現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備打破國外壟斷

　　依托承擔(dān)的863計(jì)劃項(xiàng)目，泰安康平納公司投資4.3億元建設(shè)的現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目取得了重大成功，第一條生產(chǎn)線已于2009年竣工投產(chǎn)。自行設(shè)計(jì)制造的國內(nèi)首臺(tái)多功能縮絨柔軟整理機(jī)、智能化微波烘干機(jī)、全自動(dòng)筒子紗染色生產(chǎn)線已通過專家鑒定，在中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上強(qiáng)勢亮相并引起專業(yè)買家的極大興趣。

　　在這次國際紡機(jī)展上，康平納的展位面積達(dá)到196平方米，實(shí)物參展產(chǎn)品以“多功能縮絨柔軟整理機(jī)”和“智能化微波烘干機(jī)”為主，全自動(dòng)筒子紗染色生產(chǎn)線因其實(shí)物龐大而復(fù)雜，將以視頻形式參展。

　　多功能縮絨柔軟整理機(jī)集洗滌、縮絨、物理柔軟、烘干等多種功能于一體，完成了大直徑不銹鋼滾筒的高精度成型加工技術(shù)和工藝參數(shù)的在線檢測及數(shù)控系統(tǒng)的研制，適用于棉、麻、毛、絲等各種梭織、針織織物的特種整理。多功能縮絨柔軟整理機(jī)突破了繩狀織物機(jī)械牽引方式，利用空氣的抽吸和加壓的作用，使繩狀織物能牢固地附著于筒的表面，因?yàn)闆]有機(jī)械壓力和張力，織物不易產(chǎn)生褶皺，而且能夠充分保證織物尺寸的穩(wěn)定性;循環(huán)泵將洗液從主槽底部經(jīng)噴嘴噴到織物表面，由于筒內(nèi)降壓而發(fā)生的同步降壓作用，使得織物上的液體霧化而快速滲入織物，提高了洗滌效率，降低了洗劑、柔軟劑等化學(xué)品的用量。與傳統(tǒng)工藝相比，水洗時(shí)間縮短70%;噸布用水減少50%，汽耗減少30%。織物用滾筒高速輸送時(shí)撞擊后側(cè)特殊設(shè)計(jì)的擋管，在因碰撞而產(chǎn)生的反作用力和氣流受壓狀態(tài)下的暴發(fā)力的共同作用下，解體了織物的骨架，使織物變得柔軟，縮絨的效果明顯、持久，可達(dá)到較高的柔軟程度。

　　智能化微波烘干機(jī)采用全自動(dòng)進(jìn)出紗卷方式、在線檢測技術(shù)與智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)筒子紗烘干過程的自動(dòng)化控制，烘干效率高、烘干均勻、熱效率高、能耗低、易于自動(dòng)化控制，通過參數(shù)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)紗線的回潮可調(diào)控，具有智能化、綠色、環(huán)保等特點(diǎn)，是國內(nèi)首次成功將微波技術(shù)應(yīng)用于紡織紗線、散纖維等烘干的設(shè)備，填補(bǔ)國內(nèi)空白，是一種新型的各種纖維織物及其它含水物質(zhì)的干燥設(shè)備，能夠有效降低資源消耗并達(dá)到清潔化生產(chǎn)。智能化微波烘干機(jī)的微波加熱不需要熱傳導(dǎo)的過程，即使熱傳導(dǎo)性差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度，比蒸汽烘干節(jié)能30~40%，比射頻烘干節(jié)能8~10%。此外，其微波加熱能使物體表里同時(shí)均勻吸收電磁波而產(chǎn)生熱能，所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象，回潮率誤差可控制在2%以內(nèi)。

　　全自動(dòng)筒子紗染色生產(chǎn)線是針對傳統(tǒng)筒子紗染色存在的符樣率低，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等主要問題，開發(fā)中央控制系統(tǒng)、染色機(jī)、離心脫水機(jī)、微波烘干機(jī)、染料助劑配送系統(tǒng)、筒子紗物流系統(tǒng)、遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)等組成的成套系統(tǒng)。通過整條生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化自動(dòng)控制，提高一次符樣率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短染色周期。

　　生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)中央控制，替代了人工操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間無人化，減少了人為干擾，在消除人為干擾的同時(shí)，采取標(biāo)準(zhǔn)化工序控制，解決了因環(huán)境干擾帶來的回染率高、能源重復(fù)利用的缺點(diǎn)，在充分保證染色質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)做法提高40%以上，同時(shí)配套冷卻水回收利用裝置和廢水排放時(shí)的熱能回用裝置，節(jié)水、節(jié)能指標(biāo)比傳統(tǒng)工藝設(shè)備降低30%和50%，達(dá)到了清潔化生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到國際同類設(shè)備的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了利用高新技術(shù)嫁接改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)要求。

　　以上三種設(shè)備均具有在線檢測、工藝自控和機(jī)械手自動(dòng)操作及遠(yuǎn)程診斷等功能，自動(dòng)化和信息化性能良好，生產(chǎn)線可根據(jù)不同規(guī)模、不同類型染色工廠提供針對性服務(wù)，整套設(shè)備可與各種進(jìn)口和部分國產(chǎn)設(shè)備配套改造使用。技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，技術(shù)達(dá)到國際同類設(shè)備的先進(jìn)水平，但價(jià)格卻只有國際市場染整裝備的三分之一，具有顯著的技術(shù)、價(jià)格和服務(wù)優(yōu)勢，打破國外市場的壟斷，替代進(jìn)口，是國內(nèi)染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代有力的競爭產(chǎn)品之一，具有較大的競爭力和廣闊的市場前景。