《睡衣套》標(biāo)準(zhǔn)在實施中遇到的問題

　　摘要：本文針對FZ/T81001—2007《睡衣套》標(biāo)準(zhǔn)在實施過程中遇到的問題行了分析。主要介紹了縫子紕裂、撕破強(qiáng)力、尺寸變化率和洗后外觀等四個指標(biāo)給企業(yè)和測試機(jī)構(gòu)帶來的困惑，并針對問題提出了相關(guān)建議。

　　關(guān)鍵詞：FZ/T81007—2007;縫子紕裂;尺寸變化率;輕薄型織物;修改建議

　　FZ/T81001—2007《睡衣套》標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱此標(biāo)準(zhǔn))從2007年11月1日開始實施，到現(xiàn)在已經(jīng)有近二年半的時間了，大多數(shù)睡衣類生產(chǎn)企業(yè)將該標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，但是在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中卻遇到了很多問題，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)無法進(jìn)行，檢測機(jī)構(gòu)也因標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不清而無所適從。本文對這些問題進(jìn)行了分析并提出了一些修改建議以更好地完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1縫子紕裂

　　這項指標(biāo)主要涉及的產(chǎn)品是非絲綢的輕薄類和爛花類睡衣產(chǎn)品。

　　1.1縫子紕裂項目可免于考核目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)都是按照一等品的規(guī)定來定質(zhì)量等級。FZ/T81001—2007標(biāo)準(zhǔn)對縫子紕裂一等品的要求是≤0.6cm。雖然注解中提到絲綢產(chǎn)品按GB/T18132規(guī)定執(zhí)行，但棉、化纖類的睡衣也有很輕薄的，這些產(chǎn)品在市場上很受歡迎。不過由于標(biāo)準(zhǔn)沒有對這一類的產(chǎn)品做出差別化的要求，導(dǎo)致許多企業(yè)的產(chǎn)品檢測結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，因而有的企業(yè)冒著被監(jiān)督抽查不合格的風(fēng)險進(jìn)行生產(chǎn)和銷售;有的企業(yè)無奈之下放棄了此類產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn);有的通過各種努力，起草了輕薄型睡衣的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但有能力起草企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)在目前還是少數(shù)，多數(shù)企業(yè)還是需要依賴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中對縫子紕裂指標(biāo)的測試對象做出更為細(xì)致的差別化要求。表1是對于輕薄類和爛花類面料使用不同拉力負(fù)荷測試的縫子紕裂的數(shù)據(jù)。具體方法為標(biāo)準(zhǔn)FZ/T81001—2007的附錄B。

　　試驗結(jié)果顯示，前三份樣品在最小40N的拉力下，結(jié)果全都不合格。但這樣的輕薄型睡衣在市場上很受歡迎。而且由于睡衣一般在家中穿著，不會有太多大幅度的動作，消費者在穿著時也會因為面料輕薄透明而小心穿用。所以對于這種輕薄類和爛花類的睡衣建議參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T18132—2008《絲綢服裝》[2](以下簡稱絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn))條款4.12.5，免于考核縫子紕裂。但應(yīng)在產(chǎn)品的使用說明中明示相關(guān)注意事項和警示用語。而且可以在標(biāo)準(zhǔn)中借鑒絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn)中對輕薄類產(chǎn)品的定義。

　　1.2袖窿縫的考核建議取消此標(biāo)準(zhǔn)中的條款5.4.6縫子紕裂對袖窿縫的取樣部位規(guī)定為后袖窿處。這個部位和擺縫、側(cè)縫位不一樣，是一個彎位且彎度很大。在測試過程中，拉伸負(fù)荷的方向與紗線都是成一定角度的，而且經(jīng)過裁樣后，實驗中夾持部分的紗線和袖窿縫處的紗線不相同，彼此斷開錯位。因此袖窿縫部位的試樣在受到拉力之前，布就已經(jīng)滑脫或斷開了，所以測試結(jié)果不能正確反映袖窿縫部位紕裂程度的真實情況。因此建議取消袖窿縫位的紕裂考核。

