國家政策力挺高新纖維產業(yè)化
現代科技及相關產業(yè)領域的迅速崛起，推動了高新技術纖維及復合材料的快速發(fā)展。合成新材料進入到生命科學、航空航天、電子、醫(yī)療衛(wèi)生等產業(yè)領域，成為化纖技術發(fā)展新的增長點。當前，日本、美國等發(fā)達國家仍然占據著世界高新技術纖維的高端技術與市場，日本在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚等高技術纖維方面研發(fā)力量最強，而在生物工程技術產業(yè)化研發(fā)方面，美國居于領先地位，尤其在聚乳酸纖維（PLA）聚合技術、丙二醇（PDO）產業(yè)化生產技術上取得了重大突破，成為可替代石油資源的可再生、可降解的新型化纖原料。高技術纖維材料、可再生的生物工程技術和各類高性能差別化功能化纖維技術的發(fā)展已成為新時期中國乃至世界化纖技術發(fā)展的重點。在高新技術纖維領域，發(fā)展中國家已展開了一場與發(fā)達國家的爭鋒之戰(zhàn)。
高新技術纖維 5年產能將翻一番
過去五年，我國化纖工業(yè)經歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)
為此，“十二五”時期，中國化纖工業(yè)要加強產品開發(fā)，拓展下游應用領域，尋找新的增長點，創(chuàng)造需求，引領市場。同時，大幅度提高化纖差別化率，2015年力爭達到60%，其中滌綸長絲達到70%。繼續(xù)推動生物質纖維、高新技術纖維的產業(yè)化發(fā)展，到2015年，生物質再生纖維產能由當前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質合成纖維從3.5萬噸發(fā)展到21萬噸；高新技術纖維產能將翻一番，由7萬噸提高到14萬噸（包括竹纖維），其中碳纖維6000噸、芳綸14000噸、聚苯硫醚7000噸；其他新型聚酯及特種纖維如PI、PBO等有突破性進展，達到產業(yè)化水平。
需要更加明確的是，“十二五”時期，要重點突破當前制約行業(yè)發(fā)展的重大
國家政策力挺高新纖維產業(yè)化
2008年下半年爆發(fā)的國際金融危機，使全球經濟發(fā)展方式發(fā)生了深刻變革，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)已成為搶占新一輪經濟和科技發(fā)展制高點的
今年，從國家發(fā)改委發(fā)布的2011新版紡織產業(yè)指導目錄中可以看出，聚乳酸纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、聚羥基脂肪酸酯纖維、動植物蛋白纖維等生物質纖維將迎來大發(fā)展的良機。此外，有機和無機高性能纖維及制品的開發(fā)與生產碳纖維、芳綸、芳砜綸、高強高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維、高強型玻璃纖維等均被列入鼓勵類條目，受到國家高度重視。
為突破高新技術纖維產業(yè)化瓶頸，今后高新技術纖維要以“產業(yè)化、產學研、產業(yè)鏈”為目標組建化纖“國家隊”。根據2011新版指導目錄，高新技術纖維國內空白品種的產業(yè)化、已有高新技術纖維品種的質量性能提升、下游復合材料（制品）的產業(yè)化以及產業(yè)用紡織品的開發(fā)，均被列入重點鼓勵范疇。
工業(yè)和信息化部7月7日公布的《產業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》，其中涉及紡織行業(yè)的關鍵共性技術有8項，這些技術，對于紡織行業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展目標，建設紡織強國具有重大而深遠的意義。
碳纖維、對位芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》中強調的高新纖維技術。我國碳纖維產業(yè)經過幾年的努力，正形成產業(yè)化規(guī)模，碳纖維原絲、預氧化絲、碳化等技術已趨成熟，預氧化爐、大型碳化爐等關鍵設備已經能夠自主生產。千噸級碳纖維裝備、碳纖維小絲束(1～6k)已經可以批量生產，碳纖維T700、T800等高強高模系列品種的技術得到一定擴展。對位芳綸千噸級產業(yè)化技術正在不斷完善，間位芳綸已經實現產業(yè)化生產，總產量已經突破萬噸。高強高模聚乙烯纖維品種增加、產量擴大，已實現產業(yè)化。
擴大高新技術纖維在產業(yè)領域的應用
通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加強技術創(chuàng)新，加快促進高新技術在行業(yè)的應用，強化和提高科技貢獻率和品牌貢獻率，加快產品結構優(yōu)化調整，大力發(fā)展功能性、差別化纖維，全面提升化纖在產業(yè)領域的應用比例。
