製靴企業の浪費現象は企業の発展を制約する。

浪費現象はすべての企業が多かれ少なかれ存在する弊害で、特に私達の制度です。

企業、浪費現象は至る所に見られます。

當面靴の各種類のコストがどんどん上がっている狀況で、私達の利益空間はますます小さくなり、浪費現象は企業の発展を制約し、解決しなければならない難題になるだけではなく、管理の観點から言えば、管理に利益を求め、最大限に浪費を減らして、企業の核心競爭力を強める重要なルートになります。

だから、企業に存在する浪費現象をどう認識し、効果的に回避するかは、企業管理水準の向上、運営コストの低減にとって非常に現実的な意義がある。

仕事の中の実際の情況を結び付けて、筆者は私達のゴム靴の企業の生産管理の過程の中で出現のいくつかの種類の浪費の現象についてだけ検討して、ゴム靴の企業の現場管理と浪費を減らすことに対して望んで、コストを下げるのは助けの作用を果たすことができます。

一、作業場の配置が科學的ではないので、運搬浪費

ゴム靴企業にとって、生産の組み合わせの作業場は多くて、技術は入り組んでいます。

原材料の仕入れから入庫してから出荷時の沖切り、製剤の型抜きまで、更に制品検査、成型硫化、整理包裝、完成品の入庫まで、これらの工程は互いに関連しています。作業場と職場は密接な連絡があります。

作業場の配置と設置が不合理であれば、大きな浪費をもたらす。

私が働いたことがある企業は、彼らの完成品倉庫は生産ビルの一階に設置されています。合理的に見えます。貨物を積んだコンテナは倉庫の入り口まで一気に開けられるので、出入りが便利です。

しかし、積み込みは八九人の運送人でなければ完成できません。

今働いている瑞安市の仙降工業區では、完成品の倉庫を一階に置く企業はありません。完成品倉庫は全部二階に設置されています。二階に滑り臺を設置すれば、上の階に2人の運搬員だけで簡単に貨物を滑り臺を通して箱に滑り込むことができます。

それ以外に、彼らの職場の配置も合理的で、製ゴムと型を出して、底を押さえて一緒に置いて、組立てと製閥、検査とボタンを押して5階と4階に置いて、3階は硫化を成型して、2階は整理した後に直接に入庫して、上の階から下の階まで、流れ作業を形成して、すべての工程は全部完成します。

従業員は各工程の材料のために職場と職場の間を往復しなくて、時間を節約して効率を高めて、労働時間の浪費を減らしました。また、材料を引き延ばして労働者の労働による人件費の浪費を減らしました。

だから、企業は現場の配置、設備の位置付けを行う時、工蕓の流れによって配置を手配して、便利で、流暢で、節約と安全の原則に基づいて生産流水システムを設置します。

二、生産過程でよくある浪費現象

生産過程において、最も管理が難しく、最も避けられないのは生産現場のランニング、冒、滴、浪費漏れです。

ある靴會社のゴミ捨て場で見ましたが、袋になったチップはゴミとして捨てられています。プレスの下駄箱の中には流せないものがあります。

革製品は本當に殘念です。

ですから、私達が靴を作る過程で無駄をコントロールする工程がたくさんあります。

（1）今の靴を裁斷する生地は種類が多く、革の材料は皮の材料より高いので、會社は厳しい定額で仕入れています。浪費すると、材料を補ったり、サイズを合わせたりすることができます。製品の出荷に影響するだけでなく、企業の信用にも影響します。

プレススタッフとして、カッティング前にカッターを計算し、工程の要求に従って材料と材料の層數を畳み、できるだけカッターとカッターの距離を縮小し、材料の端角を厳格に制御し、パンチの層數が厚すぎて、エッジ、ズレ、変形などの不良品が現れることを防止し、材料の浪費をもたらす。

（2）精製ゴムの型は現在ゴムの価格がずっと高い狀態で運行していますが、ゴムの塊はまた浪費が発生した主要な部分です。

製剤の鍵は調合指図書で、もし調合方法が科學的でないならば、操作が規範に合わないで機械的な材料、デッドマテリアルをもたらして、ありますゴムの材料の交差の汚染、ゴムの材料の降格をもたらします。

