紡織裝備核心技術:突破或推動浙江紡織業轉型升級

　　自2012年以來，浙江在智能紡織印染裝備領域已建設9家重點企業研究院，它們的科研攻關成果分布于產業鏈上的各個環節，從紡紗，到定型，再到數碼噴繪……有效提升了產業鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產企業的“智庫”，技術人員就如當代的黃道婆，源源不斷地提供創新成果，為現代紡織業帶來種類繁多、功能齊全的高端機械設備。

　　繞線快又好

　　如何更快更好地把棉花變成紗線，這是紡織從業者時刻都在思考的問題。在位于紹興市新昌縣的日發智能紡織裝備研究院，技術人員長期致力于研發高速轉杯紡紗機。

　　“我們此前研發出全自動轉杯紡紗機，可以替代進口;后來根據國內市場需求又研發出高速半自動轉杯紡紗機，這屬于國際首創。”技術人員呂永法介紹。記者在日發紡機車間看到，一臺臺紡紗機高速運轉，將大團的棉花瞬間抽成飽滿的線球。

　　呂永法說，全自動轉杯紡紗機轉速更快，但是成本高，同時國內企業長期大量使用半自動接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發出一種可以高速運轉的半自動轉杯機械，可以與傳統的半自動接頭銜接，而每分鐘的轉速提高了3萬次，成本比全自動機械低150余萬元，性價比很高。

　　“紡紗企業可用略高于普通半自動設備的投資，獲得全自動設備的成紗品質與產量。”呂永法說，“這項最新的成果填補了國內空白。”

　　紗線要卷繞在筒子上才能進入下一道工序。無論接下來是織布還是漂染，都需要高質量的絡筒。把近10萬米長的纖細的紗線，快速、均勻、結實地繞在筒子上，最終變得一手可以握住，還要不出現斷頭，對控制技術提出了很高的要求。

　　康立紡機自動化控制研究院的成果可以幫助企業更快地生產高質量的絡筒。康立總經理徐康平指著一臺絡筒裝置上的芯片說：“這，凝聚了我們許多心血。”這套自動化控制系統可以精確地控制電子齒輪的移動，從而保證“每一段紗線都處在自己應在的位置上”。

　　由中央處理器和電子齒輪驅動的新式絡筒機，卷繞速度比傳統齒輪箱系統快了近一倍。“更大的優勢在于，在不同型號的筒子間轉換非常方便。”傳統設備和新設備被一起擺放在車間里，供客戶參觀。記者看到，如果絡筒的型號發生改變，傳統的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應型號的齒輪，而現在只需要在操作界面上按幾個電鈕，處理器就會控制電子齒輪變更頻率。“省機油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續總結研究院這項新成果的優點。

　　織染創新多

　　紗紡成了，要織成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江遠信染整技術及裝備研究院院長丁伯軍介紹，該研究院的科研團隊就主攻定型和印染環節。

　　所謂“術業有專攻”，在我省智能紡織印染裝備產業的企業研究院布局中，我們沒有看到一家包打產業上下游的“巨無霸”，而是發現了一群在產業鏈上多點開花、協同創新的“突破能手”，任何一個環節的“短板”都能較快補上。

　　定型機可以將布料拉伸擴幅，并為其整理和脫水，去除雜質，還使布料不出現褶皺或卷邊。在此過程中會使用熱風和水蒸氣，是一套十分復雜的機械系統。遠信印染在研發出一套穩定、精確的溫度控制系統的同時，在各個細節上精益求精地改良。

　　“加工布料會留下很多粉塵，我們給機器加上了自動水洗和烘干系統，這樣就無需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統，可以降低熱輻射的排放，有助于節能環保。”丁伯軍說，研究院團隊的風格是“研發不計成本，創新不打折扣”，車間里每天都會誕生一些小創新。“比如，工人發現有一類機器的噪聲太大了，這也許是個小問題，但我們愿意投入很多人力財力來解決它。這營造出一種氛圍，使大家保持高昂的創新積極性。”

