青島工匠劉澤順用上太空技術(shù)來(lái)打造一雙鞋

　　做鞋是“三個(gè)臭皮匠,頂個(gè)諸葛亮”,大家多交流學(xué)習(xí)才行。要是你保留一點(diǎn),我再保留一點(diǎn),那還怎么一起共事?職校教育非常重要。學(xué)出一門(mén)技術(shù),對(duì)發(fā)展很有好處。很多職校的學(xué)生有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),有我們企業(yè)需要的技能。加大職校教育的思路是正確的。

　　一只靴子看著是一張完整的皮料做下來(lái)的,劉澤順給我們看靴子的內(nèi)側(cè),才能發(fā)現(xiàn)有兩處接縫,接縫痕跡幾乎看不出來(lái),這就是獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利的“皮革無(wú)縫黏結(jié)技術(shù)”。

　　作為山東省首席技師、高級(jí)工程師的劉澤順?lè)浅Ｖt和,也很明白時(shí)勢(shì)造英雄的道理。他很感謝公司負(fù)責(zé)人王吉萬(wàn)1993年選派他到上海棉紡分校學(xué)習(xí),那是他全面學(xué)習(xí)技術(shù)的開(kāi)端。

　　他是個(gè)高中畢業(yè)生,也是博士后科研站負(fù)責(zé)人;他說(shuō)鞋廠其實(shí)只有簡(jiǎn)單的三大工序:裁剪、縫紉、成型,卻常帶著鋪蓋到辦公室,一研究就是一個(gè)通宵;他說(shuō)做鞋是“三個(gè)臭皮匠、頂個(gè)諸葛亮”,卻一人通過(guò)創(chuàng)新為公司創(chuàng)造效益6820萬(wàn)元,他就是青島亨達(dá)股份有限公司技術(shù)總監(jiān)劉澤順。

　　別人走路看路

　　他走路看鞋

　　“70后”劉澤順的原始學(xué)歷是高中,但是他一步步成長(zhǎng)為有知識(shí),有技術(shù),懂管理的企業(yè)技術(shù)總監(jiān)和山東首席技師,他的進(jìn)步是中國(guó)工匠的成長(zhǎng)史。1034項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng),5項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利研究,45項(xiàng)國(guó)家制鞋標(biāo)準(zhǔn)主持制定,青島亨達(dá)股份這一連串的創(chuàng)新數(shù)字,都是由劉澤順主導(dǎo)研發(fā)完成的。

　　因?yàn)橛屑夹g(shù)支撐,他先后被認(rèn)定、授予“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”“國(guó)家出口商品免驗(yàn)企業(yè)”;主持完成各級(jí)攻關(guān)課題235項(xiàng),解決現(xiàn)場(chǎng)棘手技術(shù)難題600余項(xiàng),編制作業(yè)要領(lǐng)書(shū)3000余份。按照亨達(dá)股份提供的數(shù)據(jù),劉澤順在創(chuàng)新方面直接為公司創(chuàng)造效益6820余萬(wàn)元。

　　25年前的劉澤順,并沒(méi)有想到會(huì)有今天。他也并不諱言,1991年高中畢業(yè)剛進(jìn)入亨達(dá),從繃幫、扣底的基層操作工做起時(shí)的感覺(jué),是非常的枯燥和無(wú)趣。不過(guò)在師傅的帶領(lǐng)之下,他很快研究起如何提升技術(shù)、改善流程。其中,一項(xiàng)涂膠手法的改善,把以前三個(gè)人的活變成兩個(gè)人做,每年為公司節(jié)省成本近20萬(wàn)元。

　　劉澤順把這種轉(zhuǎn)變歸結(jié)為用心專(zhuān)注和不斷學(xué)習(xí)。苦練各種“必殺”技能,鞋幫長(zhǎng)度多少,看一眼就知道具體尺寸;七厘米的鞋樣有一毫米的誤差或者歪斜,打眼就能看出來(lái)。他說(shuō),其實(shí)練這種眼功,只用了三四個(gè)月。