　　1.3試驗方法中應(yīng)增加有效夾持面積的說明目前縫子紕裂的試驗方法中，有效夾持面積有兩種：5cm×2.5cm和2.5cm×2.5cm。絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn)中縫子紕裂試驗的有效夾持面積為后者。但在此標(biāo)準(zhǔn)中卻未說明按照哪種有效夾持面積進(jìn)行試驗。據(jù)了解，大多數(shù)檢測機(jī)構(gòu)使用的都是5cm×2.5cm，但有些服裝生產(chǎn)企業(yè)的實驗室無法跟專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)統(tǒng)一，常常因為選取的有效夾持面積的不同而使結(jié)果不一致。按照目前的情況看，如果非絲綢類輕薄睡衣參照絲綢服裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，施加的負(fù)荷由此標(biāo)準(zhǔn)的100N降低為67N或45N,但有效夾持面積的變小，特別是有效夾持寬度的減小，使得受力的紗線也減少了，這反而又提高了縫子紕裂的要求。所以建議在綜合考慮到受力負(fù)荷、要求指標(biāo)和行業(yè)慣例的情況下，明確有效夾持面積。如果要將此標(biāo)準(zhǔn)的有效加持面積調(diào)整為2.5cm×2.5cm，就需要重新考慮縫子紕裂的允許程度指標(biāo)和輕薄類產(chǎn)品的定義了。

　　1.4應(yīng)增加在縫子紕裂測試中出現(xiàn)滑脫，織物斷裂等特殊結(jié)果時的判定意見目前，在縫子紕裂的測試過程中，可能出現(xiàn)織物斷裂、織物撕破、縫線斷裂或者滑脫等現(xiàn)象。但標(biāo)準(zhǔn)中沒有對這三種情況給出結(jié)果指示和判定準(zhǔn)則。檢測機(jī)構(gòu)只能在報告書上記錄實情，這會給企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量造成了困擾。一般來說，縫子紕裂這個項目應(yīng)主要考核縫制工藝是否牢固，而不是綜合考量各類強(qiáng)度指標(biāo)，面料的強(qiáng)度用斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度來考核更為科學(xué)和準(zhǔn)確。

　　所以建議可以參考標(biāo)準(zhǔn)FZ/T81010—2009《風(fēng)衣》[3]中表5(續(xù))注1的要求：“紕裂試驗結(jié)果出現(xiàn)了織物斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象判定為合格，出現(xiàn)滑脫判定為不合格。”

　　2撕破強(qiáng)力

　　此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“面料、里料的撕破強(qiáng)力不小于7N，其中透明薄型織物不小于4.5N，絎縫產(chǎn)品不考核。”透明薄型織物在標(biāo)準(zhǔn)中沒有定義，因此在執(zhí)行過程中需要靠人的感官意識來判斷。這樣不免出現(xiàn)意見不一致的結(jié)果。因此建議參照上文縫子紕裂所述的輕薄類產(chǎn)品的定義來避免此項目考核，但需要靠人感官意識鑒定何為透明薄型織物。

　　3尺寸變化率

　　3.1水洗尺寸變化率此標(biāo)準(zhǔn)的水洗測試方法按GB/T8630—2002規(guī)定，在批量樣本中隨機(jī)抽取三件成品測試，結(jié)果取三件的平均值。如果按照這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行會有如下諸多問題產(chǎn)生。

　　3.1.1測量部位與此標(biāo)準(zhǔn)中考核的部位無法對應(yīng)，且測量方法有差異表2是GB/T8629—2001《紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量》[4]和此標(biāo)準(zhǔn)常見的測量部位和測量方法的對比。從這個表格中，我們能清楚地發(fā)現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)在考核部位和測量方法上的不相同。

　　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對某一部位在規(guī)格尺寸偏差和水洗尺寸變化率上的測量方法不統(tǒng)一，既增加了檢測的難度，也容易導(dǎo)致測量結(jié)果的差異。GB/T8628—2001《紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量》的主要技術(shù)內(nèi)容和試驗方法與ISO3759:1994相同。但國外生產(chǎn)商與國內(nèi)生產(chǎn)商的測量習(xí)慣不同，因此標(biāo)準(zhǔn)制修訂部門在參考國外標(biāo)準(zhǔn)時或?qū)⒊善窐?biāo)準(zhǔn)與方法標(biāo)準(zhǔn)配套使用時，應(yīng)考慮我國服裝生產(chǎn)商的測量習(xí)慣和標(biāo)準(zhǔn)相互引用時的對應(yīng)。國內(nèi)許多針織類的標(biāo)準(zhǔn)都對這個問題有所考慮，例如GB/T8878—2009《棉針織內(nèi)衣》[6]對測量部位和測量方法都做了重新的說明，并配有圖例。這樣就大大方便了企業(yè)和檢測機(jī)構(gòu)實驗室的操作人員，降低了測量過程的復(fù)雜程度。

