湖州彩蝶紡織：老牌紡織企業的節能經

　　作為老牌紡織企業，位于南潯區練市鎮的彩蝶紡織有限公司活力依舊。

　　在120畝的土地上，企業不僅在去年實現銷售收入5億元、稅收1500多萬元，還在節能減排上交出了滿意的答卷――根據8月的數據統計，目前彩蝶紡織每天可節電1200度、節水2000多噸、節氣30噸。

　　生產設備再升級

　　彩蝶紡織的生產車間，初看與其它印染企業沒什么區別，但是在差不多的背后，有著太多的不一樣。

　　在染色車間，一臺臺嶄新的機器高速運轉，工人正在進行印染定型操作。自年初對20臺染色機改造以來，目前浴比由原來的1∶15降低至1∶8，每天節水400噸左右。同時，由于密封度高，熱能穩定也帶了產品質量的大幅提升。

　　改進工藝流程是彩蝶紡織“低碳生產”的又一個重要內容。通過對10臺定型機設備進行“靜電+水膜”的尾氣改造，企業實現油水分離，并循環再利用，節水量達30%左右。

　　在彩蝶紡織，類似的節能降耗舉措隨處可見。投入80萬元，給鍋爐安裝余熱回收裝置，節約了燃料;采購30臺全電腦控制的電子提花單針筒針織圓機，購置配套打樣機、新型空壓機等，節約了電能;投入50萬元，染色機全部更換變頻裝置;車間全部采用節能燈裝置等。

　　高達1500萬元的設備總投入，看似虧本生意實則“大有賺頭”。公司副總經理蔡芳給記者算了一筆賬，設備更新后，企業百米布電耗10千瓦時，每噸布需要蒸汽量約2噸，均下降10%以上，預計全年實現新增銷售收入3000萬元，新增利稅820萬元。

　　污水循環再回用

　　在彩蝶紡織，每天排出的近5000噸污水“兵分兩路”，2500噸廢水沿著管道進入污水處理廠，通過系統實時監控，全部達標排放;剩余的廢水則通過深度處理變廢為寶，作為高品質的清水，補充為水資源再利用。

　　去年，彩蝶紡織投入1500萬元進行污水處理站改造、實施中水回用項目。今年4月投入使用以來，該污水處理設備的價值充分顯現：不僅操作簡單、運行成本低，出廠污水cod還由原來的500mg/l降到了180mg/l左右。按照這樣的標準，企業每年可節約用水12萬噸，全年減少cod排放量10噸。“限排、提標，污水處理要求日趨嚴格，企業要發展，只有不斷加大廢水治理。”蔡芳說，花大價錢治水，控制排污，減輕治污成本成了企業發展的一個關鍵。

　　為了科學使用這套設備，彩蝶紡織還專門組建了一支污水處理隊伍，涉及監測、操作、管理等。

　　作為該設備的“主管”，張里浪專門從事污水處理工作已經7年。他告訴記者，雖然有了先進的污水處理設施，但自己并沒因此清閑下來。每天12次在線測試、2次人工測試雷打不動。而且，他常常參加環保培訓，以此探索更高效的治污處理技術。

　　節能機制促長效

　　9月1日，彩蝶紡織的每個車間主任都收到了一份節能降耗清單，詳細記錄上月度每個車間的節能降耗明細。

　　染色車間主任張世成在收到清單的第一時間便將消息告訴了車間里的47位工人。

　　相比去年，8月該車間的水、電考核均達到了“降耗1%”的目標，這意味著，每個工人都將獲得100元獎勵。

　　為了有效實現節能降耗，彩蝶紡織在8月開始實施“能源考核制度”，對生產每噸產品所消耗的水、電等采取定額考核。以染色車間為例，以組為單位，當月噸布能耗(水、電)低于2013年平均1%，每人獎勵100元，低于0.5%則獎勵60元。“以往僅對8位車間主任考核，效果不明顯。”張世成告訴記者，自從實行新規后，車間里節能降耗的責任層層分解，落實到具體工序、裝置和班組，傳遞到末端。

　　說起變化，染色車間工人王潮斌深有感觸。染色完成后，立即關掉馬達;布料在完成清洗后，馬上關掉開關，這些以往被忽視的小事，自己現在都留了個心眼。

　　節能降耗獎勵機制帶來的好處遠不止這些。生產每噸產品消耗多少電量和水量，才算達到節能目標?還有哪些方面可以深挖潛能?在獎勵機制的帶動下，彩蝶紡織在節能降耗上形成了一把衡量的標尺，并逐漸趨于規范。“企業每年的節能目標在6%至8%，一般具體到每個車間，在1%至3%之間。”蔡芳說，工人對于節能降耗的積極性很高，在企業收到的生產生活改良意見建議中，節能降耗也占據了一定比重。