江蘇織物の能力の検証のレベルは更に階段を上がります。

先日、江蘇検査検疫局工業品センターと江蘇省紡織工程學會が実施した「織物使用説明（標識）検査」の能力検証計畫は、同センターが23回目となる。この中心紡織実験室もこのため、省內唯一の織物化學と物理性能分野をカバーする能力検証プロバイダとなり、省內空白をカバーした。

紹介によると、能力の検証実験室の対比を利用して、実験室の検査と校正能力を確定し、実験室の技術能力を評価する有効な手段として、國內外の検査機関と管理機関によりますます重視されています。能力検証プロバイダは、能力検証計畫の作成と運営におけるすべての任務に責任を負う組織である。はい、織物物理性能プロジェクトの能力検証において、省內は長期的な空白がある。江蘇検査検疫局工業品センターは科學技術革新で技術難題を克服し、能力検証計畫の提供者（PTP）が備えるべき7つのプロジェクトの拡張を完成しました。

能力検証プロバイダの資質を獲得する過程で、この実験室の研究水準も著しく向上し、「出入國紡織繊維検査技術及び早期警報體系研究」は品質検査総局の「科學技術興検賞」の三等賞を獲得しました。「気相クロマトグラム-質量分析による紡績品、皮革及び染料中のアゾ染料を禁止する快速ふるい検査測定方法」は特許を獲得しました。これは輸出入織物の品質の安全性の水準を効果的に向上させ、國際貿易の技術障壁を打ち破り、織物の対外貿易をさらに拡大するために良好な技術基盤を打ち立てました。

関連リンク:

デジタルインクジェットは近年急速に発展してきた織物プリント技術です。20世紀90年代、電子の色分け、配色などのCAD技術が紡績染色業に応用されるにつれて、日本、オランダなどは紙に使うデジタルインクジェット印刷技術を織物に移植することに成功しました。中國のデジタルインクジェット技術はここ數年発展しています。杭州、山東、北京などはすでに桑のシルクプリントに広く使われています。製版技術が減少したため、生産サイクルが大幅に短縮されました。個性化、小ロット、快速納品の要求を最大限に満たすことができます。

デジタルインクジェットプリントはデジタル化の技術処理畫像をコンピュータに入力し、コンピュータのプリント分配システムを編集した後、専用ソフトでインクジェット?プリントシステムを制御し、専用インクを直接シルクに吹き付けます。デジタルプリント技術は、色分け、原稿描き、製版、ネット製作、配色調整などの工程が不要で、コンピュータに入力された畫像を処理したらプリントできます。生産は數量、長さに制限されません。デジタルプリント技術は普通のプリントの鮮明度と色の変化を大幅に高めました。解像度は360 dpiから144 dpiまでで、色は1000萬種類を配合できます。

デジタル印紙の噴射と四色プリントの共同生産は、生産量が低く、コストが高いという欠點があります。生産企業はどのようにデジタル噴射印紙機を使ってサンプルを作成しますか？この課題は國家科學技術研究所スクロール計畫に組み入れられ、研究者はデジタル噴射と四色共同印刷システムの共同プラットフォームの研究を通じて、CAD/CAMを通じて色分解ソフト、肝心なパラメータと生産プロセスの協同性及びプリントインクの噴射と四色プリント専用染料の組み合わせ応用を通じて有機的に結合し、デジタル噴射印紙機の快速校正と四色プリントの規模化、低コスト、汚染、高品質の加工生産を実現しました。

デジタルプリント技術でシルク製品の花模様とプリントのデザインと生産を実現して、近年の研究開発の趨勢になりました。この技術の持続的な発展と応用範囲の拡大に従って、ますます多くの人の目を楽しませてくれる製品が現れます。