擴大“朋友圈”還要過幾道坎？CV聯(lián)盟“綠色生產(chǎn)萬里行”走進雅美科技暢談可持續(xù)

　　經(jīng)過長達十幾個小時的飛行，工作在瑞士的BORIS(鮑里斯)于6月13日來到了位于中國東部的淄博，他要參加在這里舉辦的一場會議，而8小時后，他又踏上回程返回瑞士。BORIS(鮑里斯)所在的企業(yè)在全球17個國家開展業(yè)務，雖然行程如此匆忙，但他深知作為全球第二大經(jīng)濟體的中國市場所蘊藏的巨大機遇，希望能在這片廣闊的市場中有所作為。

　　當然，他也作出預判，越來越多的中國各行各業(yè)的企業(yè)將走上實行負責任的供應鏈管理這條道路。不會例外，原材料主要來自可再生林地樹木中的纖維素、具有較長的產(chǎn)業(yè)鏈條、產(chǎn)品性能優(yōu)異的再生纖維素纖維行業(yè)更是如此。

　　BORIS(鮑里斯)參加的會議，是由再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟(以下簡稱“CV聯(lián)盟”)主辦的“綠色生產(chǎn)萬里行”活動第三站——走進山東雅美科技，以及棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈對接交流會，會議從6月13日持續(xù)到6月14日。來自中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責任辦公室、山東省紡織服裝協(xié)會的相關代表，以及CV聯(lián)盟再生纖維素纖維企業(yè)代表、棉紡織企業(yè)代表和來自林業(yè)、化學品等領域的利益相關方代表共50余人參會。

　　聯(lián)盟工作會議中總結(jié)了CV聯(lián)盟自成立至今一年半以來所開展的系列工作，并介紹了后續(xù)將陸續(xù)開展的工作；重點分享了山東雅美科技有限公司(以下簡稱“雅美科技”)在節(jié)能減排方面所采取的系列舉措和取得的效果，并對雅美科技的烘干車間、信息化控制室等廠區(qū)進行了實地考察。

　　值得指出的是，對由全球時尚零售品牌帶頭發(fā)起的供應鏈管理和原材料可追溯發(fā)展態(tài)勢，再生纖維素纖維企業(yè)進行原材料認證是否成為一種大趨勢？在進行原材料認證的過程中，企業(yè)已經(jīng)有了哪些進展，又面臨哪些難點，下一步的思路如何？對這一重點議題，與會嘉賓進行了深入討論。

　　紡織原材料

　　紡織供應鏈綠色追溯的風口

　　生產(chǎn)再生纖維素纖維的原料，是天然纖維素，自然界中廣泛存在的棉短絨、木片、麻、竹子等都富含天然纖維素，目前，富含天然纖維素的可再生林木是主要原料。由于再生纖維素纖維的源于自然又自然降解的綠色屬性，纖維越來越受到下游的關注。

　　再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟(CV聯(lián)盟)也由此成立，聯(lián)盟致力于提升行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展水平，最大程度減小再生纖維素纖維生產(chǎn)及全生命周期對環(huán)境產(chǎn)生的影響，并提出“對自然履行責任，從林地到時尚”可持續(xù)倡議，并得到了142家紡織企業(yè)參與，他們將作為“產(chǎn)業(yè)鏈成員”參與CV聯(lián)盟工作。目前，CV聯(lián)盟已擁有13家成員單位，涉及的再生纖維素纖維產(chǎn)能近320萬噸，約占全球再生纖維素纖維總產(chǎn)能的50%。聯(lián)盟將引導聯(lián)盟企業(yè)更加積極主動的承擔可持續(xù)發(fā)展責任并在全球樹立起“更負責任”的形象。

　　值得指出的是，由H&M等全球快時尚品牌發(fā)起，基于供應鏈的綠色可持續(xù)問題，一場建立可追溯供應鏈體系的運行正在壯大。再生纖維素纖維所處的化纖行業(yè)及更上游原材料已經(jīng)進入終端品牌企業(yè)及全球消費者的視野。這些時尚零售品牌開始向上追溯供應鏈體系，追求各級供應商的可追溯性和可驗證性，并把這種需求向更上游的紡織材料供應商傳導。對再生纖維素纖維行業(yè)而言，他們則重點關注原料(林木)的可持續(xù)來源和工廠的綠色生產(chǎn)。此次會議中與會企業(yè)重點對更上游原材料的可持續(xù)性提出了各自的需求及面臨的挑戰(zhàn)。

