リアルタイム企業--「夢」への階段（1）

Gartnerは最新の企業発展のビジョン「リアルタイム企業」を提案し、高度な統合がない企業は、明らかに「リアルタイム」の夢を実現することが難しく、統合を実施するには、実施フレームワークの構築が不可欠である。全體的に見ると、我が國企業は企業集積の4つの階層（ハードウェア集積、業務集積と応用集積、企業集積、企業間集積）の中で、多くは比較的に低い階層の集積（ハードウェア集積）にあり、比較的に高い階層の集積（企業業務に対する統一集積、特に異なる業務間及び企業間業務の集積）が不足し、これは、世界の先進企業に比べて企業統合に大きな差がある。ハイレベルの企業統合を徐々に認識し、実踐するためには、企業內部の物流、情報フローと資金フローを一體化した統合管理を実現するために、企業はまず企業統合の実施フレームワークを必要とする。統合された「夢景」に近づく企業によって階層的な統合実裝フレームワークは異なりますが、基本的なアーキテクチャは似ています。右図は製造系企業の統合の基本的な実施枠組み（我が國の紅河タバコ工場の高レベル統合システムを參考にする）である。このフレームワークは製造系工業企業のすべての主要業務に対して、統合システム中の各種応用システム（製品設計と開発、経営管理、行政事務管理、後方勤務支援、生産製造、監視制御と協力作業など）に情報統合、機能統合と過程統合を行わせる。右図は、アプリケーション層、統合フレームワーク（統合プラットフォーム、運用プラットフォーム、情報運用システム）、コンピュータハードウェアプラットフォーム、システムソフトウェア間の階層関係を示している。そして、この枠組みは概括的に企業業務を物資、製造、販売、財務、行政、技術、機械、電気などの8大運行システムに分け、これらの運行システムは統一的な運行プラットフォームで運行し、各業務情報の入力、処理、伝達、記憶を完成することができる。次のようになります。原料情報の集積処理：原料情報の起點は原料の買収と初加工であり、原料情報は買収段階から入り、自動的に検査級、計量に流れ、それから原料貨物場に入って受け取り、発送、保管管理を行い、電子地図を通じて貨物場の在庫情報を直感的に表示し、貨物場のスケジューリングと基本技術設計を補助することができる、技術センターから伝達された技術計畫に基づいて、生産ラインに伝達して加工と包裝を実行し、物流に伴って製品の生産情報を生産し、自動的に製品倉庫に伝達し、情報は倉庫システムに入る、原材料倉庫は原材料の入庫情報を受け取り、原材料の在庫情報を保管し、生産に必要な原材料を組織し、原材料出庫情報を発行し、電子地図を通じて倉庫ごとの原材料品種、等級、年、カテゴリ、在庫量などの情報を表示し、生産の需要を均衡させることができる。製造情報集積処理：販売によって確定された出荷計畫に基づいて、製造本部は製造計畫を制定し、各部門に物資、設備、動力などの生産準備を指示し、それから生産システムに入って生産手配を実行し、生産過程中にオペレータは各現場のコンピュータ端末上で引き取り、及び生産、設備の運行情報の記録を行い、物資、製造?販売システムにおいて、また、生産者の消費、狀態、品質などの行為情報を適時に記録し、審査し、各部門が生産動態と人員狀況を適時に把握し、生産効率と製品の品質を高めるのを助ける。