數字賦能品牌服裝應用新一代信息技術創新發展

　　數字賦能品牌服裝研產銷全價值鏈協同項目、5G服裝全連接工廠、高質高效全流程智能化紡紗能力、基于數字孿生的大批量中高檔時裝生產精細化管控能力、品牌服裝特色工業互聯網平臺……工業和信息化部近日公示的新一代信息技術與制造業融合發展試點示范名單中，一批應用新一代信息技術的紡織制造項目榮登榜單。

　　這些新一代信息技術與制造業融合發展項目，應用數字孿生、大數據、人工智能、云計算、物聯網等信息技術，帶動傳統紡織品服裝生產、管理、服務等全局調整優化，為紡織行業高質量發展注入新動力。

　　信息與制造相融合

　　此次工信部公示的名單聚焦“數字領航”企業等方向。其中，“數字領航”企業今年首次提出，目的是打造一批技術實力強、業務模式優、管理理念新、質量效益高的制造業數字化轉型標桿。波司登國際控股有限公司(以下簡稱“波司登”)旗下的波司登羽絨服裝有限公司的數字賦能品牌服裝研產銷全價值鏈協同項目，榮列其中。

　　近年來，波司登從戰略長遠發展角度推動數字化變革，將其確定為“一把手工程”，制定數字化轉型規劃，以消費者需求為中心，重點攻關“數字驅動品牌服裝研產供銷服全價值鏈協同”，加快從傳統經營管理向數字化經營管理轉型。

　　波司登董事局主席、總裁高德康表示，數字化能力是品牌創新發展的基礎能力，也是企業面向未來最確定的趨勢和機遇。

　　據介紹，波司登以新一代數字技術和羽絨服傳統的經營模式深度融合，將大數據融入企業設計研發、采購制造、倉儲物流、零售運營、用戶服務等關鍵環節，實現以消費者為中心的數字化“研產供銷服”全鏈路協同，形成基于大數據的“平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化決策”新模式，使企業的運營效率、決策準確度、協同效率、人才效能得到大幅提升，并高效鏈接外部創新資源。

　　工信部等多部門11月21日聯合印發的《關于鞏固回升向好趨勢加力振作工業經濟的通知》(以下簡稱“通知”)強調，加強新技術新產品的推廣應用，推動新一代信息技術與制造業深度融合，構建新一代信息技術、人工智能、高端裝備、工業軟件、綠色環等一批新的增長引擎，大力發展新產業、新業態、新模式。

　　在河南阿爾本制衣有限公司(以下簡稱“阿爾本制衣”)，新一代信息技術和制造業融合發展在提速。

　　“在服裝制作中，阿爾本設計開發引入二維碼，每一件衣服的每一個部位可通過掃碼找到‘經手人’。”阿爾本制衣行政管理人員鄺慧慧說，利用自主研發的管理系統，阿爾本制衣可實時記錄每件成衣在各個工段的生產信息，實現產品的可追溯，同時將各種數據資源進行綜合集成，打通企業的數據流，實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合利用。

　　阿爾本制衣總經理李天凝告訴記者，阿爾本制衣以信息化技術為手段，提升服裝制造的數字化應用水平，目前公司自主研發軟件累計達到700多個。

　　虛擬和現實相貫通

　　5G全連接工廠是利用以5G為代表的新一代信息技術集成打造的新型工業互聯網基礎設施。

　　浙江寧波的雅戈爾集團總部5G服裝全連接工廠，是雅戈爾數字化建設不斷發展的一個縮影，已經成為浙江省首批5G+“未來工廠”。

　　在這個“未來工廠”里，實體車間的生產動態同時映射到“虛擬工廠”里，虛擬和現實相互貫通，實現對每個工位、訂單、設備進行實時查看和管控。

　　“通過客戶訂單可視化查詢，可以看到每一條產線現在生產什么樣的訂單，并且同時看到每一個工位的效率和質量情況。如果發現問題，可以直接通過虛擬系統修改參數來解決。”雅戈爾服裝制造信息總監顧躍君介紹說。

　　雅戈爾集團董事長李如成日前在“三品”全國行活動暨雅戈爾時尚產業揚帆起航儀式上發布時尚產業戰略上表示，雅戈爾通過標準化、自動化、信息化、智能化、數字化開創服裝智造先河，實現多品種、小批量、個性化、定制式的柔性化生產，不僅生產效率大幅提升，更能靈活應對來自上下游市場的變化，在服裝產業鏈、供應鏈中擁有強大的核心競爭力，成為品牌發展強大的后盾。

　　基于工業互聯網全要素、全產業鏈、全價值鏈的連接優勢，建立一種新型的制造體系，通過生產端到端、全鏈路的數字化，對生產全過程、產品全生命周期、供應鏈各環節的數據進行采集、存儲、分析和挖掘，成為紡織行業努力的方向。

　　阿爾本制衣基于自主研發的吊掛流水線制衣系統、服裝生產懸掛輸送系統等，將產品與互聯網終端設備鍵接，實現了智能化生產過程管理與控制，提高了生產效率和產品質量，同時還利用自主研發技術加強信息管理，實現高效、創新、節能、環保。

　　在安徽華茂集團有限公司(以下簡稱“安徽華茂”)，工業互聯網建設在其高質量發展中發揮了巨大的作用。

　　據安徽華茂相關負責人介紹，華茂的工業互聯網建設，是以智能紡紗工廠為平臺的建設來實現的。通過先進設備和物聯網、大數據、云計算等信息化技術的集成與綜合應用，產能、效率大幅度提升，能耗明顯下降，用工大幅減少，勞動強度大大降低，紡紗萬錠用工從50人降至目前的14人。目前，公司高質高效全流程智能化紡紗能力處于行業領先水平。

　　數字與轉型相協同

　　隨著新一代信息技術在企業研發設計、生產制造、經營管理、運維服務等環節應用的逐步深化，紡織行業不斷從流程驅動向數據驅動轉變。

　　在設計研發方面，波司登探索大數據驅動的服裝精準設計研發新模式，應用數字化三維設計、3D打板、產品數據管理系統等，有效縮短研發周期，提升研發精準度。

　　在生產制造方面，波司登建成了國家級智能制造示范工廠，打通前端銷售、中端庫存與后端供應鏈生產流程，搭建羽絨服行業規模最大、技術最先進、產業鏈最成熟的現代服裝制造體系之一，生產交付周期縮短至7-14天，快速響應能力在行業內遙遙領先。

　　阿爾本制衣充分發揮自主研發技術能力，加強生產管理，利用規模化服裝生產大數據分析系統、數據采集分析系統等，將公司各種數據資源進行綜合集成，實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業的數據流，實現數據資源的可利用。

　　在采購供應環節，波司登建成行業領先的智慧物流中心，自主研發服裝行業工業互聯網GiMS平臺，與上下游企業用戶、供應商、加工廠深度協同，形成智慧協同供應鏈方案，實現商品一體化、全國一盤貨，以數字化引領行業向“現貨式敏捷制造”生產組織模式轉變。

　　在零售運營方面，波司登通過數字技術打破傳統零售邊界，推動線上線下融合發展、協同發力形成“智慧門店+線上云店”的全域零售新模式。在用戶服務方面，以數字技術變革傳統“會員單一運營模式”為“用戶多維(會員+粉絲+好友)運營模式”，深入用戶全生命周期，精準感知用戶需求，精準運營傳播內容，精準觸達目標人群，精準提升用戶體驗。