海寧制革業關鍵技術有望打破行業瓶頸

       日前，海寧實施的《新型循環高效節水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范》項目通過了全國專家驗收組，項目特別開發的浸酸液回用技術、低耗用高吸收鉻鞣技術、廢鉻液可持續回用等三大關鍵技術已申報發明專利，有望打破制約浙江省制革行業發展的瓶頸。

　　海寧制革業作為海寧的支柱產業，為當地的經濟建設做出了突出貢獻，但是，制革業的環境污染也讓人觸目驚心，海寧制革業也同樣存在這一問題。就其特點來看，制革污水不僅產生量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛皮、皮渣等對環境有害的物質。同時，因原料皮(牛皮、羊皮、豬皮)的不同、加工工藝的不同、成品皮革的不同(鞋面革、服裝革、沙發革、箱包革等)，制革廢水的水質差異特別大，更增加了治理的難度。

　　為此，海寧市政府積極探索新路子，實施了《新型循環高效節水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范》項目。該項目是在引進西班牙杰尼斯·安迪公司先進技術的基礎上再創新的成果，特別開發了浸酸液回用技術、低耗用高吸收鉻鞣技術、廢鉻液可持續回用等三大關鍵技術，而這三項也正是制約浙江省制革行業發展的三個共性關鍵技術。

　　新技術設計了一套外循環系統，使鉻液能單獨處理，沉淀回收，可持續回用。新技術新增電腦調溫系統，一套用于光皮水場轉鼓加溫、采用軟件控制設置調節程序，在保證轉鼓內水溫在工藝要求條件的前提下，大大減少了水的耗用，自使用以來，日可節約用水60噸，全年可節約用水近二萬噸。應用實施表明可將傳統鉻鞣法中鉻的用量降低30%，吸收率提高至95%以上，降低鉻排放90%以上。“這樣后期污泥處理成本將大大降低，也就是說，污泥中鉻含量只占了5%，鉻鞣廢液基本實現零排放。”

　　第二項關鍵技術突破更是創新：在國內外制革行業首次將濕整飾工段廢水進行集中處理，回用于準備工段。“在鞣制、復鞣等濕整飾工段，總用水量大約在30%以上，而這些水相對比較容易處理。而前道的準備工段，浸水洗毛不僅會產生大量的油脂、廢渣，還有大量的化學輔料，廢水處理較難。”技術人員告訴筆者，此次技術就是將后道的廢水集中處理，在前道回用，這是一種創新，更產生了良好的效益，節約總用水量高達35%～40%。

　　第三項關鍵技術突破體現在用酶制劑與灰堿相結合脫毛及脫毛糊回用技術，減少大量的水洗工序，以及銨鹽、石灰等物質的用量，減少準備工段用水量50%以上。