威海迪尚青島環(huán)球觸“網”記：服裝外貿企業(yè)產業(yè)鏈上的驚險一躍

在李克強總理來到海爾和山東省召開工業(yè)互聯(lián)網報告會后，卡奧斯COSMOPlat幾乎被“踏破門檻”。工業(yè)互聯(lián)網如何給給傳統(tǒng)企業(yè)賦能？來看在紡織服裝產業(yè)鏈轉移大潮中的環(huán)球服裝廠和威海迪尚的故事。

7月24日，卡奧斯COSMOPlat紡織服裝生態(tài)總經理王曉鳳又一次來到位于膠州的環(huán)球服裝股份有限公司，敲定下一步改造方案細節(jié)。

這家成立已經66年的服裝廠，是青島第一家被卡奧斯COSMOPlat改造的服裝企業(yè)。

這家從1974年就開始接外單的傳統(tǒng)服裝企業(yè)，如今在服裝產業(yè)鏈向東南亞轉移的大潮下，正在苦苦找尋新出路。

總經理吳筱杰在廠里已經干了39年，明年就到退休年齡了，但現(xiàn)在，她還在關注著董明珠的直播帶貨，尋找新的線上渠道；忙著和卡奧斯COSMOPlat紡織服裝行業(yè)生態(tài)子平臺仔細推敲下一步改造方案的細節(jié)，不放過任何一個可能改變這家66歲服裝廠命運的機會。

訂單向東南亞轉移，躍遷風口在哪

“訂單往東南亞轉移的浪潮，從2015年就開始了，2017年達到高峰，一萬件以上訂單已經接不著了，一單三四千件已經是大的了！”吳筱杰對齊魯晚報·齊魯壹點記者說，我們靠干外貿，干大訂單來支撐企業(yè)。現(xiàn)在大訂單都去了東南亞，那里的人工成本月薪不到1000元人民幣，只有中國的1/5，怎么跟他們競爭？

環(huán)球服裝的外貿訂單占到70%，其中歐洲單占70%，美國單占30%，不乏H&M、OTTO、Redcats這樣的大客戶。現(xiàn)在，外貿客戶沒有變，但訂單結構已經發(fā)生了巨大變化。

在產業(yè)鏈轉移的浪潮下，中國代工廠連騰挪的空間都沒有。吳筱杰說，外貿訂單連5%毛利率都不到，就掙個加工費。但在勞動力成本上，環(huán)球服裝4000元的月薪，已經很難吸引年輕人了，紡織服裝行業(yè)招工越來越難。

市場正在發(fā)生劇烈變化。大訂單接不著了，而多種顏色多種型號的小批量訂單越來越多，這種“小批量快返訂單”對交貨期要求很高，東南亞企業(yè)目前還達不到要求。與此同時，在國內市場，個性定制趨勢越來越明顯。

這種變化，同樣給了企業(yè)一個躍遷的風口。

“我們要向小單快反這個方向轉，就必須改變現(xiàn)有生產方式，學會兩條腿走路。” 吳筱杰說，外貿要往多品種小批量轉，國內貿易往個性化定制方向轉，建立起自己的女裝品牌。

2017年，環(huán)球服裝開始謀求新出路。2018年，他們找到卡奧斯COSMOPlat，最終確定進行工業(yè)互聯(lián)網改造。

環(huán)球在“微笑曲線”上躍升：最少一件起訂

在環(huán)球的數(shù)字化生產車間，縫紉機的“噠噠噠”聲中，自動裁剪完成的面料和內襯被夾在車間上方的吊掛上，客戶信息和電子標簽掛在一起，在200道不同工序間自動流轉。人工裁剪已經被機器替代，投影儀把版型投影到裁床，機器自動裁剪，僅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型。

服裝自動裁剪場景，工作人員通過系統(tǒng)鎖定版型，投影儀將版型投射到裁床上的面料，由機器自動裁剪。

以前做一件休閑裝，需要一道道工序傳下去，手工完成，很容易出錯。現(xiàn)在，工人通過掃描電子標簽，終端顯示縫制工藝標準要求，完成后工藝卡和布料通過吊掛系統(tǒng)流轉到下一道工序，所有過程全程在線實時監(jiān)控。現(xiàn)在，從接單到采購、排產、生產過程，到倉庫管理，整個流程提高了25%的生產效率。

量體到制版，以前需要一天時間，現(xiàn)在幾秒種即可搞定，這是因為有了“云鏡”。在這面大規(guī)模定制大屏前，三維量體專用軟件測量，采集用戶的總肩寬，中腰位，上臀圍等19個部位的數(shù)據(jù)。在屏幕上點擊，對面料、色系、領口、袖口等做出選定后，快速生成產品定制方案完成下單，將數(shù)據(jù)傳輸至車間進行制衣。