　　對于CV聯(lián)盟的成員企業(yè)來說，從客戶的需求中已經(jīng)有越來越多的信息表明，未來企業(yè)的綠色可持續(xù)屬性將成為重要的競爭力來源。多家企業(yè)代表都在會上表示，在與客戶的接觸中，客戶會詢問他們使用的漿粕是否通過了第三方認證。“我們公司是H&M的材料供應商，H&M指定我們要用經(jīng)過FSC認證的漿粕。有的客戶還提出要求，纖維要能夠追蹤，要達到其他第三方機構(gòu)的低風險來源要求”。一家與會企業(yè)代表說。

　　不過，讓CV聯(lián)盟的不少成員企業(yè)感到苦惱的是，企業(yè)使用的溶解漿大多是對外采購，但目前，漿粕生產(chǎn)廠家并愿意主動提供關于認證及木片、森林來源的相關資料。“我們想讓漿粕廠提供林地認證、林地坐標等有關資料，但他們拒絕了。”一位與會代表說。而且，國際上的標準有多種，不同的標準又存在不同的認證條件，且即便是同一個標準的認證條件也不是一成不變，而且動態(tài)變化的，這常常讓纖維企業(yè)感到“摸不著北”。

　　“林業(yè)采購和認證的問題，并不會因為再生纖維素纖維企業(yè)使用了更先進的生產(chǎn)工藝而消失。即便是生產(chǎn)萊賽爾纖維的企業(yè)，也同樣面臨這個問題。可以說，企業(yè)使用的漿粕不管材料來自熱帶雨林還是寒帶針葉林，都會存在這種風險。因此，推進可持續(xù)發(fā)展這條路，成員企業(yè)想要在國際上樹立負責任的形象這條路，沒有捷徑可走，大家得一步步走下去。而且，國際品牌對于供應鏈的追溯目前又開始把對生產(chǎn)過程中碳排放的考核加進去。”一名與會代表說。

　　CV聯(lián)盟面對各企業(yè)存在的困難，也正在考慮和尋求更長遠的解決之道。“通過聯(lián)盟內(nèi)組織的活動和傳遞的信息，我們希望企業(yè)能把握行業(yè)未來發(fā)展的需求和趨勢，希望推動行業(yè)共同進步。我們的目標是，大家一起往前走，在節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展方面的各項指標都能達到國家相關標準要求、國際相關標準要求。我們還希望，通過持續(xù)努力，下一步，我們希望能推出聯(lián)盟自己的標準，提升聯(lián)盟及行業(yè)在全球市場供應鏈中的話語權(quán)。”中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長姜俊周說。

　　“我們可以參照國際上通行的各項標準和指標，制定屬于我們中國自己的標準。這樣，我國企業(yè)在與國際客戶談生意時，就可以出具我們自己的標準認證。我們行業(yè)在全球所占的體量這么大，具備這樣的基礎，當然，這需要一個過程。”一名與會代表向記者說。

　　生產(chǎn)工藝

　　雅美科技節(jié)能減排成效明顯

　　本次CV聯(lián)盟“綠色生產(chǎn)萬里行”走進山東雅美科技有限公司，是該活動的第三站。此前，活動的第一站是走進了唐山三友集團興達化纖有限公司，第二站是走進了賽得利(九江)公司。CV聯(lián)盟“綠色生產(chǎn)萬里行”活動于2018年6月啟動，致力于給成員搭建一個節(jié)能減排的技術交流平臺，使不同企業(yè)在推進可持續(xù)發(fā)展方面所采取的技術、在“三廢”治理等方面的具體做法可相互借鑒。

