海寧制革業(yè)關鍵技術有望打破行業(yè)瓶頸

       日前，海寧實施的《新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范》項目通過了全國專家驗收組，項目特別開發(fā)的浸酸液回用技術、低耗用高吸收鉻鞣技術、廢鉻液可持續(xù)回用等三大關鍵技術已申報發(fā)明專利，有望打破制約浙江省制革行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　海寧制革業(yè)作為海寧的支柱產業(yè)，為當?shù)氐慕洕ㄔO做出了突出貢獻，但是，制革業(yè)的環(huán)境污染也讓人觸目驚心，海寧制革業(yè)也同樣存在這一問題。就其特點來看，制革污水不僅產生量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛皮、皮渣等對環(huán)境有害的物質。同時，因原料皮(牛皮、羊皮、豬皮)的不同、加工工藝的不同、成品皮革的不同(鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等)，制革廢水的水質差異特別大，更增加了治理的難度。

　　為此，海寧市政府積極探索新路子，實施了《新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范》項目。該項目是在引進西班牙杰尼斯·安迪公司先進技術的基礎上再創(chuàng)新的成果，特別開發(fā)了浸酸液回用技術、低耗用高吸收鉻鞣技術、廢鉻液可持續(xù)回用等三大關鍵技術，而這三項也正是制約浙江省制革行業(yè)發(fā)展的三個共性關鍵技術。

　　新技術設計了一套外循環(huán)系統(tǒng)，使鉻液能單獨處理，沉淀回收，可持續(xù)回用。新技術新增電腦調溫系統(tǒng)，一套用于光皮水場轉鼓加溫、采用軟件控制設置調節(jié)程序，在保證轉鼓內水溫在工藝要求條件的前提下，大大減少了水的耗用，自使用以來，日可節(jié)約用水60噸，全年可節(jié)約用水近二萬噸。應用實施表明可將傳統(tǒng)鉻鞣法中鉻的用量降低30%，吸收率提高至95%以上，降低鉻排放90%以上。“這樣后期污泥處理成本將大大降低，也就是說，污泥中鉻含量只占了5%，鉻鞣廢液基本實現(xiàn)零排放。”

　　第二項關鍵技術突破更是創(chuàng)新：在國內外制革行業(yè)首次將濕整飾工段廢水進行集中處理，回用于準備工段。“在鞣制、復鞣等濕整飾工段，總用水量大約在30%以上，而這些水相對比較容易處理。而前道的準備工段，浸水洗毛不僅會產生大量的油脂、廢渣，還有大量的化學輔料，廢水處理較難。”技術人員告訴筆者，此次技術就是將后道的廢水集中處理，在前道回用，這是一種創(chuàng)新，更產生了良好的效益，節(jié)約總用水量高達35%～40%。

　　第三項關鍵技術突破體現(xiàn)在用酶制劑與灰堿相結合脫毛及脫毛糊回用技術，減少大量的水洗工序，以及銨鹽、石灰等物質的用量，減少準備工段用水量50%以上。