鞋業環保性膠黏劑將是未來發展趨勢

　　我國是世界上最大的產鞋國，目前每年鞋產量已超過100億雙。制鞋領域大量使用著有機溶劑型膠黏劑，多年來，其生產和應用中存在著嚴重的安全和環保問題。

　　它易著火、爆炸，有毒性，需要增加生產和應用工藝中的安全防護措施，對產生的大量揮發性有機物的回收工藝也較為復雜。據測算，我國制鞋業每年有超過30萬噸的有機揮發物被排放到大氣層，給環境帶來嚴重的污染。   

    　　同時，制鞋業采用有機溶劑型膠黏劑，造成職業健康狀況堪憂。這些膠黏劑的溶劑中含“三苯”（苯、甲苯、二甲苯），易造成慢性職業中毒，如致癌、白血病、不育癥、呼吸道疾病等。據記者調查，目前僅福建省就有4000多家鞋廠，從業人員超百萬，大約4萬工人長期接觸有毒化學品。

　　為改善工作環境，一些工廠加大投入，配備抽風及通風裝置、洗塵水塔、塔式輸送帶、防火花橡膠地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然處于毒性高、揮發性強的溶劑釋放環境中。同時，相關設施及崗位的配置也帶來了高額的附加成本和資源的耗費。    

    　　從世界發展趨勢來看，世界各國都在加強環境保護和工業衛生立法，限制有機溶劑的用量、用途，目前向歐美出口的高檔旅游鞋均不準使用有機溶劑型膠黏劑。    

    　　中國膠黏劑工業協會表示，隨著全社會安全、綠色、環保理念的不斷增強，使用無毒害粘接技術進行無害化生產，發展環保型、節能型膠黏劑，同時加大研發力度，發展高技術含量、高附加值、高性能的膠黏劑新產品，已經成為膠黏劑行業的發展趨勢。

　　目前，環保型、高新技術型膠黏劑產品已經在我國電子電器、汽車、醫藥等很多領域得到了應用，逐漸替代溶劑型產品。但是，在利潤率較低、中小企業較多的制鞋行業還沒有有效滲透。    

    　　據介紹，未來5年，我國將重點發展環保型、節能型膠黏劑，同時大力研究開發高技術含量、高附加值、高性能的膠黏劑新產品。

　　從全球膠黏劑市場的發展趨勢來看，非溶劑型產品主要向水性化方向發展，它環保、安全、無毒，不需要承擔使用溶劑帶來的火災和健康危害等潛在風險成本，未來幾年內將取代現有的溶劑型產品成為鞋用膠黏劑的主要品種。    

    　　目前，我國在適合制鞋業應用的水性膠黏劑研究開發已有所收獲：福建莆田華宇鞋業有限公司與中科院福建物構所等共同承擔的國家“863”計劃項目，開發生產環保型、高性能水性聚氨酯膠黏劑，產品黏接性強、無毒害、無氣味、不產生靜電，對人體和環境友好，是目前發達國家廣泛使用的鞋用膠黏劑。

　　與進口水性鞋用聚氨酯膠相比，可降低成本20％。佛山市南海霸力化工制品有限公司與中山大學等科研院校合作，目前也已攻克了鞋用水性聚氨酯膠黏劑的關鍵技術并成功實現了產業化。廣東東方樹脂有限公司與華南理工大學共同合作開發鞋用的水性聚氨酯膠也已實現工業化生產。