“快反”成標配，柔性化成趨勢：服裝業這些變化你感覺到了嗎？

　　一件衣服，從設計到交貨，7天內完成。一位消費者，按照自己喜好定制服飾，從生產下線到消費者穿上身只用10天。服裝制造行業正在發生著巨變，快到無法想象。

　　“快反”特色崛起

　　500多年歷史的漢正街，重新“快”了起來。

　　在武漢，漢正街的駐廠設計師與全球“買手”線上緊密溝通，2天內就能設計出符合國內地域消費特性的服裝款式。在以漢正街為中心的100公里半徑內的武漢城市圈，聚集著4000多家配套服裝生產工廠。2天內，服裝小樣、大樣就能發給經銷商評估。

　　正式生產同樣能在2天內完成。通過湖北四通八達的水陸空運輸管道，國內大部分地區能在2天內收貨。

　　“7天‘快反’，這已是漢正街服裝商戶的‘標配’。而在廣州、杭州等地，訂貨至少得提前1個月。”猛斯克男裝總經理陶國印說。陶國印在福建石獅做了40年服裝生意。今年5月，他決定來漢正街開店。

　　漢正街的這種快速反應有多快？

　　和君咨詢合伙人趙陽介紹，這比Zara還快7天，在全國全球領先。Zara是“快時尚”發明者，全球有逾2000家門店，能在14天內將衣服制作完成送往門店。如今，研發、設計、打版、生產、展示、銷售“六位一體”的服裝全產業鏈在湖北“1+8”城市圈內基本形成，從而奠定了漢正街獨特的“快反”特色。

　　上海前灘新興產業研究院院長何萬篷把這種產業形態稱為“星云型生態”。其內核是清晰而強大的消費和貿易服務，外延是供應鏈金融、文化設計、時尚創意、保稅展示等。他說，漢正街正在成為生活新品的策源地、首發地、薈萃地、試驗場、競賽場。

　　憑借“快反”能力，漢正街服裝近年來迅速占領市場。據漢正街管委會統計，漢正街已聚集萬余家服裝商戶，服裝產業規模突破1000億元。其中，“漢派”時尚秋冬男裝已占據全國40%以上的市場。去年出臺的《漢正街復興總體設計方案》指出，到“十四五”末，漢正街年交易額要突破3000億元，跨境電商交易額年增長100%以上。全面構建國內國際雙循環新發展格局，緊扣“一體化”和“高質量”兩個關鍵詞，以漢正街“星云型生態”為代表的武漢，正強力帶動省域和長江經濟帶經濟發展，助力中部崛起。

　　定制化成新趨勢

　　與此同時，齊魯大地的服裝業也在悄然變化。如今的山東消費者對服裝“定制”一點也不陌生。服裝行業專家郭銳在近日表示，以消費者需求為中心的服裝定制化供給體系正在形成，定制化將成為新趨勢。

　　從消費升級層面來看，消費者個性化需求是一塊“大蛋糕”，海外品牌也有不少推出了個性化定制服務。例如，羽絨服品牌加拿大鵝近日宣布個性化定制服務全新上線，消費者可定制兜帽飾邊。不過目前國內消費者要體驗這一服務，只能通過線下上海快閃店，還不足以打動更多城市用戶的心。

　　國內用戶較為熟悉的快時尚品牌優衣庫，善于與潮人、大師合作，將藝術、音樂、電影等流行元素搬上T恤(UNIQLO T-Shirt)，因為用戶可以自行DIY，設計一件專屬UT，勾起不少年輕用戶的下單“沖動”。

　　山東尚牛智能制造有限公司執行董事任浩遠表示，伴隨著消費升級浪潮席卷而來，年輕群體作為消費主力，他們的消費需求也在不斷改變，“價格”已經不再是影響消費行為的最主要指標，消費者更加在意的是產品品質及其設計內涵。這一消費需求的變化，正在“倒逼”服裝生產商和服務商改變傳統的模式，逐漸走向以消費者為導向的模式。

　　國家統計局數據顯示，1~9月份，社會消費品零售總額273324億元，同比下降7.2%。其中紡織服裝類零售方面，全國紡織服裝類零售總額超8000億元，同比下降12.4%。此時，小批量、多頻次的柔性制造商業模式下的定制化服裝，卻顯現出了較高的抗風險力。

　　今年“雙11”期間，天貓服裝商家“初棉”聯合阿里巴巴新制造平臺——犀牛智造工廠推出了買家定制服飾，從生產下線到消費者穿上身只用10天，其中IP熱銷款多次翻單。

　　定制化趨勢下，消費者的個性化需求變化頻率也越來越快，有可能一個網絡熱詞或者表情包出現，當天就能接到用戶訂單。對于生產供應鏈來說，這又是新挑戰。那么，定制化能讓服裝品牌實現“翻盤”嗎？

　　柔性化、個性化逆襲

　　作為服裝智能制造領域的領跑者，海思堡2016年就已全面建成了全球牛仔智能個性化定制供應商平臺，新上智能個性化定制吊掛流水線。通過海思堡訂制平臺，實現顧客網上自主下單、系統自動排版、自動裁剪、MES系統驅動各作業單元進行服裝生產制造。

　　也因此，海思堡打破了傳統外貿壁壘，走上“柔性化小批量生產與個性化定制”之路，逐步形成自己獨有的核心競爭力，包括掌控了牛仔服裝版型、款式、工藝、洗水、消費者人體數據等工業大數據。原來一個月只生產兩三個款式，現在，一件牛仔服或許就是一個款式。“定制”模式，成為其核心業務。

　　海思堡旗下山東尚牛智能制造有限公司執行董事任浩遠介紹，“我們以客戶需求進行驅動，實現了牛仔服裝、襯衣、夾克等品類的個性化定制全流程數字化，在定制過程中降低了庫存成本和原料成本。”

　　據悉，與傳統制衣生產企業車間不同，海思堡智能車間內，每一名工人操作臺上有一臺顯示屏，工人刷卡，消費者通過網絡個性化定制的信息就會顯示出來，消費者的私人定制服裝將從這里完成。平臺實現了14個子系統的互聯互通，實現前端設計和后端生產的集成，開展大數據驅動的生產。

　　“用戶可以通過‘尚牛網、必要商城’等平臺，按自己創意或要求直接定制個性化牛仔服裝。下單后，車間會進行智能排版、自動剪裁。通過嫁接資源，重構生產關系，讓消費者享受和參與整個智能制造的體驗和過程。”任浩遠介紹，服裝生產工期也由過去的30天縮短到了7天，生產效率比傳統制造提高200%，設計成本、材料庫存分別下降60%。

　　牛仔制衣的“智能+”，讓海思堡的訂單量實現了穩增。去年一年，企業新興業務訂單量提高了24倍，產品毛利率提高30%，產品庫存降低35%，生產效率提高28%。如今，海思堡還與國內外多家輕奢品牌達成了合作，打開了在歐美市場的銷路。

　　任浩遠表示，新零售之后，新制造是關鍵。“消費者需要什么就生產什么，從‘保姆式’生產轉變為‘市場式’生產，從訂單式生產向現代標準化、精細化、柔性化、定制化生產轉變，這是鏈接服裝產業鏈多元交互中最有力的形式。”