東莞鞋企著力研發(fā)設(shè)計和品牌營銷

　　國際金融危機以來,處于風(fēng)暴眼中的東莞,有一些數(shù)據(jù)“不好看”,有一些數(shù)據(jù)卻相當驚人:

 　　   2008年以來,全市新增外資企業(yè)研發(fā)中心89個,占歷年總數(shù)的90.8%。2009年全市專利申請量19106件,授權(quán)專利12918件,雙雙位居全省第二,僅次于深圳。2009年工業(yè)更新改造投資首次突破100億元,達154.5億元,同比增長1.5倍,總額和增速名列珠三角前茅。此外,2009年,該市有988家加工貿(mào)易企業(yè)擁有自主品牌,擁有海內(nèi)外注冊品牌2678個。

　　    這些數(shù)據(jù)說明,以往專注于加工組裝的東莞制造正在發(fā)生脫胎換骨的變化,開始注重研發(fā)設(shè)計和品牌營銷,向“微笑曲線”的兩端提升,不少企業(yè)開始從原來單純的加工制造,逐步轉(zhuǎn)向技術(shù)研發(fā),有的甚至建立了自主品牌,打開了國內(nèi)國際市場。

　　    東莞決心堅定不移地加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,其核心是推進加工貿(mào)易升級轉(zhuǎn)型。東莞市委常委、副市長江凌說,推動加工貿(mào)易升級轉(zhuǎn)型,就是推動傳統(tǒng)行業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈,從加工制造向研發(fā)設(shè)計、品牌營銷兩端拓展；推動產(chǎn)品加工由低向高發(fā)展,不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值；幫助有條件的企業(yè)開創(chuàng)新興市場。他表示,產(chǎn)業(yè)鏈延伸是重要方向。東莞制鞋、家具、服裝、玩具等行業(yè)基礎(chǔ)好,過去抓制造,現(xiàn)在抓研發(fā)、設(shè)計、品牌營銷,進行產(chǎn)業(yè)鏈整合。目前,服裝行業(yè)已完成產(chǎn)業(yè)鏈整合。

  　 　 從OEM到ODM該市去年專利申請量暴增

   　 　為提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,東莞通過中小企業(yè)創(chuàng)新資金、研發(fā)投入補貼資金、研發(fā)機構(gòu)獎勵補貼、貸款貼息等政策項目,在創(chuàng)新鏈的不同階段、不同環(huán)節(jié)進行扶持。該市科技局副局長梁鳳鳴說,2006年實施“科技東莞”工程以來,政府每年在這方面的投入達五六億元,至今累計投入資金30多億元。

    　　企業(yè)投入研發(fā)的熱情也因此空前高漲。全球第二大光盤裝備制造企業(yè)宏威數(shù)碼機械有限公司,平均每年用于研發(fā)的費用超過銷售收入的20%,今明兩年該公司計劃投入6.2億元；世界上最大的眼鏡制造企業(yè)之一新溢眼鏡制造有限公司,去年轉(zhuǎn)制為三資企業(yè)后追加投資1000萬美元,設(shè)立了研發(fā)中心。與此同時,技術(shù)改造興起熱潮。該市工業(yè)更新改造實際投資總額由2006年的44.6億元提高到2009年的154.4億元,增長了246%。今年一季度,該市技術(shù)改造累計投資16.68億元,同比增長了143.9%。

　　    企業(yè)積極參與技改,并從中獲益。去年,南興木工機械有限責任公司投資了6000多萬元進行技術(shù)改造,與華中科技大學(xué)合作開發(fā)出高速木材加工裝備,節(jié)約成本50%。經(jīng)過一年多的努力,東莞的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展模式發(fā)生變化,從OEM為主逐步向ODM發(fā)展,不少企業(yè)從原來單純的加工制造,開始逐步轉(zhuǎn)向技術(shù)研發(fā)。

  　　  梁鳳鳴說,企業(yè)自主研發(fā)的意識和能力有所提升。以專利為例,1985年至2000年,東莞市的專利申請量為6154項,而去年一年就有19106件,是2000年之前總和的3倍多。

  　　  江凌說,現(xiàn)在東莞有很好的設(shè)計研發(fā)能力,能承接更高附加值的產(chǎn)品,不需要對方提供設(shè)計圖紙,只要提供市場需求,就能根據(jù)需求設(shè)計出不同的樣式,在國際分工中走向高端,加工貿(mào)易更具競爭力。一組可說明問題的數(shù)據(jù)是,2009年,東莞共參與了205項標準的修訂,制定并發(fā)布了10個聯(lián)盟標準；東莞承擔省級以上計劃項目293項,獲得了18.48億元經(jīng)費資助,是有史以來承接上級部門項目資助經(jīng)費最多的一年。江凌透露,東莞正在組建工業(yè)設(shè)計中心,通過現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ),東莞完全可以把研發(fā)設(shè)計做得更強。