　　國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)站、行業(yè)展覽、學(xué)術(shù)會(huì)議,他總是愿意去聽(tīng)聽(tīng)、去學(xué)學(xué),到現(xiàn)在也是,每年基本上有一個(gè)月的時(shí)間在滿(mǎn)世界學(xué)習(xí)。

　　多年研究鞋,也讓他養(yǎng)成了職業(yè)病:別人走路看路或者向前看,他習(xí)慣看腳,往下看。“人家要是穿個(gè)造型好或者材質(zhì)好的鞋,我一眼就能看出來(lái),有時(shí)還要請(qǐng)人家脫下來(lái),看看怎么做的。”劉澤順表示,有時(shí)別人會(huì)奇怪,為何他老愛(ài)低著頭,其實(shí)這就是他的職業(yè)病。

　　“愛(ài)到商場(chǎng)、批發(fā)市場(chǎng)的專(zhuān)柜去看不同的鞋,很多時(shí)候往那里一站,人家就知道我是做鞋的”,與一般消費(fèi)者看外觀、詢(xún)價(jià)格不同,劉澤順更多關(guān)注的是鞋墊怎么裝的,里外層各用什么材料,因而經(jīng)常被識(shí)破身份。

　　吃透太空技術(shù)

　　突破無(wú)縫黏結(jié)

　　劉澤順說(shuō),可以一直學(xué)習(xí),但是不能照抄別人。無(wú)論是自己生產(chǎn)產(chǎn)品,還是做代加工,中國(guó)人、中國(guó)企業(yè)必須掌握研發(fā)環(huán)節(jié),要知其然還要知其所以然,要么就會(huì)成為最辛苦最勞累、也是利潤(rùn)最微薄的環(huán)節(jié)。

　　劉澤順認(rèn)為,中國(guó)企業(yè)應(yīng)該研究透西方先進(jìn)技術(shù),然后在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行琢磨創(chuàng)新。比如,太空防水透氣技術(shù),十多年前美國(guó)對(duì)中國(guó)是進(jìn)行技術(shù)封鎖的。劉澤順帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)收集、翻譯各種資料,組織人員逆向破譯,經(jīng)常從早上到晚上連續(xù)不間斷地試驗(yàn)、思考和碰撞,很快就掌握了這些核心技術(shù)。

　　3平方厘米的材料上,有9億個(gè)小孔。如果把這個(gè)材料放在水杯上,倒水水不會(huì)流出來(lái),但是水分子的熱氣可以透過(guò)來(lái),劉澤順說(shuō),用這樣的材料做鞋,有一定的保溫作用,而且透氣性會(huì)更好,因而很受?chē)?guó)際市場(chǎng)的歡迎。

　　2002年,亨達(dá)股份開(kāi)始和派諾蒙、所納隆等世界品牌合作,這時(shí)一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):皮革無(wú)縫黏結(jié)摞在了劉澤順的頭上。這一技術(shù)主要是針對(duì)真皮材料越來(lái)越匱乏、成本越來(lái)越高等問(wèn)題研發(fā)的,其技術(shù)核心是通過(guò)高頻電磁波使得皮革分子激烈碰撞產(chǎn)生高溫,從而使斷開(kāi)的皮料進(jìn)行熔接。這樣不僅節(jié)省了邊角料,而且使產(chǎn)品達(dá)到牢固、美觀的效果,皮革原材料得到高效利用。

　　為了掌握這一技術(shù),劉澤順干脆把鋪蓋搬進(jìn)實(shí)驗(yàn)室,吃住都不出門(mén),反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),不到一個(gè)月時(shí)間,他和同事終于掌握了皮革無(wú)縫黏結(jié)的操作瓶頸難題,令外方專(zhuān)家頗為驚嘆。

