紡績企業(yè)はグリーン生産の第一歩を踏み出しました。

バイオ酵素法前処理実験場

河北省で一番大きいのは

企業(yè)——河北寧紡グループは、プラズマ除去精製バイオ複合酵素製剤及び染色前処理技術(shù)に関する技術(shù)成果発表會を開催し、中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所は最新の紡績用バイオ複合酵素製剤を発表しました。

博導(dǎo)であれ、大學(xué)院であれ、入ればいいです。

職場では、彼らは普通の労働者と同じです?！?/p>

高忠強は紡績業(yè)界で半生を務(wù)めました。元天紡グループのベテラン社員で、現(xiàn)在河北紡織聯(lián)物資供給販売有限會社の駐津事務(wù)所の経理をしています。

數(shù)年前、高忠強は中國科學(xué)院の天津工業(yè)生物技術(shù)研究所（以下、天津工生所と略稱する）の研究チームと知り合いになりました。また、彼らが開発した複合酵素製剤は紡織企業(yè)の現(xiàn)行の冷堆と長車前処理技術(shù)に適しています。

宋の復(fù)帰は記者に言いました?！袱长谓退匮u剤は紡績品の還付?精製の前処理ステップに専用です。伝統(tǒng)的なアルカリ処理プロセスに取って代わり、我が國の紡績業(yè)界が伝統(tǒng)的な高エネルギー消費、高消耗水、高汚染プロセスからグリーン、環(huán)境保護、持続可能な発展の生物新技術(shù)への転換?アップグレードを推進します。」

省エネ?排出削減は一刻の猶予も許されない。

紡績工業(yè)はわが國の伝統(tǒng)的な柱産業(yè)の一つであり、我が國の軽工業(yè)において重要な経済的地位と十分な産業(yè)基盤を有しています。

しかし、避けられないのは、伝統(tǒng)的な紡績工業(yè)も汚染が大きく、エネルギー消費が高く、消費量が大きい業(yè)界です。

高忠強の発見は、我が國の伝統(tǒng)的なプラズマ除去、煮錬、酸素漂和糸光などの染色前処理過程において、大量の苛性ソーダと補助剤などの化學(xué)製剤を応用して、大量の水とエネルギーを消費するだけでなく、同時に深刻な環(huán)境汚染をもたらします。

天津工生所からの統(tǒng)計データによると、中國の単位織物のエネルギー消費は世界平均の2.4倍である。伝統(tǒng)的な高溫アルカリ染色前の処理プロセスには大量の蒸気、アルカリ、化學(xué)補助剤が使われている。綿織物を例にとって、1萬メートルの綿織物処理には300トンの水が必要である。処理溫度は95～100℃で、全プロセスのエネルギー消費量の45%を占めている?？嵕Sは損傷しやすく、設(shè)備は壊れやすい。

宋の復(fù)帰によると、以上の問題はわが國の伝統(tǒng)的な紡績工業(yè)の発展を厳しく制約し、國內(nèi)にも一部の大型伝統(tǒng)的紡績企業(yè)がますます高い環(huán)境保護の圧力の下で生産停止を余儀なくされている。

このために、彼女はチームを率いて、我が國の伝統(tǒng)的な紡績業(yè)界の現(xiàn)狀に対して、新酵素製剤と緑色の生物紡織技術(shù)の開発を行いました。

同研究の方向性は天津工生所の「第三次五カ年計畫」の五つの重點育成方向の一つとしても挙げられており、天津市科學(xué)技術(shù)支援計畫の大きな支持を得ている。

複合酵素剤の研究開発

天津天紡グループ、河北紡績連綿物資供給販売有限公司との緊密な協(xié)力を通じて、宋復(fù)帰チームは三年間で様々な性質(zhì)の優(yōu)良な紡績用バイオ酵素製剤とその生産プロセスを研究し、アミラーゼ、アルカリ性ペクチュアリゼ、木ポリグリコーゲン、過酸化水素酵素などを含む。

