東莞鞋企著力研發設計和品牌營銷

　　國際金融危機以來,處于風暴眼中的東莞,有一些數據“不好看”,有一些數據卻相當驚人:

 　　   2008年以來,全市新增外資企業研發中心89個,占歷年總數的90.8%。2009年全市專利申請量19106件,授權專利12918件,雙雙位居全省第二,僅次于深圳。2009年工業更新改造投資首次突破100億元,達154.5億元,同比增長1.5倍,總額和增速名列珠三角前茅。此外,2009年,該市有988家加工貿易企業擁有自主品牌,擁有海內外注冊品牌2678個。

　　    這些數據說明,以往專注于加工組裝的東莞制造正在發生脫胎換骨的變化,開始注重研發設計和品牌營銷,向“微笑曲線”的兩端提升,不少企業開始從原來單純的加工制造,逐步轉向技術研發,有的甚至建立了自主品牌,打開了國內國際市場。

　　    東莞決心堅定不移地加快轉變發展方式,其核心是推進加工貿易升級轉型。東莞市委常委、副市長江凌說,推動加工貿易升級轉型,就是推動傳統行業延伸產業鏈,從加工制造向研發設計、品牌營銷兩端拓展；推動產品加工由低向高發展,不斷提升產品的技術含量和附加值；幫助有條件的企業開創新興市場。他表示,產業鏈延伸是重要方向。東莞制鞋、家具、服裝、玩具等行業基礎好,過去抓制造,現在抓研發、設計、品牌營銷,進行產業鏈整合。目前,服裝行業已完成產業鏈整合。

  　 　 從OEM到ODM該市去年專利申請量暴增

   　 　為提升企業的自主創新能力,東莞通過中小企業創新資金、研發投入補貼資金、研發機構獎勵補貼、貸款貼息等政策項目,在創新鏈的不同階段、不同環節進行扶持。該市科技局副局長梁鳳鳴說,2006年實施“科技東莞”工程以來,政府每年在這方面的投入達五六億元,至今累計投入資金30多億元。

    　　企業投入研發的熱情也因此空前高漲。全球第二大光盤裝備制造企業宏威數碼機械有限公司,平均每年用于研發的費用超過銷售收入的20%,今明兩年該公司計劃投入6.2億元；世界上最大的眼鏡制造企業之一新溢眼鏡制造有限公司,去年轉制為三資企業后追加投資1000萬美元,設立了研發中心。與此同時,技術改造興起熱潮。該市工業更新改造實際投資總額由2006年的44.6億元提高到2009年的154.4億元,增長了246%。今年一季度,該市技術改造累計投資16.68億元,同比增長了143.9%。

　　    企業積極參與技改,并從中獲益。去年,南興木工機械有限責任公司投資了6000多萬元進行技術改造,與華中科技大學合作開發出高速木材加工裝備,節約成本50%。經過一年多的努力,東莞的產業結構和發展模式發生變化,從OEM為主逐步向ODM發展,不少企業從原來單純的加工制造,開始逐步轉向技術研發。

  　　  梁鳳鳴說,企業自主研發的意識和能力有所提升。以專利為例,1985年至2000年,東莞市的專利申請量為6154項,而去年一年就有19106件,是2000年之前總和的3倍多。

  　　  江凌說,現在東莞有很好的設計研發能力,能承接更高附加值的產品,不需要對方提供設計圖紙,只要提供市場需求,就能根據需求設計出不同的樣式,在國際分工中走向高端,加工貿易更具競爭力。一組可說明問題的數據是,2009年,東莞共參與了205項標準的修訂,制定并發布了10個聯盟標準；東莞承擔省級以上計劃項目293項,獲得了18.48億元經費資助,是有史以來承接上級部門項目資助經費最多的一年。江凌透露,東莞正在組建工業設計中心,通過現有的技術基礎,東莞完全可以把研發設計做得更強。

    　　企業加速自創品牌中國名牌數量位居全省第5位

　　   在金融危機的沖擊下,東莞很多企業的海外市場急劇萎縮,貼牌生產的模式難以為繼。在這樣的情況下,企業的品牌意識不斷增強,加快從貼牌生產向創立品牌轉變。江凌說,在產業鏈的兩端,東莞有從事研發設計的條件,但品牌營銷比較難做。盡管如此,東莞還是盡力支持部分有條件的企業建立品牌。為鼓勵企業創立品牌,東莞實施名牌帶動戰略,近三年來,全市獎勵名牌名標企業的金額累計達到8840萬元。

 　　   企業創建品牌的速度大大加快。2009年全市有988家加工貿易企業擁有自主品牌(母公司或東莞公司品牌),比2008年增加163家,比2007年增加288家；擁有海內外注冊品牌2678個,比2008年增加370個,比2007年增加610個。截至目前,該市擁有名牌名標421個(件),其中中國馳名商標20件,中國名牌產品18個,中國名牌和廣東省名牌累計數量均排名全省第5。

 　　   一批企業通過創立品牌,成功打開了海內外市場。如創名牌試點企業東莞市琪勝鞋業有限公司旗下的迪寶·阿治奧男裝皮鞋被評為廣東省名牌產品,并打入美國市場。

 　　  延伸產業鏈也是產業升級

 　　   一般來說,產業升級轉型的路徑有兩種。一種是“騰籠換鳥”式,引進全新的高端產業,替換舊的相對低端的產業。另一種是“就地升級”式,完善和延伸產業鏈,從產業鏈的低端走產業鏈的中高端。在東莞轉變發展方式的過程中,這兩種路徑都有所涉及。通過“騰籠換鳥”,東莞成功地轉移了一批低附加值、高能耗、高污染的企業,騰出了容量。與此同時,東莞更強調就地升級,呼吁企業留下來一起升級。

  　　  對東莞而言,后者更為現實和緊迫。一方面,“騰籠換鳥”容易給人“趕廠”、“趕人”的誤解。而且,籠子騰出來了,能否引進“鳥”、能引進什么樣的“鳥”,心里沒底。一個必須正視的現實是,多年來,東莞一直希望引進大項目、大企業,但效果并不明顯。另一方面,大量的勞動密集型產業雖然處于產業鏈低端,附加值不高,但已形成了完善的產業鏈和配套,產業集中度相當高。要舍棄這些產業顯然不可能,更現實的出路就是在現有產業基礎上升級,推動產業鏈的完善和整合,提升制造業的競爭力。

 　　   經過一年多的探索,東莞的產業結構調整已經取得了初步成效。回過頭來看,東莞的就地升級有許多非常之舉。

  　　  首先,產業升級有非常之認識。東莞曾多次解釋,產業升級不是要舍棄傳統產業,而是要改造和提升傳統產業,使之更具有競爭力。東莞的經驗說明,對現有產業進行改造和提升也是升級。其次,產業升級有非常之決心。就地升級的實質,就是延伸產業鏈,從“微笑曲線”的中端向兩端提升。這是一個痛苦的過程。與簡單的加工裝配相比,研發和營銷的難度大得多。在短期內,它會減少利潤,充滿風險,存在極大的不確定性；它需要資金投入,需要大量的人才支撐和政策支持。轉型之初,東莞就提出“四個忍得住”,沒有這樣的決心,也就沒有今天的成果。第三,產業升級有非常之政策。東莞繼承了“敢為天下先”的精神,針對加工貿易企業在產業鏈提升中遇到的困難,先后出臺了“1+26”政策文件,不斷突破政策障礙,有針對性地幫助企業升級,在加工貿易轉型、內銷、科技創新等方面探索出了許多有益的經驗。正是這些操作性強的政策,為企業升級提供了有力的支撐。