    　　企業(yè)加速自創(chuàng)品牌中國名牌數(shù)量位居全省第5位

　　   在金融危機的沖擊下,東莞很多企業(yè)的海外市場急劇萎縮,貼牌生產(chǎn)的模式難以為繼。在這樣的情況下,企業(yè)的品牌意識不斷增強,加快從貼牌生產(chǎn)向創(chuàng)立品牌轉(zhuǎn)變。江凌說,在產(chǎn)業(yè)鏈的兩端,東莞有從事研發(fā)設(shè)計的條件,但品牌營銷比較難做。盡管如此,東莞還是盡力支持部分有條件的企業(yè)建立品牌。為鼓勵企業(yè)創(chuàng)立品牌,東莞實施名牌帶動戰(zhàn)略,近三年來,全市獎勵名牌名標企業(yè)的金額累計達到8840萬元。

 　　   企業(yè)創(chuàng)建品牌的速度大大加快。2009年全市有988家加工貿(mào)易企業(yè)擁有自主品牌(母公司或東莞公司品牌),比2008年增加163家,比2007年增加288家；擁有海內(nèi)外注冊品牌2678個,比2008年增加370個,比2007年增加610個。截至目前,該市擁有名牌名標421個(件),其中中國馳名商標20件,中國名牌產(chǎn)品18個,中國名牌和廣東省名牌累計數(shù)量均排名全省第5。

 　　   一批企業(yè)通過創(chuàng)立品牌,成功打開了海內(nèi)外市場。如創(chuàng)名牌試點企業(yè)東莞市琪勝鞋業(yè)有限公司旗下的迪寶·阿治奧男裝皮鞋被評為廣東省名牌產(chǎn)品,并打入美國市場。

 　　  延伸產(chǎn)業(yè)鏈也是產(chǎn)業(yè)升級

 　　   一般來說,產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的路徑有兩種。一種是“騰籠換鳥”式,引進全新的高端產(chǎn)業(yè),替換舊的相對低端的產(chǎn)業(yè)。另一種是“就地升級”式,完善和延伸產(chǎn)業(yè)鏈,從產(chǎn)業(yè)鏈的低端走產(chǎn)業(yè)鏈的中高端。在東莞轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的過程中,這兩種路徑都有所涉及。通過“騰籠換鳥”,東莞成功地轉(zhuǎn)移了一批低附加值、高能耗、高污染的企業(yè),騰出了容量。與此同時,東莞更強調(diào)就地升級,呼吁企業(yè)留下來一起升級。

  　　  對東莞而言,后者更為現(xiàn)實和緊迫。一方面,“騰籠換鳥”容易給人“趕廠”、“趕人”的誤解。而且,籠子騰出來了,能否引進“鳥”、能引進什么樣的“鳥”,心里沒底。一個必須正視的現(xiàn)實是,多年來,東莞一直希望引進大項目、大企業(yè),但效果并不明顯。另一方面,大量的勞動密集型產(chǎn)業(yè)雖然處于產(chǎn)業(yè)鏈低端,附加值不高,但已形成了完善的產(chǎn)業(yè)鏈和配套,產(chǎn)業(yè)集中度相當高。要舍棄這些產(chǎn)業(yè)顯然不可能,更現(xiàn)實的出路就是在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上升級,推動產(chǎn)業(yè)鏈的完善和整合,提升制造業(yè)的競爭力。

 　　   經(jīng)過一年多的探索,東莞的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)取得了初步成效。回過頭來看,東莞的就地升級有許多非常之舉。

  　　  首先,產(chǎn)業(yè)升級有非常之認識。東莞曾多次解釋,產(chǎn)業(yè)升級不是要舍棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),而是要改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),使之更具有競爭力。東莞的經(jīng)驗說明,對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)進行改造和提升也是升級。其次,產(chǎn)業(yè)升級有非常之決心。就地升級的實質(zhì),就是延伸產(chǎn)業(yè)鏈,從“微笑曲線”的中端向兩端提升。這是一個痛苦的過程。與簡單的加工裝配相比,研發(fā)和營銷的難度大得多。在短期內(nèi),它會減少利潤,充滿風(fēng)險,存在極大的不確定性；它需要資金投入,需要大量的人才支撐和政策支持。轉(zhuǎn)型之初,東莞就提出“四個忍得住”,沒有這樣的決心,也就沒有今天的成果。第三,產(chǎn)業(yè)升級有非常之政策。東莞繼承了“敢為天下先”的精神,針對加工貿(mào)易企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈提升中遇到的困難,先后出臺了“1+26”政策文件,不斷突破政策障礙,有針對性地幫助企業(yè)升級,在加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型、內(nèi)銷、科技創(chuàng)新等方面探索出了許多有益的經(jīng)驗。正是這些操作性強的政策,為企業(yè)升級提供了有力的支撐。