　　位于環(huán)黃河三角洲高效生態(tài)經(jīng)濟區(qū)——山東濱州博興縣工業(yè)園的雅美科技，成立于2005年，是渤海實業(yè)集團旗下的子公司，也是山東省規(guī)模最大的再生纖維素纖維生產(chǎn)企業(yè)。該公司共有6條生產(chǎn)線，一期建有2條線，于2007年8月投產(chǎn)；二期建有4條生產(chǎn)線，于2012年6月投產(chǎn)。目前，雅美科技再生纖維素短纖維的年產(chǎn)能為28萬噸，并擁有20萬噸/年的元明粉和2.3萬噸/年的70%硫氫化鈉產(chǎn)能。雅美科技于2018年3月加入CV聯(lián)盟，是其第一批成員企業(yè)之一。

　　記者在雅美科技的干燥車間看見，體積龐大的銀色干燥設備從車間的一側(cè)直直地排到另一側(cè)，設備約有兩米度高，兩米多寬，長度達到幾十米，看上去非常壯觀。設備里面和表層的溫度都非常高，像棉花一樣潔白、柔軟的短纖維在設備里來回翻滾著。纖維經(jīng)過干燥后，將被送往下一道工藝。據(jù)介紹，這些設備從國外進口，自動化程度相對較高，單線產(chǎn)能較大，約為6萬噸。

　　山東雅美科技有限公司安全環(huán)保部總經(jīng)理劉潤章介紹，加入聯(lián)盟后，公司以CV路線圖Ⅰ級要求為目標，從原料端、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品端著手，持續(xù)提高公司的綠色發(fā)展和節(jié)能減排水平。

　　在污水處理方面，雅美科技目前采用“物化+生化”工藝，廢水混合發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)pH值到中性，經(jīng)物化沉淀后，進入好氧生化系統(tǒng)，經(jīng)二沉池沉淀后，進入市政管網(wǎng)，經(jīng)城市污水處理廠進一步處理后排放。公司也建有標準污水排放口并安裝在線檢測設備。

　　在廢氣治理方面，雅美科技目前采用“堿洗+吸附”工藝，對工藝尾氣進行循環(huán)回收或制成副產(chǎn)品。據(jù)介紹，該系統(tǒng)工藝設計先進，技術成熟，采用DCS集中控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對二硫化碳的循環(huán)利用。記者在雅美科技廠區(qū)進行實地考察時，并沒有聞見異常氣味兒。

　　劉潤章還介紹，公司通過溴化鋰機組對余熱進行回收制冷，將原來直排紡練廢酸水熱量進行回收，驅(qū)動新型溴化鋰制冷機組，從而減少制冷量用電，實現(xiàn)節(jié)能。此外，雅美科技通過實行磁懸浮風機改造，替代了原有的老舊羅茨風機，新型磁懸浮風機采用高速永磁電動機直接驅(qū)動，完全做到無接觸、無摩擦，設備噪音低，維護量少，節(jié)能效果非常明顯。

　　據(jù)介紹，雅美科技于2018年9月通過了FSC及CFCC/PEFC產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認證；于2018年10月通過了國際環(huán)保紡織協(xié)會(OEKO-TEX)STeP最高級別(三級)認證；于2018年11月結(jié)合STeP認證與standard 100認證，申請了MADE IN GREEN by OEKO-TEX標簽。該標簽能夠證明，公司產(chǎn)品不僅通過了有害物質(zhì)檢測，而且能按可持續(xù)的方式進行生產(chǎn)，深受下游客戶歡迎。

　　“我們公司的單位產(chǎn)品能耗水平、水耗，以及元明粉產(chǎn)出量，均優(yōu)于《再生纖維素纖維制造業(yè)(粘膠法)清潔生產(chǎn)評價指標體系》I級基準值，是代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)領先水平的企業(yè)之一。接下來，公司還將持續(xù)不斷地提高綠色發(fā)展水平，并加大力度研發(fā)綠色產(chǎn)品，比如色絲。”劉潤章說。

　　下游應用

　　產(chǎn)品與技術創(chuàng)新帶來廣闊前景

　　第二天舉辦的“棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈對接交流會”也是本次活動的一大亮點。會上，銀仕來集團、德州恒豐集團兩家紡紗企業(yè)分別介紹了使用再生纖維素纖維進行紗線和紡織品開發(fā)的經(jīng)驗和感受，與會企業(yè)還探討了再生纖維素纖維目前在下道紡紗、織造環(huán)節(jié)的產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新思維，以及接下來還有待提升的關鍵點。