經過第一階段數(shù)字化改造，環(huán)球服裝把多年來的積累的數(shù)據(jù)從紙上搬到云上，建立了一個擁有幾十萬個版型的龐大數(shù)據(jù)庫，這是實現(xiàn)自動量體，自動制版、自動選料的先決條件。如今通過手機APP也能夠實現(xiàn)自動量體。

這個已獲得青島市認證的“數(shù)字化車間”，與想像中的無人車間有很大不同。服裝依然是勞動密集型產業(yè)，在部分生產環(huán)節(jié)，機器無法替代人工，并且人工成本更低廉。

但關鍵是，生產線經過智能改造后，小件接單能力得到極大提升。

“客戶最看中這一點，交貨期短成了我們新的核心競爭力。“吳筱杰說，現(xiàn)在生產線可以隨意切換不同的小批量多品種訂單，最少可以一件起訂，發(fā)貨周期從一個月縮短到7天。

這也是無數(shù)中國工廠在經過產業(yè)鏈轉移的痛苦洗禮后，具備了柔性生產能力，與東南亞勞動密集型服裝工廠有了本質區(qū)別。

與此同時，環(huán)球服裝在卡奧斯COSMOPlat幫助下建立起大規(guī)模定制服務平臺，這個平臺對終端用戶的數(shù)據(jù)收集，使得環(huán)球服裝能夠準確抓住消費者個性化需求，有了打造自有品牌的能力，除了接定制工裝外，還建立起“英媛“這個女裝品牌。

比起外貿大貨單，這種大規(guī)模定制訂單毛利率提升了30%。目前，環(huán)球服裝已經撤掉線下門店，業(yè)務全部轉到網上，內外貿加起來每個月服裝產能達到20萬件。

今年疫情期間，美國訂單下降80%，拖累環(huán)球服裝整體銷量下降了15%-20%。但德國大客戶OTTO還在采用取郵購這種“古老”的銷售方式，躲過了疫情。借助于OTTO這個全球最大在線服裝和生活用品零售渠道商，歐洲訂單沒有受到太大影響。

在“微笑曲線“上躍升的每一小步，中國服裝企業(yè)付出了巨大成本。

2019年，環(huán)球服裝產值突破2億，利稅也是千萬級別，但企業(yè)利潤卻很少。即便這樣，環(huán)球服裝還是和卡奧斯COSMOPlat簽下了工業(yè)互聯(lián)網改造大單。

這一次，王曉鳳到環(huán)球服裝和吳筱杰梳理下一步倉庫改造方案。這套智能倉庫解決方案無縫對接定制訂單，通過自動分揀，直接對接順豐、申通等快遞公司，能讓倉庫減少4個工作人員，降低了用工成本。

迪尚的進化之路：越南會不會成為世界工廠？

產業(yè)鏈向東南亞轉移深刻影響到青島這座外貿服裝加工出口大市，當中國經濟切換到“以內循環(huán)為主”模式時，怎么個轉法，往哪個方向轉？

“國內市場就這么大蛋糕，怎么搶肉吃？大家都在摸索。” 吳筱杰說。但最起碼，要比對手更強壯更靈活。

“從大形勢看，現(xiàn)在是一個非常好的時機。一個人很難遇上一個歷史風口，遇上，就要抓住。”7月17日舉行的海爾內部會議上，張瑞敏這樣說。

不管是人，企業(yè)，還是城市，在這個風口上，都在被重塑、被進化，被壯大。

大年初二，新冠疫情把大家打得措手不及的時候，卡奧斯COSMOPlat創(chuàng)客緊急搭建醫(yī)用物資供需平臺，并快速迭代為企業(yè)復工增產服務平臺。

受疫情影響，牛仔服裝外貿加工企業(yè)海思堡集團計劃緊急轉產，生產防護服、口罩等防疫物資，但一時找不到生產設備和原材料。

卡奧斯COSMOPlat收到企業(yè)這一需求后，通過企業(yè)復工復產服務平臺，從全球供應商信息中篩查，為海思堡提供了原材料、核心生產線和設備等生產資源的調配，從提出方案到口罩和防護服落地投產僅用3天。

海思堡集團負責人馬學強表示，海思堡曾在信息化和自動化道路上碰壁，在卡奧斯COSMOPlat助力下，實現(xiàn)了從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉型。

各企業(yè)積累不同，現(xiàn)狀不同，面向市場不同，在工業(yè)互聯(lián)網改造中呈現(xiàn)出不同需求，路徑各不一樣。

陜西偉志服飾產業(yè)發(fā)展有限公司，成立于1987年，借力卡奧斯COSMOPlat大幅提升工廠的智能化、信息化水平，具備了年產6萬套個性化定制服裝的能力，現(xiàn)在已成為西北地區(qū)最重要的個性化服飾制造商。