加えて、いくつかの従業員の操作の問題は、時にはタイムアウト制ゴムだけでなく、接著剤の品質に影響を與えるだけでなく、生産性も低下し、エネルギー消費も増加します。

型を出す作業場は主に囲いの殘次率をコントロールし、冷材の廃棄を防止し、機首の操作が不安定になり、不良品が増えたことをもたらします。この方面で、操作員はフィルムのサイズ、冷熱収縮率及びフィルムの模様模様の完備などを把握することに注意しています。

これ以外にも、ストリップの収獲や、制品の試練などが目に見えない中で無駄にゴムを使って、企業の制品コストを高めています。

（3）成形と硫化ゴム靴の成形と硫化における浪費は主に囲いの使用、ゴムの材料と硫化技術などの面に現れている。

テープを貼るのは成形ラインでも技術活動に屬しています。一つの靴の大きさを決めて、使用したサイズを決めます。操作が規範に合わないと、テープが正しくなく、長短が不揃いになります。ゴムが抜けて、はじけて、気泡などの現象が発生します。一部のラインに靴が均等ではなく、靴を積み上げて、ゴムの部品の模様、ゴムの部品を押しつぶして傷をつけます。

それに、のりの使用は、勤務裝置を少なくして、糊風化を防止し、粘著力を低下させて廃棄します。これは企業によくある品質の浪費です。

硫化の方面は大部分が蒸気の圧力が足りないので、硫化の溫度が低いですかます時間が正確に操作しませんかます誤って半製品の硫化が熟しないことをもたらして、更に大きい缶が小さい缶が使って、エネルギーを浪費します。

（4）整理工程では、箱がばらばらになりやすい、符號が悪い、足に合う、汚れなどの問題を整理します。

実際の操作の中にもし一つが現れたら、連帯してやり直しをします。つまり、必ず材料、人工及び時間などの面での浪費を引き起こして、製品のコストを高めて、製品の市場競爭力を下げます。

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（5）在庫品は、企業の製品在庫量が大きいほど、企業の資金を大量に使って、企業の資金繰りに圧力をかけることを知っています。

また、追加の資金利息の負擔を増やし、企業の倉庫の空間資源を占用し、時間が長くなると、必要でない運搬、積み上げ、探しなどの費用支出が発生し、余計な在庫の浪費をもたらします。

私達の靴業界の企業にとって、特にゴム靴の企業は在庫を作るのは非常に慎重で、今はゴム靴の製品のデザインの更新がはやっています。在庫を二、三ヶ月持っている商品は発売時に売れ行きが悪くなるかもしれません。

だから、販売は市場に従って行って、在庫を積極的に消化して、在庫ゼロを実行するのが私達のゴム靴企業が在庫の浪費を防止する賢明な選択です。

三、企業の水力発電とその他の面での浪費

水道と電気は企業の命ですが、企業が浪費しやすい主體です。

水は、私達の製靴企業にとってはあまり使われていませんが、浪費現象は至るところに見られます。作業場で手の間の水を流すのは晝夜にわたって長びくしています。ボイラーの冷卻水はただで放ちます。

晝間は窓臺の両側に何十個もの蛍光燈を頼りにして、倉庫の中の明かりも24時間つけています。ある職場は退勤しました。

いくつかの企業では、會社のオフィスでも、コンピュータ、エアコン、コピー機などは仕事が終わっても開いています。手一杯なのに、管理がおろそかになり、人の浪費になります。これらはあまりお金を浪費できないように見えます。

これは企業が追求している本の増効目標にとって極めて不一致です。

企業管理の過程で、現場の浪費を減らすのは、最も合理的な方法はやはり監視力を増加させ、絶えず従業員と管理幹部の素質を高め、従業員の感情システムの維持に力を盡くして、社員の企業に対する認識と帰屬感を徐々に高めて、従業員と管理者の仕事責任感を強めて、更に6 Sなどの現場管理システムを推進して、節約を従業員一人一人一人一人一人の自覚行為にならせて、浪費をみんなの共同防御の敵にならせます。

浪費が次第に減少し、浪費が企業の発展を阻害する障害物にならなくなる。