レッドカラーグループ：生きた工場

2014年10月16日、米國人ゲストのDavid Chonは米國のディーラーを通じてスーツドレスを予約し、同じ日に英國人ゲストのRoryMcGouranもイギリスのディーラーの店舗でスーツを予約している。これはDavidがスーツをカスタマイズするのは初めてで、そこで量體師が當日の晝に訪問して量體を予約して、全體の量體過程は5分を使って、それぞれ総肩幅、中腰位、上腕囲など19の部位のデータを収集しました。プラットフォームのデータシステムによると、これはRoryがレッドカラーのシステム內でスーツをカスタマイズするのは2回目で、レッドカラーのデータシステムにはRoryのデータファイルがセットで保存されており、彼の體型サイズについてはボリュームリングを必要とせずに自動的に生成されている。

2人のお客様は生地の花型、色系、肩型、反駁型、胸ポケットなど10種類以上のデザインを選択する必要があり、自分の好きな裏地、刺繍、生地標識などのデザインの詳細を予定してから注文を完了することができ、彼らのカスタマイズデータと詳細な要求は注文の瞬間に赤い襟の注文プラットフォームに入る。時差のため、2人のお客様のデータがレッドカラープラットフォームに表示されたのは北京時間10月17日未明で、レッドカラー工場の労働者はすでに出勤時間にいないが、レッドカラーのデータシステムは19のデータを自動的にリスト化する。

レッドカラーの生産工場はコンピュータシステムによって動かされた有機體のようで、各労働者のステーションの前にはコンピュータ識別端末が1臺ある。レッドカラーの労働者たちが10月17日に出勤する前に、DavidとRoryのデータもレッドカラー工場の自動製版システムを通じて、自動計算と版型マッチングを完了した。

王娟は工場の生産過程の最初のプロセスを擔當し、彼女はリアルタイムで注文の変化を観測し、注文ごとに50以上のカスタマイズの詳細を確認し、その後、DavidとRoryなどのお客様一人一人が生地、刺繍、ボタンの數、ボタンの色、糸番號などの要求をそれぞれ1枚の電子タグに感知して入力する必要がある。行政接待センターの趙晶社長によると、この電子タグはRFIDの無線周波數技術を利用して、すべての注文データを磁気カードに記録しており、各電子磁気カードの背後には獨特の要求を持つ顧客がいるという。

レッドカラーのデータシステムは、パターンマッチングが完了すると、自動的に生地部門に情報を転送し、生地のアスペクト比に基づいて、最も節約された生地の裁斷配置方法を算出する。張君は端末に表示されたすべての服の生地の需要に応じて、彼らが予約した生地を裁斷ベッドに置くだけで、クリックして確認すると、機械裁斷ベッドはレーザーで位置決めすることで自動裁斷が完了する。裁斷が完了すると、張君はすでに裁斷された大きさの異なる生地と裏地を作業場の上のハンガーに挾み、顧客情報が付著した電子タグもこれらの生地と一緒に掛けている。

Davidが選んだ生地はブルースエードの英國生地Scabal’sで、裏地はスカイブルーを背景にしたキャラクター柄だが、Roryはダークグレーのイタリア生地Loroを使用しているPiana、裏地はオーソドックスなグレーで、二人の生地も400本の大きさの異なる工程間で自動的に流れ始めた。

各労働者は服を受け取る前に、それぞれが著用している電子タグをスキャンし、端末に表示されたポケット、袖、刺繍などの技術基準とデータに基づいて異なる処理を行う必要があるが、各端末にはそれぞれの職責內に必要なデータしかなく、関係のないデータはシステムによって自動的にブロックされる。鐘雲芳の仕事はカフスの縫製で、Davidの服が彼女のところに流れてきたとき、カードをかざすと、彼は紫色のアイライン、6つの紺色のカフスを予約し、Roryは黒のアイライン、4つの黒のカフスを要求した。鐘雲芳のステーションの上には、7列、15列の異なる色の縫糸がぶら下がっており、彼女は毎回お客様の予定に応じて色を変えなければならない。

周穎が擔當している刺繍コーナーも工場で最も面白いコーナーで、赤い襟のオーダースーツはスーツの裏地の胸元の位置、袖口、襟などの決まった位置で刺繍することができ、通常、お客様は左の胸元の位置に生地を殘したブランドを選び、右は自分の欲しい字や模様を刺す。

周穎の端末によると、Davidは裏地の右胸の位置に「David&Tina 09-05-11」を刺そうとしており、Roryは「In God We」を刺そうとしているTrust”。毎日異なる個性の作品が周穎の手を回っている。彼女はかつて服を手にしたことがあり、裏地に「バフェットと夕食を共にする人になりたい」という刺を予定している。レッドカラーの膨大なデータシステムは、デザインやデザインなどを最終的に1と0の組み合わせにまとめている。レッドカラーグループの徐方暁副総裁は、「現在、レッドカラーは億種類以上のデザインとデザインの組み合わせを満たすことができるようになった」と紹介した。

だからたとえDavidRoryなどのお客様は選択に時間をかけたくありません。レッドカラーのシステムは、材料データを統合管理し、裏材、縫い目、袖口などを自動的に組み合わせることもできます。カスタマイズされた生産プロセス全體には、製版システムと同様の20以上のサブシステムが含まれており、すべてデータで運用されています。最終的に制作が完了したすべてのスーツは25の段階の品質検査を経て、王玉婷は端末上の各顧客が予定しているデータに基づいて、顧客の細部要求に合っているかどうか、サイズとデータが正しいかどうかを一つ一つ検査します。赤い襟工場が通路の両側に位置し、すでに作成されているスーツ長さ100メートル以上のハンガーにかけられていて、それぞれ違っています。外には黒の生地で、裏地はみずみずしいピンクや美人の模様で、袖口の8つのボタンはそれぞれ色が違います。

　　趙晶「どの洋服も物語で、どの洋服の背後には個性的なお客さんがいて、その服の背後にはどんな人が著ているのか、どんな気持ちで著ているのかを推測することができます」と話す。工場全體では、各生産段階での情報の流れがはっきりと感じられ、工場全體が生命、思想的な有機體。

現在、レッドカラーの職場にはプロセスを監視するハイビジョンカメラが設置されており、お客様の電子タグはプロセスに進むたびにカードが打たれます。徐方暁氏は、

「將來的には、レッドカラーがアクセス権を手放せば、お客様は自分のウェブページや攜帯アプリを直接開くことができ、自分の服がどの工程に進んでいるのかを見ることができ、自分の服の各工程がどの労働者が操作しているのかさえ知ることができます」

最後に、DavidローリーとのスーツはUPS航空便で彼らの手に渡り、注文から7日後の10月24日に納品を完了する。徐方暁氏は、「海外のスーツのカスタマイズには一般的に3 ~ 6ヶ月かかる」と話した。

このプロセスを完了するのに10年かかりました。彼が解決したのはお客様の身長體重などの體型データを把握するだけでなく、好み、性格、體型変化などのお客様のパスワードまで把握したことで、張代理は「レッドカラーは実はあるお客様の服裝をしているのではなく、お客様の一生の服裝です」と話した。