　　從多家企業研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產正在從“制造”走向“智造”。位于杭州市濱江區的宏華紡織數碼噴印與定制平臺研究院，傳統的印花手段正在迎來一場“數碼革命”。研究院負責人說，研發團隊追蹤今年新興的數碼噴印技術，開發出系列裝備，把傳統的“印花廠”變成“噴墨打印機”，搬到消費者或設計師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。

　　宏華數碼董事長胡永峰表示，傳統的印花最多只有十幾個套色，數碼印花理論上可以印幾千萬個顏色——這賦予設計師一個極其方便的工具，使他們在設計圖案時可以盡情發揮。數碼印花還不會帶來污水排放，實現了綠色環保。同時即打即印，加工生產過程不到3天，滿足了市場快速交貨的需求。

　　智能助轉型

　　紡織裝備核心技術的突破，帶來產業鏈的整體提升，直接推動了我省紡織業的轉型升級。

　　用工荒、土地資源緊缺、節能環保的高要求……紡織企業迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解了企業的燃眉之急。徐康平說，生產同樣產量的面料，普通絡筒機更新為一臺自動絡筒機，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產最高的企業。高精路線引領了行業的發展方向。”

　　丁伯軍說，遠信生產的定型機2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產品受到市場歡迎，今年的訂單也已經排到年底，并帶動了國內定型機逐步高端化。”這家新興企業在東南沿海地區新增紡織設備市場的占有率超過50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現在孟加拉等紡織業發達的東南亞國家。

　　斜臺式印花機過去只有日本一家企業能夠生產，遠信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內首臺斜臺式印花機，性能比肩進口產品，價格更低。一家服飾公司的負責人評價說，打破國外壟斷的國產織造設備不斷涌現，增強了民族紡織業的發展信心。

　　打破國際壟斷的紡紗機研發“能手”

　　新昌紡機轉型自動化智能化升級，直接推動了浙江全省的紡織業轉型升級。無縫內衣機的市場占有率，本來全球九成市場都由國外一家企業獨自霸占，而日發紡機的企業研究院成功研發出國內首臺電腦針織無縫內衣機后，“一枝獨秀”的現象不復存在了。

　　技術總監呂永法說，企業研發的產品不但性能比肩進口貨，價格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業在使用評價報告上寫道：“國產紡機增強了民族紡織業的發展信心。”

　　去年，日發紡機成功研發出國內第一臺全自動轉杯紡紗機，這臺機械的高智能化只需1名工人即可管理3臺設備，大大節省了人工成本，而產量也比傳統設備提高了三成。而今，日發紡機的企業研究院再次推出了全自動轉杯紡紗機，它的各項性能指標都達到世界先進水平，不但提高紗線質量和生產效率，同時減少了用工等成本。與國際同類設備相比，產品也頗具競爭力，有效提高了客戶的投資回報率。

　　研發智能紡機高端型裝備的“巨人”

　　從23年前自主研發了國內第一臺倍捻機起涉足紡機行業起，泰坦就走上了一條不斷研發新產品，改造提升傳統產業的“創新驅動發展”之路。目前，企業已邁向智能紡機高端型裝備研發制造的“高富帥”行列。

　　為保證創新工作的順利進行，公司投資1.2億元，營建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測實驗、裝配用儀器設備與軟件，將研發辦公、實驗測試、工藝試驗等集成一體聯合辦公，使技術創新永遠以市場為第一導向，實現技術與市場的無縫對接。

　　加捻、棉紡、織造、染整設備等四大紡機、染整系列產品，成為“泰坦巨人”強勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業競爭中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產品性能已達到和接近國際同類行業的先進水平，成功替代了成本高昂的進口產品。同時，個別“走俏”的設備還逐漸出口到意大利、韓國、巴西、印度等二十多個國家。企業目前還擁有自主知識產權專利50余項。

　　智能化水平的不斷提高，企業研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區域特色產業發展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產業完成工業產值45.25億元，實現利稅4.55億元。預計到2017年，新昌智能紡織印染裝備產業中年銷售收入超20億元的企業將達到2家，新產品產值率達到50%以上。屆時，新昌將成為國內領先的智能紡織印染裝備研發創新基地和國內重要的智能紡織印染裝備出口基地。