000余份。按照亨達股份提供的數據,劉澤順在創新方面直接為公司創造效益6820余萬元。

　　25年前的劉澤順,并沒有想到會有今天。他也并不諱言,1991年高中畢業剛進入亨達,從繃幫、扣底的基層操作工做起時的感覺,是非常的枯燥和無趣。不過在師傅的帶領之下,他很快研究起如何提升技術、改善流程。其中,一項涂膠手法的改善,把以前三個人的活變成兩個人做,每年為公司節省成本近20萬元。

　　劉澤順把這種轉變歸結為用心專注和不斷學習。苦練各種“必殺”技能,鞋幫長度多少,看一眼就知道具體尺寸;七厘米的鞋樣有一毫米的誤差或者歪斜,打眼就能看出來。他說,其實練這種眼功,只用了三四個月。

　　國家知識產權網站、行業展覽、學術會議,他總是愿意去聽聽、去學學,到現在也是,每年基本上有一個月的時間在滿世界學習。

　　多年研究鞋,也讓他養成了職業病:別人走路看路或者向前看,他習慣看腳,往下看。“人家要是穿個造型好或者材質好的鞋,我一眼就能看出來,有時還要請人家脫下來,看看怎么做的。”劉澤順表示,有時別人會奇怪,為何他老愛低著頭,其實這就是他的職業病。

　　“愛到商場、批發市場的專柜去看不同的鞋,很多時候往那里一站,人家就知道我是做鞋的”,與一般消費者看外觀、詢價格不同,劉澤順更多關注的是鞋墊怎么裝的,里外層各用什么材料,因而經常被識破身份。

　　吃透太空技術

　　突破無縫黏結

　　劉澤順說,可以一直學習,但是不能照抄別人。無論是自己生產產品,還是做代加工,中國人、中國企業必須掌握研發環節,要知其然還要知其所以然,要么就會成為最辛苦最勞累、也是利潤最微薄的環節。

　　劉澤順認為,中國企業應該研究透西方先進技術,然后在此基礎上再進行琢磨創新。比如,太空防水透氣技術,十多年前美國對中國是進行技術封鎖的。劉澤順帶領科研團隊收集、翻譯各種資料,組織人員逆向破譯,經常從早上到晚上連續不間斷地試驗、思考和碰撞,很快就掌握了這些核心技術。

　　3平方厘米的材料上,有9億個小孔。如果把這個材料放在水杯上,倒水水不會流出來,但是水分子的熱氣可以透過來,劉澤順說,用這樣的材料做鞋,有一定的保溫作用,而且透氣性會更好,因而很受國際市場的歡迎。

　　2002年,亨達股份開始和派諾蒙、所納隆等世界品牌合作,這時一項關鍵技術:皮革無縫黏結摞在了劉澤順的頭上。這一技術主要是針對真皮材料越來越匱乏、成本越來越高等問題研發的,其技術核心是通過高頻電磁波使得皮革分子激烈碰撞產生高溫,從而使斷開的皮料進行熔接。這樣不僅節省了邊角料,而且使產品達到牢固、美觀的效果,皮革原材料得到高效利用。

　　為了掌握這一技術,劉澤順干脆把鋪蓋搬進實驗室,吃住都不出門,反復進行實驗,不到一個月時間,他和同事終于掌握了皮革無縫黏結的操作瓶頸難題,令外方專家頗為驚嘆。

　　此后,劉澤順和技術團隊結合不同皮料材質的特殊工藝,建立了無縫黏結作業體系,使得現場工人易操作、易理解,提高皮革利用率在7%～8%以上,是一場地道的行業技術革命。一雙高靴就節省成本近10元,全國每年生產200億雙鞋,專利推廣產生的經濟效益可想而知。該技術不僅可用在皮鞋上,而且在真皮座椅、皮沙發上的應用也很廣泛。因而,劉澤順主導的國家發明專利“皮革無縫黏結技術”被專家稱為“創造了一片沒有草原的牧場”。

　　亨達股份現在有五個品牌:亨達、阿迪麗娜、動力足、奈奢和孝親鞋,并與許多國際大牌進行ODM合作,設計生產美國斯凱奇、玖熙、ZARA、H&M、日本丸紅等國際一流的知名品牌。也許你漂洋過海去采購,買回來的產品就是青島即墨產的。

