湖州彩蝶紡織：老牌紡織企業(yè)的節(jié)能經(jīng)

　　作為老牌紡織企業(yè)，位于南潯區(qū)練市鎮(zhèn)的彩蝶紡織有限公司活力依舊。

　　在120畝的土地上，企業(yè)不僅在去年實(shí)現(xiàn)銷售收入5億元、稅收1500多萬元，還在節(jié)能減排上交出了滿意的答卷――根據(jù)8月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前彩蝶紡織每天可節(jié)電1200度、節(jié)水2000多噸、節(jié)氣30噸。

　　生產(chǎn)設(shè)備再升級(jí)

　　彩蝶紡織的生產(chǎn)車間，初看與其它印染企業(yè)沒什么區(qū)別，但是在差不多的背后，有著太多的不一樣。

　　在染色車間，一臺(tái)臺(tái)嶄新的機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人正在進(jìn)行印染定型操作。自年初對(duì)20臺(tái)染色機(jī)改造以來，目前浴比由原來的1∶15降低至1∶8，每天節(jié)水400噸左右。同時(shí)，由于密封度高，熱能穩(wěn)定也帶了產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提升。

　　改進(jìn)工藝流程是彩蝶紡織“低碳生產(chǎn)”的又一個(gè)重要內(nèi)容。通過對(duì)10臺(tái)定型機(jī)設(shè)備進(jìn)行“靜電+水膜”的尾氣改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)油水分離，并循環(huán)再利用，節(jié)水量達(dá)30%左右。

　　在彩蝶紡織，類似的節(jié)能降耗舉措隨處可見。投入80萬元，給鍋爐安裝余熱回收裝置，節(jié)約了燃料;采購30臺(tái)全電腦控制的電子提花單針筒針織圓機(jī)，購置配套打樣機(jī)、新型空壓機(jī)等，節(jié)約了電能;投入50萬元，染色機(jī)全部更換變頻裝置;車間全部采用節(jié)能燈裝置等。

　　高達(dá)1500萬元的設(shè)備總投入，看似虧本生意實(shí)則“大有賺頭”。公司副總經(jīng)理蔡芳給記者算了一筆賬，設(shè)備更新后，企業(yè)百米布電耗10千瓦時(shí)，每噸布需要蒸汽量約2噸，均下降10%以上，預(yù)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)新增銷售收入3000萬元，新增利稅820萬元。

　　污水循環(huán)再回用

　　在彩蝶紡織，每天排出的近5000噸污水“兵分兩路”，2500噸廢水沿著管道進(jìn)入污水處理廠，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，全部達(dá)標(biāo)排放;剩余的廢水則通過深度處理變廢為寶，作為高品質(zhì)的清水，補(bǔ)充為水資源再利用。

　　去年，彩蝶紡織投入1500萬元進(jìn)行污水處理站改造、實(shí)施中水回用項(xiàng)目。今年4月投入使用以來，該污水處理設(shè)備的價(jià)值充分顯現(xiàn)：不僅操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，出廠污水cod還由原來的500mg/l降到了180mg/l左右。按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)每年可節(jié)約用水12萬噸，全年減少cod排放量10噸。“限排、提標(biāo)，污水處理要求日趨嚴(yán)格，企業(yè)要發(fā)展，只有不斷加大廢水治理。”蔡芳說，花大價(jià)錢治水，控制排污，減輕治污成本成了企業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。

　　為了科學(xué)使用這套設(shè)備，彩蝶紡織還專門組建了一支污水處理隊(duì)伍，涉及監(jiān)測(cè)、操作、管理等。

　　作為該設(shè)備的“主管”，張里浪專門從事污水處理工作已經(jīng)7年。他告訴記者，雖然有了先進(jìn)的污水處理設(shè)施，但自己并沒因此清閑下來。每天12次在線測(cè)試、2次人工測(cè)試?yán)状虿粍?dòng)。而且，他常常參加環(huán)保培訓(xùn)，以此探索更高效的治污處理技術(shù)。

　　節(jié)能機(jī)制促長(zhǎng)效

　　9月1日，彩蝶紡織的每個(gè)車間主任都收到了一份節(jié)能降耗清單，詳細(xì)記錄上月度每個(gè)車間的節(jié)能降耗明細(xì)。

　　染色車間主任張世成在收到清單的第一時(shí)間便將消息告訴了車間里的47位工人。

　　相比去年，8月該車間的水、電考核均達(dá)到了“降耗1%”的目標(biāo)，這意味著，每個(gè)工人都將獲得100元獎(jiǎng)勵(lì)。

　　為了有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，彩蝶紡織在8月開始實(shí)施“能源考核制度”，對(duì)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所消耗的水、電等采取定額考核。以染色車間為例，以組為單位，當(dāng)月噸布能耗(水、電)低于2013年平均1%，每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，低于0.5%則獎(jiǎng)勵(lì)60元。“以往僅對(duì)8位車間主任考核，效果不明顯。”張世成告訴記者，自從實(shí)行新規(guī)后，車間里節(jié)能降耗的責(zé)任層層分解，落實(shí)到具體工序、裝置和班組，傳遞到末端。

　　說起變化，染色車間工人王潮斌深有感觸。染色完成后，立即關(guān)掉馬達(dá);布料在完成清洗后，馬上關(guān)掉開關(guān)，這些以往被忽視的小事，自己現(xiàn)在都留了個(gè)心眼。

　　節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制帶來的好處遠(yuǎn)不止這些。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品消耗多少電量和水量，才算達(dá)到節(jié)能目標(biāo)?還有哪些方面可以深挖潛能?在獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的帶動(dòng)下，彩蝶紡織在節(jié)能降耗上形成了一把衡量的標(biāo)尺，并逐漸趨于規(guī)范。“企業(yè)每年的節(jié)能目標(biāo)在6%至8%，一般具體到每個(gè)車間，在1%至3%之間。”蔡芳說，工人對(duì)于節(jié)能降耗的積極性很高，在企業(yè)收到的生產(chǎn)生活改良意見建議中，節(jié)能降耗也占據(jù)了一定比重。