飛尼克斯，這是天津一家老牌服裝企業(yè)，在卡奧斯COSMOPlat助力下， 對50余家服裝門店進行智能化升級改造，通過大數(shù)據(jù)、AI、云計算以及動態(tài)視覺展示設備、客流分析統(tǒng)計系統(tǒng)、RFID(射頻識別)盤存管理系統(tǒng)等的應用，讓顧客享受智能化的購物體驗，坪效提升了30%。

威海迪尚，國內最大的服裝出口企業(yè)之一，這家以最初級的OEM代工起步的企業(yè)，2000年向ODM模式轉型，以自主研發(fā)設計帶動生產和出口，目前迪尚的產品銷往全球近一百個國家和地區(qū)，與迪尚合作的海外品牌客戶有400多家，2018年迪尚服裝貿易額達123億元。

這樣一個為全球“量衣裁體”的超級工廠，為了追趕全球時尚，每月生產的新款樣衣高達數(shù)萬件，這就使迪尚面臨極速柔性供應鏈的挑戰(zhàn)：如何快速找到樣衣所需面料？樣衣生產完后如何高效精準地進行出入庫管理？客戶選中某款樣衣款式，如何“萬里挑一”，把它從掛了幾萬件衣服的樣衣庫里自動調取出來而不用人工翻找？

在卡奧斯COSMOPlat助力下，迪尚的面輔料存儲中心和樣衣存儲中心進行了智能升級改造。接到樣衣所需面料數(shù)據(jù)后，在手持機或系統(tǒng)中輸入面料名稱，便會顯示面料所在區(qū)域位置，面料所在貨架的指示燈會亮起，引導工作人員前去取面料。

7月底，迪尚定制改造的面輔料存儲中心和樣衣存儲中心正式完工。圖為樣衣存儲中心的雙層吊掛系統(tǒng)。

圖為投入使用的樣衣存儲中心

1000平方米的樣衣存儲中心在引入雙層智能吊掛硬件設備后，現(xiàn)在能容納3萬件樣衣，存儲的衣服比原來多了一倍；3分鐘內可完成全部樣衣的自動盤點；客戶選中樣衣后，智能吊掛2分鐘內就能把這款樣衣轉出來，讓客戶現(xiàn)場定奪。

打造這樣一個極速柔性供應鏈超級復雜。迪尚在向“微笑曲線”躍升的道路上已經走了20年，在數(shù)字化高潮迭起的時代又遇到卡奧斯。

在中國服裝產業(yè)鏈向東南亞轉移的大潮中，不斷有聲音在問：越南會不會成為新的世界工廠？迪尚的故事告訴了答案。工業(yè)互聯(lián)網正在成為數(shù)字化時代的基礎設施，幫助中國制造形成新的優(yōu)勢。

工業(yè)互聯(lián)網不光為迪尚這樣輻射全球的超級工廠提供技術支撐，也在加速往中小企業(yè)滲透。

山東是紡織大省，紡織服裝產業(yè)是全省5個萬億產業(yè)之一。中國紡織服裝研究院數(shù)據(jù)表明，山東紡織服裝行業(yè)的平均利潤在3%左右，江蘇和浙江平均8%。

相比之下，南方省份對工業(yè)互聯(lián)網的認知要早得多。比如寧波鼓勵大企業(yè)牽頭做產業(yè)集群和產業(yè)園，給小微企業(yè)提供服務，達到省級標準補貼5000萬，達到市級標準補貼2000萬，通過政策引導企業(yè)抱團發(fā)展。龍頭企業(yè)積極性被調動起來后，主動找到卡奧斯COSMOPlat進行合作，在園區(qū)運營、中小企業(yè)改造上進行賦能。

王曉鳳說，山東紡織行業(yè)聚集了大量中小企業(yè)，這些企業(yè)信息化水平覆蓋不到10%。卡奧斯COSMOPlat打造了一款SaaS化應用服裝云MES，在不影響生產前提下，一周內完成部署，幫助企業(yè)實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。這種“輕量化”路徑，能夠快速、低成本、大面積復制，賦能中小企業(yè)。

2020年上半年各城市經濟運行情況相繼公布。從半年報看，無錫、寧波、青島、長沙、鄭州五市經濟總量在12位到16位之間競爭空前激烈，成膠著狀態(tài)。而“工業(yè)增加值增速”這個關鍵指標，成了左右戰(zhàn)局的勝負手。

這個時候，如何跑好下半年，工業(yè)是關鍵，工業(yè)互聯(lián)網更是機會所在。