　　因此建議在此標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)重新規(guī)定測量部位，并與規(guī)格尺寸偏差測量方法統(tǒng)一，同時配以圖示說明或者直接引用測量規(guī)格尺寸偏差的圖示。{page_break}

　　3.1.2洗滌過程中應(yīng)增加洗滌程序和晾干方法。

　　在絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn)中對水洗尺寸變化率的測試要求是：“成品水洗尺寸變化率的測試方法按GB/T8630規(guī)定，產(chǎn)品明示可水洗的采用洗滌程序7A，明示手洗的采用洗滌程序仿手洗，干燥方法采用A法”。在標(biāo)準(zhǔn)FZ/T73017—2008《針織家居服》[7]中對于水洗尺寸變化率要求是：“洗滌和干燥試驗按GB/T8629執(zhí)行，采用5A洗滌程序。試驗件數(shù)為3件。干燥按A法(懸掛晾干)。蠶絲及蠶絲為主的混紡織物水洗尺寸變化率按FZ/T43004規(guī)定執(zhí)行，采用10A洗滌程序，清水洗滌，干燥方法按A法。”

　　以上兩個標(biāo)準(zhǔn)都對洗滌程序和晾干方法有明確的要求而在FZ/T81001—2007標(biāo)準(zhǔn)中卻沒有注明洗滌和晾干程序。目前大多數(shù)檢測機(jī)構(gòu)按照GB/T8629—2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中附錄D的選用實例來選擇洗滌程序。如經(jīng)特殊整理的棉和粘膠織物，染色錦綸、滌綸、腈綸混紡織物、染色滌棉混紡織物采用4A程序;棉、亞麻或粘膠織物采用5A程序;絲綢和印花醋纖織物選用8A程序。這種單純根據(jù)織物的纖維成分含量來選擇洗滌程序是不科學(xué)的。應(yīng)當(dāng)綜合考慮衣服的款式、用途和中國家庭的洗滌方式來確定。所以此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有一個推薦使用的洗滌和干燥程序。例如5A洗滌程序，懸掛晾干等，這樣才能方便企業(yè)和檢測機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確的執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2干洗尺寸變化率

　　3.2.1干洗尺寸變化率的測試比起水洗尺寸變化率測試的要求更為簡單，除了說明如何干洗外，其他內(nèi)容均沒有說明。

　　此標(biāo)準(zhǔn)5.4.1對干洗尺寸變化率測試的要求是按GB/T19981.2規(guī)定：在批量樣本中隨機(jī)抽取三件成品測試，結(jié)果取三件平均值。標(biāo)準(zhǔn)GB/T19981.2—2005《紡織品織物和服裝的專業(yè)維護(hù)、干洗和濕洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序》[9]沒有說明樣品的選取，尺寸、標(biāo)記及測量和計算等內(nèi)容。而且還存在和水洗尺寸變化率測試一樣的問題，因此建議修訂補(bǔ)充。

　　4洗后外觀

　　此標(biāo)準(zhǔn)條款4.13.2要求：成品經(jīng)洗滌后不可出現(xiàn)破洞、裝飾件及紐扣脫落、明顯扭曲等明顯的外觀變化。這里忽略了對洗滌后的外觀還有可能發(fā)生顏色變化的情況。所以建議此條款增加洗后樣品與未經(jīng)洗滌的樣品比較色差結(jié)果不低于3~4級。

　　結(jié)論

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定落后于產(chǎn)品的創(chuàng)新是必然的，但是制定標(biāo)準(zhǔn)時也應(yīng)有前瞻性，以體現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高度和精度。對以上問題的分析和建議，均出自相關(guān)企業(yè)的呼聲和一線檢驗人員的困惑，他們的解決會讓很多企業(yè)、消費者還有檢測機(jī)構(gòu)受益。有重要的技術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值。另外，在引用國際標(biāo)準(zhǔn)時，不能盲目照搬引用，需要結(jié)合國內(nèi)的實際情況。遇到與國內(nèi)的慣例不一樣的時候，應(yīng)該盡量按照國內(nèi)的慣例來，否則會帶來許多問題。同時企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，也應(yīng)提高制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的能力，來配合產(chǎn)品的創(chuàng)新。否則，新產(chǎn)品有可能因行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的滯后性而受到影響。