大力發(fā)展節(jié)能、減排、低耗、低碳的新工藝、新技術、新材料和新設備，推行清潔生產和開發(fā)清潔產品；實施循環(huán)經濟，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用材料在傳統(tǒng)領域和新領域的應用；特別是重點開發(fā)和應用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低環(huán)境風險（4H4L）的實用技術和產品。
首先，加快高新技術在化纖業(yè)的應用。采用先進適用技術和高新技術，特別是采用現代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產自動化控制水平，具體解決在化纖產品生產全流程中的諸多問題。攻克“等離子體刻蝕”、“核磁共振”、“生化改性”等技術難關，加快新型聚酯及其產業(yè)鏈產業(yè)化，爭取在各個品種上均有產業(yè)化、國產化的規(guī)模化生產線。
其次，大力發(fā)展多功能、差別化纖維，推動下游應用開發(fā)，提高各環(huán)節(jié)附加值。同時注意推動產品研發(fā)和紡織產品一條龍的應用開發(fā)，到2015年將化纖差別化率提高到60%。
最后，大力發(fā)展產業(yè)用纖維，提高應用比例。重點抓好高性能的多功能、復合型差別化、功能化纖維材料的研發(fā)和產業(yè)化，重點開發(fā)新型聚酯及纖維、差別化、功能化腈綸、功能性錦綸等通用纖維新技術新品種，強化產業(yè)化研發(fā)力度，開發(fā)高性能面料，提高產品附加值，重視對差別化、功能化纖維的配套技術開發(fā)，進一步開拓其在民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產業(yè)三大領域及非纖、合成新材料、高科技領域的應用。
形成上下游一體化自主創(chuàng)新體系
高新技術纖維研發(fā)和生產涉及多學科、多領域的高度交叉及多項工程技術的高度集成，且沒有可借鑒的國外技術，我國必須進一步加強自主創(chuàng)新，加快基礎工藝裝備技術研發(fā)和產業(yè)化、工業(yè)化研發(fā)，具備足夠的相關基礎科學研究和應用技術支撐、先進的工業(yè)技術保障、嚴格的工藝和質量管理保證；同時要強化產、學、研創(chuàng)新研發(fā)體系，進一步推進產業(yè)鏈、供應鏈、知識鏈協(xié)調發(fā)展，推進上下游一體化開發(fā)，重點品種實現產業(yè)化生產，并積極拓展應用領域，取得高新技術纖維國產化、工業(yè)化的突破性進展。同時，繼續(xù)推進高新技術纖維產業(yè)化及應用，加速實現高性能碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、聚酰亞胺、新型聚酯等高新技術纖維和復合材料的產業(yè)化，提高總產量。
據權威部門介紹，今后5年，要把我國基本建成世界化纖生產和高新技術研發(fā)基地，要打破高新技術纖維瓶頸制約，在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維等重點品種上，全面取得產業(yè)化成果，打造有中國特色的高新技術產、學、研生產研發(fā)及營銷體系，為全面趕超發(fā)達國家，打下較為堅實的技術基礎。積極推進新型聚酯（PTT、PEN等）及纖維產業(yè)化和應用研發(fā)，聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)樹脂聚合新技術，PTT纖維產業(yè)化成套關鍵技術和裝備及系列產品研制開發(fā)；聚癸二酸乙二醇酯樹脂(PEN)聚合及紡絲技術、應用研究；陽離子共聚酯的合成和纖維制備新技術研究；高品質滌綸長絲熔體直紡工藝數字化研究；新一代非纖聚酯關鍵技術及裝備的研發(fā)。
記者在采訪中了解到，高新纖維及功能性纖維是多領域、跨學科的高新技術結晶，而我國在這一領域起步較晚，基礎研究與產業(yè)化之間存在斷層。另外，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新纖維材料不僅生產工藝復雜，對生產條件要求也十分苛刻，但目前國內的生產設備、材料、儀表、自控系統(tǒng)等還無法達到要求。
對此，專家指出，徹底解決這些制約瓶頸最終要依靠市場化、綜合化的體系創(chuàng)新。與發(fā)達國家企業(yè)相比，我國絕大多數化纖企業(yè)參與市場競爭的能力還遠遠不夠。這就要求國內企業(yè)一方面要依靠高新技術提升新材料、新產品的開發(fā)能力，形成擁有自主知識產權的核心技術；另一方面也要不斷提高對國內外市場的應變能力，提高企業(yè)抗風險能力。
目前，國內企業(yè)還需從相關國外纖維及材料技術的消化、吸收、再創(chuàng)新入手，在保持常規(guī)化纖材料國際優(yōu)勢的基礎上，循序漸進地推進與新型纖維相關領域的集成創(chuàng)新，逐步培育產業(yè)化的能力與市場需求。
責任編輯：
2、本網其他來源作品，均轉載自其他媒體，目的在于傳遞更多信息，不表明證實其描述或贊同其觀點。文章內容僅供參考。
3、若因版權等問題需要與本網聯絡，請在30日內聯系我們，電話：0755-32905944，或者聯系電子郵件： 434489116@qq.com ，我們會在第一時間刪除。
4、在本網發(fā)表評論者責任自負。
網友評論僅供其表達個人看法，并不表明本網同意其觀點或證實其描述，發(fā)言請遵守相關規(guī)定。