　　此后,劉澤順和技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合不同皮料材質(zhì)的特殊工藝,建立了無(wú)縫黏結(jié)作業(yè)體系,使得現(xiàn)場(chǎng)工人易操作、易理解,提高皮革利用率在7%～8%以上,是一場(chǎng)地道的行業(yè)技術(shù)革命。一雙高靴就節(jié)省成本近10元,全國(guó)每年生產(chǎn)200億雙鞋,專(zhuān)利推廣產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可想而知。該技術(shù)不僅可用在皮鞋上,而且在真皮座椅、皮沙發(fā)上的應(yīng)用也很廣泛。因而,劉澤順主導(dǎo)的國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“皮革無(wú)縫黏結(jié)技術(shù)”被專(zhuān)家稱(chēng)為“創(chuàng)造了一片沒(méi)有草原的牧場(chǎng)”。

　　亨達(dá)股份現(xiàn)在有五個(gè)品牌:亨達(dá)、阿迪麗娜、動(dòng)力足、奈奢和孝親鞋,并與許多國(guó)際大牌進(jìn)行ODM合作,設(shè)計(jì)生產(chǎn)美國(guó)斯凱奇、玖熙、ZARA、H&M、日本丸紅等國(guó)際一流的知名品牌。也許你漂洋過(guò)海去采購(gòu),買(mǎi)回來(lái)的產(chǎn)品就是青島即墨產(chǎn)的。

　　過(guò)去國(guó)外制鞋企業(yè)放在中國(guó),是因?yàn)槿斯こ杀镜?而現(xiàn)在是因?yàn)橹圃旒夹g(shù)高。劉澤順表示,就材料、技術(shù)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)而言,中國(guó)鞋類(lèi)企業(yè)與國(guó)外已經(jīng)沒(méi)有差距。真正的差距在設(shè)計(jì)的經(jīng)典細(xì)致和品牌營(yíng)銷(xiāo)方面。

　　研發(fā)“不摔”材料

　　毫不保留絕活

　　我們中國(guó)人、中國(guó)企業(yè)最典型的特征是有傳統(tǒng)文化支撐。劉澤順說(shuō),這種支撐是企業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn),也是技術(shù)進(jìn)步、勇?tīng)?zhēng)上游的力量源泉。我們做鞋也有家國(guó)情懷,這種情懷的體現(xiàn)就是為老人們做一雙減震和防滑鞋,為所有的顧客量身定做鞋。

　　每個(gè)行業(yè)都認(rèn)為自己促進(jìn)了社會(huì)進(jìn)步,每個(gè)領(lǐng)域的從業(yè)者都有自己的行業(yè)榮譽(yù)感,劉澤順也不例外。在青島亨達(dá)股份,劉澤順帶領(lǐng)大家參觀的第一站就是他研制的平衡足壓鞋。現(xiàn)場(chǎng)工作人員做了一個(gè)測(cè)試,大家穿著自己的鞋,把雙手背到身后,工作人員下壓,輕易就能壓倒,而換上最新研發(fā)的平衡足壓鞋之后,再壓之后,傾斜的幅度大幅減小,其中奧秘就來(lái)自于劉澤順的最新研發(fā)。

　　企業(yè)的出發(fā)點(diǎn)除了利潤(rùn),還有社會(huì)責(zé)任,研發(fā)平衡足壓鞋的初衷,是為了減少老人的摔倒摔傷,進(jìn)一步弘揚(yáng)孝道文化。亨達(dá)集團(tuán)董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)介紹說(shuō),這對(duì)于鞋子的安全防滑、減震、超輕性能,提出了全面又嚴(yán)苛的要求。

　　劉澤順歷時(shí)一年多,先后到意大利、日本考察學(xué)習(xí),反復(fù)對(duì)各種材料進(jìn)行研發(fā)驗(yàn)證,最終采用了8層底材的設(shè)計(jì)方案,融合了納米材料抑菌凈化、無(wú)紡麻布吸濕、EVA和天然橡膠合成材料防滑等多項(xiàng)技術(shù)。

