尚牛智造：7天交付，山東最大“牛仔”為何這么快？

　　擘畫“十四五” 齊魯啟新程

　　建黨百年深入齊魯紡織服裝產業系列報道之一　　

尚牛智造：7天交付，山東最大“牛仔”為何這么快？

訪山東尚牛智能制造有限公司總經理任浩遠

　　一件私人定制版牛仔服，從客戶在手機客戶端選擇好產品款式、樣色、布料以及裝飾等內容，到后臺接單進行生產，最后交付客戶只要7天時間。這是山東最大的牛仔服裝生產企業山東尚牛智能制造有限公司以“私人定制”為突破口實現華麗轉身后呈現的“尚牛速度”。　　

　　轉型升級迫在眉睫

　　近年來山東尚牛智能制造有限公司選擇將“互聯網+牛仔定制”作為新的發展方向，成為中國第一家實現牛仔全品類大規模個性化定制的企業。

　　談及尚牛智造的轉型之路，該公司總經理任浩遠感慨頗多，公司過去以大訂單量的外貿服裝加工為主，隨著國內的市場由原來的“保姆式”生產轉變為“市場式”生產，大批量的外貿訂單往東南亞甚至非洲轉，公司訂單減少；同時當下的消費環境下，作為消費主力的90、00后，熟悉潮流趨勢，講究個性化需求，而傳統生產企業的設計能力不足，庫存高，已經極大地制約了行業發展， 市場倒逼著服裝企業改革和升級傳統的供應鏈體系。

　　“通過智能制造與網絡化協同，可以解決消費者的個性化需求，以及30-100件小單，快速返單的需求。“任浩遠談到，現在定制市場價格普遍偏高，經營模式相對單一，當定制服裝價格降為199元-299元時，整個定制市場規模將由2000億元（廣大證券2016年研究2020年服裝定制市場規模）變為萬億元。目前服裝定制頭部企業營業收入僅5億元，市場空間巨大，將有機會實現彎道超車。

　　面對市場和環境的變化，近年來尚牛智造緊緊抓住“私人定制”商機，不斷優化管理、創新思路，從單純的加工制造，逐步向數字研發、智能生產、服裝工業互聯網平臺企業轉變，積極建設ASPOP服裝工業互聯網平臺，從訂單式生產走上了"柔性化小批量生產與個性化定制"之路，逐步形成自己獨有的核心競爭力，包括掌控了牛仔服裝版型、款式、工藝、洗水、消費者人體數據等工業大數據。

　　智能制造華麗轉身

　　成立于2015年的山東尚牛智能制造有限公司從來沒有停止過在智能制造和數字化方面改造的步伐。

　　2015年在學習考察了德國工業4.0的應用成果和行業先進企業的成功經驗之后，尚牛智造決定引入服裝行業智能制造解決方案，建成了全球首個牛仔褲個性化定制全工藝流程智能生產車間，每條褲子自主下單、智能排版、自動裁剪，每個款式由1000件起訂變為1件起訂，生產工期由過去的30天縮短到7天，生產效率比傳統制造提高200%，設計成本、材料庫存大大降低，實現了牛仔服裝標準化、精細化、柔性化生產。2018年尚牛智造與海爾卡奧斯工業互聯網平臺合作，打造ASPOP服裝工業互聯網平臺，實現了牛仔服裝全品類的個性化定制。

　　從智能化吊掛車間落地，到自主研發定制化生產系統，再到搭建起企業級的ASPOP服裝工業互聯網平臺，尚牛智造始終將科技創新放在企業發展的第一位，依托中科院軟件所、珠海翼云大數據科技有限公司，推進工業互聯網與智能制造的研發應用，自主研發訂單管理系統等軟件，取得13項核心技術的知識產權，打通智能制造過程中的14個子系統，實現了前端設計與后端智能生產的集成。

　　在十四五開局之年，對于企業未來的發展，任浩遠也有自己深入的思考，在以國內大循環為主、國際國內互促的“雙循環”發展策略下，對于國際市場，以我們的生產能力及生產水平來講，我們完全有能力去承接奢侈品品牌的訂單，依托我們的優勢，可以去開發一些柔性化、小批量的訂單需求，例如去年開始拓展的海外定制業務；國內市場，我們也要揚長避短，定位精品中高端市場， 以服務于品牌為主，同時要發揮優勢，積極開拓精品電商的小批量訂單，私人定制訂單，自主品牌的柔性化訂單。

　　目前ASPOP服裝工業互聯網平臺實現了牛仔服裝、襯衣、夾克等品類的個性化定制的全流程數字化，在定制過程中降低了庫存成本和原料成本。未來我們會嫁接設計師平臺，整合國內外的優秀設計師，實現設計師共享，提升自己的產品開發能力；并橫向聯合中型服裝企業，并將服裝智能制造技術輸出給服裝企業，合作共享工業4.0牛仔服裝制造技術、工業大數據平臺及設計師平臺，面向市場提供個性化定制服務，打造優質智能制造平臺。