紡織品再生“富礦”得以深挖！東華教授用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品，

　　日前，東華大學研究院副院長王華平亮出的廢舊紡織品變廢為寶“中國方案”——廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術，在第二十一屆中國國際工業博覽會上引起關注，該項目曾榮獲2018年度國家科技進步二等獎。

垃圾分類如今在上海乃至整個中國都是熱門話題。統計數據顯示，預計到2020年，廢舊紡織品總儲量可達近2億噸，而再生紡絲產能僅有1000萬噸，如何深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，打通紡織產業循環經濟之路？王華平拿出的中國方案可以用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品。

《中國制造2025》明確提出要發展循環經濟，提高資源回收利用效率。目前，我國化纖產量占全球七成，紡織品回收利用率卻不足10%，這是困擾行業發展的老大難問題，也是王華平團隊科研攻關的重點問題。

　　王華平作為骨干參與了“中國化纖工業十二五及十三五規劃”“2016-2030中國紡織科技創新發展戰略”等研究與制訂，他始終關注著國家化纖行業的痛點難點問題。數以億噸計的廢舊紡織品如果用焚燒或填埋等簡單粗暴地方式處理，不僅嚴重污染環境，更是對資料的極大浪費。

變廢為寶需要技術領跑，早在2004年，王華平就盯上了廢舊紡織品這塊“寶”，在他眼中這只是放錯了地方的資源。根據中國紡織工業聯合會測算，如果我國廢舊紡織品能全部循環利用，相當于每年可節約原油2400萬噸、減少8000萬噸的二氧化碳排放，節約近三分之一的棉花種植面積。然而，廢舊紡織品的再生循環之路面前還有好幾座大山需要跨越。

　　對于消費者而言，往往把紡織品循環利用與“黑心棉”劃上等號，舊衣新造真的有市場嗎？對于企業而言，不同來源、顏色、質地等廢舊紡織品如何在兼顧成本與品質的基礎上實現大規模產業化？　　

　　10余年來，王華平帶領科研團隊以愚公移山的精神腳踏實地的“鉆”，沒有行業標準那就踏踏實實做調研。王華平作為主要技術負責人，參與發起中國化纖再生與循環、生物基纖維及生化原料等技術創新聯盟，推動行業標準化體系建設。消費者有誤解，那就扎扎實實攻難題，嚴把循環再生紡織品的“安全關”。除此之外，再生纖維穩定性、調質調粘再生工藝、變色及色差控制等技術難題一個個相繼攻克……　　

　　王華平有底氣地說：“從技術方面來說，我國再生纖維技術已經處于世界領先地位！”他帶領團隊首創的聚酯紡織品物理化學法實現了從纖維到纖維的高效再生，生產出的再生聚酯成本降低25%，性能卻足以與原生聚酯相媲美，經專業機構檢測完全符合生態紡織品安全要求。　　

　　攻克技術難關后，王華平作為項目技術總負責人聯合寧波大發化纖有限公司、嘉興海鹽海利環保纖維有限公司、江蘇優彩環保資源科技股份有限公司等企業，校企合作、抱團攻關。　　

　　陳燁是科研團隊里面的80后青年教師骨干，跟著王老師跑工廠、走訪企業已經成為他工作中的“必修課”，“既要寫得了論文，又要開得了工藝單，要像企業工程師一樣熟悉生產過程中的每個流程”。

　　     如今，該項目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，每年生產30萬噸廢紡再生短纖、15萬噸瓶片及再生長絲，7.5萬噸低熔點/再生聚酯復合短纖。近三年完成單位實現銷售79.90億元，出口創匯2.61億美元。授權發明專利38項，發表科技論文10篇、制定標準3項，實現了我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術水平，提升了我國紡織循環經濟的大國形象與地位。　　

　　據了解，隨著校企合作的不斷深入，再生聚酯的應用領域也在不斷拓展。尖端技術讓曾經不起眼的廢舊紡織品“美麗再生”，不僅在汽車內飾、環保服飾等領域廣泛應用，還憑借著纖維強度高、色牢度好、質量穩定等優點大量應用于跨海大橋、水利大壩、高速公路、建筑等領域的防裂加固、補強、隔離等工程。再生聚酯不再是低端紡織品的替換物，反而實現了“彎道超車”、廢而更優，真正撬動了千億元級紡織品循環利用市場。

　　     王華平坦言，每個獎項背后都是團隊十幾年的付出，他常常對團隊成員說要有“國家隊意識”，國家需求是什么，我們能做什么，這樣的反思才能保持“清醒”的科研頭腦。他透露，科研團隊還在持續攻關，希望在城市治理方面發揮廢舊紡織品的再利用的最大效用。