　　過去國外制鞋企業放在中國,是因為人工成本低,而現在是因為制造技術高。劉澤順表示,就材料、技術和生產等環節而言,中國鞋類企業與國外已經沒有差距。真正的差距在設計的經典細致和品牌營銷方面。

　　研發“不摔”材料

　　毫不保留絕活

　　我們中國人、中國企業最典型的特征是有傳統文化支撐。劉澤順說,這種支撐是企業設計與生產的出發點,也是技術進步、勇爭上游的力量源泉。我們做鞋也有家國情懷,這種情懷的體現就是為老人們做一雙減震和防滑鞋,為所有的顧客量身定做鞋。

　　每個行業都認為自己促進了社會進步,每個領域的從業者都有自己的行業榮譽感,劉澤順也不例外。在青島亨達股份,劉澤順帶領大家參觀的第一站就是他研制的平衡足壓鞋。現場工作人員做了一個測試,大家穿著自己的鞋,把雙手背到身后,工作人員下壓,輕易就能壓倒,而換上最新研發的平衡足壓鞋之后,再壓之后,傾斜的幅度大幅減小,其中奧秘就來自于劉澤順的最新研發。

　　企業的出發點除了利潤,還有社會責任,研發平衡足壓鞋的初衷,是為了減少老人的摔倒摔傷,進一步弘揚孝道文化。亨達集團董事長王吉萬介紹說,這對于鞋子的安全防滑、減震、超輕性能,提出了全面又嚴苛的要求。

　　劉澤順歷時一年多,先后到意大利、日本考察學習,反復對各種材料進行研發驗證,最終采用了8層底材的設計方案,融合了納米材料抑菌凈化、無紡麻布吸濕、EVA和天然橡膠合成材料防滑等多項技術。

　　“在大理石上灑上水和油,這種EVA和天然橡膠合成材料作底,采用微通道防滑花紋的鞋子,可以把水和油擠壓出來,人也不會摔倒。”劉澤順介紹說,研發制作這雙鞋是公司對我國2.2億老人的孝心,也讓他實現了利益他人的愿心。

　　如今作為亨達股份的技術總監,劉澤順還帶了幾十個徒弟,按照他的說法是,要和徒弟做“閨蜜”,毫無保留地傳授各種技藝。而他手把手教出來的徒弟、2014年獲得山東技能大賽第一名的馬俊伯表示,劉澤順對大家不僅是親自示范、不厭其煩,而且更重要的是如同兄長,真情實意。

　　“人和企業要有利他思想,我想做什么不光自己想,還與各行各業的專家們商量,收集各方信息。”劉澤順說,正是這種交流讓他發現了更加親膚的甲殼素纖維材料,如今已經已經應用到生產中。而采取更多人的建議,為不同的人群私人定制,也已經開拓了各省市的用戶,目前定制已經占到了公司市場的10%。

　　這就是劉澤順,一個普通的青島工人,一個認真的行業鞋匠,一個同事朋友眼中的鞋癡,一個眾多消費者眼中的鞋神。文/圖本報記者姜振海

　　靴子看似一張皮

　　外面找不到接縫

　　他也常常感謝時代的進步,回憶當年的辛苦:“那時候沒有定型機,鞋繃幫定型要放到腿上,用錘子錘”,一雙鞋要砸130多錘,一天要做70多鞋,腿上滿是老繭,大家都自嘲“刀槍不入”。同樣,當年手工設計一個款式至少要一天,如今借助3D建模很快就能顯出效果來。科技的發展與進步,讓他能夠解放出來,去學習研究更多技術。

　　在與國內外的企業合作與競爭中,劉澤順所在的亨達股份,深刻明白了技術研發與創新的重要性。公司很早就設立了技術職稱,職稱高的給予相應補貼。公司不僅僅弘揚傳統文化,更重要的是用到了企業管理中,工資比周邊企業工資高出10%,要求像對待家人一樣對待工人。

　　作為一家民營企業,亨達如今六成的產品在國內,四成的產品銷往國外。孝親鞋等特色產品已打開了國際銷路。如今,像海爾、海信、青啤、中車四方、青島雙星、亨達股份等一大批青島制造企業,不僅擁有了自己的核心競爭力,也從創造品質期進入了堅守品質期,不僅引領相關技術和行業標準,產品也在國際市場中占據一席之地。以青島制造為標志,中國制造正在雄起。