プロの観點からの宋の復(fù)帰は、綿織物のスラリー除去に使用される複合生物酵素製剤は、デンプンとpva（ポリビニルアルコール）スラリーを効率的に分解するだけでなく、綿繊維の外層構(gòu)造のペクチン層に効率的に作用し、綿の種子殻を緩んで除去し、綿繊維を損傷しないと説明した。

高忠強の紹介によると、伝統(tǒng)的な染前処理プロセスは焼毛、還付、精錬、漂白、シルク光の5つのステップを含み、宋復(fù)帰チームが開発した複合酵素製剤を応用して、脫漿と精錬を一歩にして完成させ、前処理の効率を高めました。

この複合酵素製剤を適用した紡績酵素法前処理は低溫で行われ、酵素法長車プロセスの処理溫度は50℃～55℃で、酵素法冷堆プロセスの処理溫度は25℃～35℃で、それぞれ蒸気50%と25%の節(jié)約ができます。酵素法冷堆プロセスはアルカリ法プロセスに対して、履帯伝動の洗浄工程を一部減らしました。電力40%を節(jié)約できます。

さらに重要なのは、酵素法により精製された廃水には苛性ソーダが含まれておらず、酸中和を必要とせず、大量の水資源と酸性試薬を節(jié)約できます。

そのため、酵素法の冷堆の前処理プロセスは伝統(tǒng)的なプロセスに比べて50%の水を節(jié)約できます。

バイオ酵素法の前処理プロセスが従來のプロセスにおける苛性ソーダの還付と苛性ソーダの精製過程に取って代わるため、酵素法の前処理プロセスは全體的に40%の苛性ソーダの使用量を減らすことができ、化學(xué)精錬剤に対して完全に代替できる。

宋の復(fù)帰チームが開発した複合生物酵素製剤は繊維の損傷を減らし、製品の品質(zhì)を高め、コストを下げ、経済効果を高めることができます。

天津天紡グループのプロジェクト総工によると、天紡グループの酵素法前処理技術(shù)の応用において、12000 mの純綿綿と11000 mの芳香族繊維の熱波カード布の酵素法前処理と伝統(tǒng)的なアルカリ法のプロセスと比較して、それぞれ30%と70%のコストを下げることができます。

10萬メートルの布の応用に成功しました。

2013年5月から2015年3月まで、天紡グループは宋の復(fù)帰チームが開発したバイオ酵素法を適用して前処理プロセスで軍用迷彩布、テント防水布、クレープ製品、芳綸シリーズ製品の小テストと中試試験を行い、成功を収めました。

天紡グループで試験を完了した後、企業(yè)移転のため、天津工生所と河北紡織聯(lián)物資供給販売會社は長期的な協(xié)力意向を達成しました。

現(xiàn)在、雙方は強く協(xié)力して、研究開発、試験、生産、マーケティングの一體化を促進する専門チームを作り上げました。

河北紡織聯(lián)物資供給販売會社の社長高建茹さんは記者に言いました。

今年3月から6月にかけて、宋復(fù)帰チームは河北寧紡グループで10萬メートルのバイオ酵素法の前処理技術(shù)の応用モデルと普及に成功しました。

これは我が國の紡績捺染業(yè)界の持続可能な発展を推進するために科學(xué)技術(shù)力を提供し、紡績業(yè)界の発展技術(shù)革命の一里塚となり、低迷する紡績業(yè)界に新たな希望をもたらす。

高建茹は言った。

宋の復(fù)帰によると、チームは河北紡織連盟と引き続き協(xié)力して技術(shù)普及の仕事を充実させ、技術(shù)支援グループを結(jié)成し、全國的な捺染企業(yè)にサービスを提供し、今後3年間で10～20社の紡織企業(yè)の普及応用を完成させ、新たな増益を0.5億～1億元にする見通しだ。

彼女はバイオ酵素法の前処理プロセスがより多くの紡績企業(yè)を促進し、伝統(tǒng)工蕓からグリーン生産に向けて「第一歩」を踏み出し、著しい経済効果、社會効果と環(huán)境効果をもたらすことを期待しています。