　　“在大理石上灑上水和油,這種EVA和天然橡膠合成材料作底,采用微通道防滑花紋的鞋子,可以把水和油擠壓出來(lái),人也不會(huì)摔倒。”劉澤順介紹說(shuō),研發(fā)制作這雙鞋是公司對(duì)我國(guó)2.2億老人的孝心,也讓他實(shí)現(xiàn)了利益他人的愿心。

　　如今作為亨達(dá)股份的技術(shù)總監(jiān),劉澤順還帶了幾十個(gè)徒弟,按照他的說(shuō)法是,要和徒弟做“閨蜜”,毫無(wú)保留地傳授各種技藝。而他手把手教出來(lái)的徒弟、2014年獲得山東技能大賽第一名的馬俊伯表示,劉澤順對(duì)大家不僅是親自示范、不厭其煩,而且更重要的是如同兄長(zhǎng),真情實(shí)意。

　　“人和企業(yè)要有利他思想,我想做什么不光自己想,還與各行各業(yè)的專(zhuān)家們商量,收集各方信息。”劉澤順說(shuō),正是這種交流讓他發(fā)現(xiàn)了更加親膚的甲殼素纖維材料,如今已經(jīng)已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)中。而采取更多人的建議,為不同的人群私人定制,也已經(jīng)開(kāi)拓了各省市的用戶(hù),目前定制已經(jīng)占到了公司市場(chǎng)的10%。

　　這就是劉澤順,一個(gè)普通的青島工人,一個(gè)認(rèn)真的行業(yè)鞋匠,一個(gè)同事朋友眼中的鞋癡,一個(gè)眾多消費(fèi)者眼中的鞋神。文/圖本報(bào)記者姜振海

　　靴子看似一張皮

　　外面找不到接縫

　　他也常常感謝時(shí)代的進(jìn)步,回憶當(dāng)年的辛苦:“那時(shí)候沒(méi)有定型機(jī),鞋繃幫定型要放到腿上,用錘子錘”,一雙鞋要砸130多錘,一天要做70多鞋,腿上滿(mǎn)是老繭,大家都自嘲“刀槍不入”。同樣,當(dāng)年手工設(shè)計(jì)一個(gè)款式至少要一天,如今借助3D建模很快就能顯出效果來(lái)。科技的發(fā)展與進(jìn)步,讓他能夠解放出來(lái),去學(xué)習(xí)研究更多技術(shù)。

　　在與國(guó)內(nèi)外的企業(yè)合作與競(jìng)爭(zhēng)中,劉澤順?biāo)诘暮噙_(dá)股份,深刻明白了技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新的重要性。公司很早就設(shè)立了技術(shù)職稱(chēng),職稱(chēng)高的給予相應(yīng)補(bǔ)貼。公司不僅僅弘揚(yáng)傳統(tǒng)文化,更重要的是用到了企業(yè)管理中,工資比周邊企業(yè)工資高出10%,要求像對(duì)待家人一樣對(duì)待工人。

　　作為一家民營(yíng)企業(yè),亨達(dá)如今六成的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi),四成的產(chǎn)品銷(xiāo)往國(guó)外。孝親鞋等特色產(chǎn)品已打開(kāi)了國(guó)際銷(xiāo)路。如今,像海爾、海信、青啤、中車(chē)四方、青島雙星、亨達(dá)股份等一大批青島制造企業(yè),不僅擁有了自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力,也從創(chuàng)造品質(zhì)期進(jìn)入了堅(jiān)守品質(zhì)期,不僅引領(lǐng)相關(guān)技術(shù)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品也在國(guó)際市場(chǎng)中占據(jù)一席之地。以青島制造為標(biāo)志,中國(guó)制造正在雄起。