　　德州恒豐集團是我國創(chuàng)新紗線研發(fā)方面的龍頭企業(yè)之一，已形成了以多品種、功能性纖維、纖維素纖維為主的紗線品種結(jié)構(gòu)。近幾年，德州恒豐大量使用再生纖維素纖維原料，包括粘膠纖維、莫代爾、天絲、海藻纖維、甲殼素纖維、玉米纖維等，唐山三友、賽得利、雅美科技等多家CV聯(lián)盟成員企業(yè)都是其原料供應商。

　　據(jù)介紹，德州恒豐目前每年使用的粘膠纖維約為5萬噸，使用的莫代爾、天絲合計約為2萬噸。其使用了再生纖維素纖維的紗線品種非常豐富，包括：純粘膠纖維品種，粘膠纖維與棉二組分混紡品種，粘膠纖維與棉、腈綸、滌綸等多組分混紡品種，粘膠纖維與功能性滌綸或腈綸等纖維混紡品種，功能性粘膠纖維與棉、滌綸混紡品種等。

　　淄博銀仕來紡織有限公司目前年產(chǎn)23萬紗錠紗線，同時擁有無梭織機1054臺(其中含高速大提花機290臺)，年產(chǎn)面料產(chǎn)品約8500萬米，公司廣泛使用棉和天絲、粘膠纖維、銅氨纖維、醋酸纖維、竹纖維、玉米纖維、牛奶纖維等各種功能性、差別化及新型纖維。

　　來自銀仕來集團的章學文介紹，公司開發(fā)的使用了再生纖維素纖維的系列產(chǎn)品，目前已在高支紗、針織、牛仔、家紡、梭織襯衫、梭織褲裝、色紡等梭織面料領域的眾多領域使用。公司采購的再生纖維素纖維適用于紡60支以上的高支紗，用這類高支紗生產(chǎn)的針織、梭織面料具有柔軟性好、搞起毛起球性好、縮水率小等優(yōu)點，且染色后色彩艷麗、色牢度高，能夠滿足國際紡織品的品質(zhì)要求、風格獨特，產(chǎn)品目前已廣泛運用于高端針織領域。在家紡領域，銀仕來使用的再生纖維素纖維無論是純紡還是與其他纖維混紡，紗線都具有很好的可紡性，能得到高品質(zhì)紗線及成品面料，最終成品手感柔軟、布面光潔、鮮艷亮麗、親膚舒適，同時，產(chǎn)品縮水率小且穩(wěn)定，使生產(chǎn)更易操作與控制。

　　章學文還介紹，銀仕來應用再生纖維素纖維構(gòu)思新織物結(jié)構(gòu)和性能開發(fā)新品的思路包括：開發(fā)多元混紡、交并交織織物；開發(fā)異經(jīng)、異緯、異形、異纖度，異收縮織物；開發(fā)花式紗線織物；開發(fā)細支輕薄織物；開發(fā)組織結(jié)構(gòu)花紋復雜、類型多變織物，開發(fā)新性能、新功能織物，比如導汗、吸濕快干織物，抑菌或抗菌防臭織物，防紫外線織物，抗靜電、防電磁輻射織物等。

　　不過，結(jié)合實際使用感受，與會的棉紡織企業(yè)也對再生纖維素纖維企業(yè)下一步的產(chǎn)品開發(fā)提出了多點建議，包括：加大力度研發(fā)高濕模量、功能性產(chǎn)品；加大力量研發(fā)有色產(chǎn)品，為紡紗廠提供更多顏色選擇；繼續(xù)提升批次間質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少色差、回潮、倍長、超長、油性大、并絲等。

　　而從遠期發(fā)展看，大家仍是普遍看好再生纖維素纖維產(chǎn)品未來廣闊的應用前景。

　　“生態(tài)型或環(huán)保型、高科技功能型、安全型的產(chǎn)品，將是國際紡織品市場未來的重點發(fā)展方向。再生纖維素纖維具有合成纖維所沒有的天然特性和良好性能，近幾年越來越受到下游品牌商的青睞。新技術的應用又為其帶來功能多樣性，使其服用舒適性也出現(xiàn)重大變革。因此，其未來市場發(fā)展前景很廣闊。”來自紡紗行業(yè)的一名與會代表說。