服の生産モードは粗いから細かいまで置くのが難しいです。

現在の中國

服裝の生産にもっと関心を持って、精密型の生産パターンを推進し、管理思惟と範囲を変えて、生産効率と製品品質を高めて、製造コストを下げるべきです。周辺の低製造コスト國家（北朝鮮、ベトナムなど）の主（面）、副材料などの服裝の上流と周辺の條件が日増しに成熟してから、中國は必ず生産優位を失います。の不足問題は本當に明らかです。

面接では、「女裝生産の流れをどうするか？」という質問がありますが、一貫性のある回答は「工程を外す」ということです。そして、「流れの中のお金はどうやって両替するべきですか？」と聞きました。「準備主、補助材料を流水ラインに投入する」と答えた人もいます。要は、「問題ではないです！」と一言で答えます。指導員、職場主任、工場長でも、生産ラインのバランスが取れていないということです。

もっとお聞きしたいのですが、彼らのいわゆる流水は「粗放型」の流水です。やはり工程を解體し、主と補助材料を準備して生産ラインに投入します。もちろん駐車スペースの技術はこの工程の要求を引き受けるかどうかは一定の考慮があります。

実務から始めたベテランの生産幹部はみんなそうです。服裝産業のグレードアップは本當に難しいです。

不可解なことに、IEはいくつかの高等學院（例えば、清華大學）でIE學部を設立し始めたが、修士、博士クラスまでも。しかし、服裝を主とする高等學院では、専門的にアパレル産業に対するIE研究は少ない。

他の産業は生産のバランスを取る時、手直しの問題をあまり考えないです。不良品であれば、ほとんど廃棄するしかないです。しかし、服裝産業は鳳眼或いは前襟の部分の作業をしない限り、手直しができない以外は、他のほとんどはやり直すことができます。

以下は簡単な計算式です。

ある一つを仮定する

流れる水の生産を行って、第nの工程を試してみた後の良品はいくらですか？

n=第n工程

Q=この服の総件數

Qn=N工程後の良品數

R=各工程後の平均戻り率

規則

Qn=&nbspQ×(1－R)&nbspn

上式を受けて、仮に各工程の後で平均的に手戻り率は5%です。（良率95%に相當します。広東地區の服裝工場の大多數はこれを不良率の基準とします。）、ある生産の製造リストの総數は300件で、第20工程の後の良品を試してみたらいくらですか？

Qn=&nbsp 300×(1－5%)=&nbsp 107.54件で、整數を取って107件です。

実際には、平均的なリフォーム率が変わらない限り、13の工程で作業した後、生産された合格は次の工程の半製品數量に投入され、生産総額の半分ぐらいまで下がることになります。

上記の結果から、服裝業特有の手直し現象で、生産ラインのバランスを取るのはもう難しくなりました。しかし、これらの不良な半製品は元の3倍以上の工程作業時間をかけて手直しをします。生産ラインのバランスも難しくなります。

上記の問題に対して、服裝業の生産の一貫したやり方は「新商品を開発する」と「再開発する」ということです。

解決します。これでは、問題は覆い隠されているようですが、多くの問題が発生しました。作業場の半製品が山のように積まれていて、納期が確定できず、生産コントロールが全くできなくなりました。

..。

他の産業で有効なIE技術、例えば、&nbsp 5 S、JIT、TQM、Cel&nbspection、QRP(Quick&nbspResontend&nbspProduction)…

など、ERPさえマーケティングと関係がある部分を実行することしかできないことを招いて、生産の一環に出會いますと、まったく推進することができません；物価上昇と人件費の年々の上昇に従って、服裝の生産の業界の冬は恐らくとても寒いです！

デザインといえば

デザイナーの創意は生産労働者の手によって、大衆の目の前に現れます?；辘胜啤Ⅲwも意味がありません。

今の服裝の業界はよく再び振り返るべきで、生産をしっかりつかんで、人材を育成してから、人材を育成して著手して、絶えずコストを下げる力度を増大して、科學的な建築の生産管理體系、このように、間もなく來る競爭と挑戦を迎えることができます。