SATRA為鞋業提供3D成型技術

　　Stratasys公司使用的則是一種叫做“熔積成型”的技術，整個流程是將一根粗的塑料繩，在噴頭內熔化液體，一層層沉積塑料纖維成型。還有一些系統使用粉末微粒作為打印介質，最常用的是石膏粉，粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層，然后由噴頭噴出的液態粘合劑進行固化，或者用“激光燒結”，熔鑄成指定形狀。

　　SATRA皮革及鞋類產品檢測組目前為客戶提供斯特塔西(Stratasys)公司生產的3D打印機服務。此打印機采用熔融塑料成型法來塑造模板和功能性的原型，同時還能有效的增加鞋的防滑性。

　　目前斯特塔西公司已經獲得該項技術的專利，并在生產中廣泛應用3D打印熔融塑料成型法。SATRA負責人湯姆·貝葉斯(Tom Bayes)稱，“我們現在已經具備了3D掃描及模型塑造技術，恰巧3D打印機在此基礎上實現了二者的完美結合。

　　此項技術將會為SATRA會員和消費者提供更多增值服務，其中包括快速成型技術。同時，在生產英國制造的測試機的部分零件產品生產過程中也將應用此項技術。”

　　3D打印機共可打印的區域為長203毫米、寬203毫米、高152毫米，并且對于個別偏大的模型或一些偏小的模型，打印機可靈活調整到適合打印的比例。這臺打印機可以打印設計理念形狀為空心結構的模型，使其節約打印材料。如今可用于打印的介質種類多樣，

　　從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質等。使用Stratasys創造系列3D打印機可以自己打印設計原型，減少生產時間，同時提高產品品質。

　　傳統鞋類制造業也需要很多3D打印產品，因為3D打印無論是在成本、速度和精確度上都要比傳統制造好很多。而3D打印技術本身非常適合大規模生產，所以制造業利用3D技術能帶來很多好處，甚至連質量控制都不再是個問題。