6招教獨立デザイナーの服裝ブランドはどうやってサプライヤーを選びますか？

世界服靴ネットによると、デザイナーブランドはいつもサプライチェーンを自分の生存と発展の痛みと見なす。以前のコラムでは、デザイナーに相談したことがあります。ブランド三段階の生産件數はそれぞれ300、1000、5000です。300件の段階では、基本的にはデザイナー自身の工房や洋気の點を工坊と呼んで完成します。1000件の段階になると、自家工房はほとんど生産に間に合いません。多くのデザイナーはこの時、工房の規模を拡大することを選択するかどうかの疑問に直面しています。もし貿易が軽率に工場を拡大すれば、ブランドではなく小さな工場を建設することになります。

この段階でデザイナーブランドにとって、最も重要な仕事はサプライヤーを選ぶことです。そしてサプライヤーと一緒に、順調に時間通りに品質基準で1000件の注文を完成して、これからも5000件に進みます。5000件の関門を越えた後で、これらのデザイナーは発見することができます。多くのサプライヤーは彼に頼って食事をしました。

しかし、どのようにサプライヤーを選ぶかはデザイナーブランドの痛みです。業界の専門家に相談し、自分の提案をまとめました。

　　工場の製品風格が一致する。

専門の工場であればあるほど細分化されています。まず品種の細分化です。続いてスタイルの細分化です。ある工場ではシルク生地を専門に作っています。労働者の手振りも比較的にきめ細かいです。ある工場では海外の中高級現代価格ブランドを作っています。デザイナーは自分のデザインのスタイル、よく使う生地によって、相応のサプライヤーを探して、不必要な磨き時間を減らす必要があります。

　　図面の設計に対する理解力

多くの雑多な事物を処理しなければならないデザイナーにとっては、何枚かの草図を描いただけで、労働者にサンプルを作ってもらうことが多いです。その時、工場のサンプル工の設計図の理解能力を考察しなければなりません。もし工場のもとの風格が一致すれば、労働者の理解能力はきわめて優れています。手觸りは速くなります。もしデザイナーが工夫を凝らして版を打つことができるならば、あるいは自分の専屬版型があって、更に相応の熟練している工場に協力して、大きい商品の完成品の実物のタイプはきっと更に保障します。

　　デザイナーのブランド規模の単量と工場規模の整合度

　　服裝工場の規模は數千人から數人まで大きく、大工場の生産量は大きいです。もちろん大きい注文を受けるのが好きです。問題は、ブランドの総數量が工場の生産量の比率を占めています。もし割合が小さいなら、工場は重視できないと思います。そのため、デザイナーブランドは工場を選ぶ時に、未來の協力の持続性を考慮して、もし1シーズンに1000件に達することができれば、シングルの量も數十件から百件以上あるかもしれません。

　　注文のスピード調整能力

私達はずっと表しています。デザイナーブランドは流行を導くものです。しかし、現在において、デザイナーブランドの運営パターンは最も伝統的で遅く、生産段階で快速反応を確保できないなら、トレンドを導くのは空論に違いないです。工場が小さいので、注文書に対して迅速に調整できるとは限らないです。これは工場の管理レベルと関係があります。一部の大工場は流れの最適化と職責が明確にされていますので、逆に迅速に調整できます。デザイナーは工場を選ぶ時に、その注文書の調整の柔軟性とスピードを調べて、未來の長い発展に適応しなければなりません。

　　サンプル及び商品の製作周期

デザイナーはサンプルと大型商品を明確に區別するべきです。サンプルはできるだけ早めにして、ファッションウィークの注文開始前に早めに完成できるように工場に協力してください。これによって、Look book（カタログ）を撮影したり、Liness heetを作ったりします。中國では、春節休暇の不可抗力により、多くのデザイナーブランドの秋冬シリーズのサンプルが3月末までに完成できない場合が多いです。工場と前もって交流しなければならないです。春節休暇の影響が比較的小さいですか？大商品もそうです。工場の出荷周期を調べるとともに、ブランド自體と工場が協力して調整できるかどうか、雙方のサイクルに合うかどうかを考えます。一部の外國貿易の工場は海外からの注文の納期が早いので、実際に國內の大型商品の集中出荷期間は受注不足の狀態にあり、完全に協力できます。タイムリーな出荷はデザイナーブランドとバイヤーと顧客のドッキングをより順調にさせます。

　　価格競爭力と帳簿期限

価格は永遠の話題です。デザイナーたちも価格性能比を考慮します。あるデザイナーは「彼が探している工場は安いですが、工場というのは裁縫屋さんだけで、提供するサービスはごく限られています。ただ縫製の一環を完成しました。デザイナーはここにコードを入れて、裁斷して、整理して、最終的にはこれらの人件費はデザイナー自身が負擔しています。會計期間はもう一つの問題です。一部の工場では比較的長い決済サイクルを受け入れることができます。これはキャッシュフローが緊迫しているデザイナーブランドにとって有利です。もちろん、デザイナーブランドも無斷でお金を引き伸ばすことができません。サプライヤーに対して甲を選ぶ時、お金をよく支払うことはずっと重要な検討要素です。そのため、デザイナーは自分の投入生産比とキャッシュフローを総合的に考慮し、相応の工場を選ぶべきです。

同時に、ちょっと難しい問題があります。デザイナーはコストが高い問題は量が起きない前に、改善空間は非常に限られています。しかし、デザイナーのブランドは生地の品質と出來合いの仕事を犠牲にして、コストを下げるために使ってはいけません。一番簡単な方法はデザイナー自身の利益をバイヤーや小売業者に提供し、次の家で順調に販売できるようになったら、ブランドに自信を持って注文量を上げることです。

もちろん、これはいくつかの財務上の計算を行う必要があります。デザイナーはまだ生地から注文量を注文し、衣類の生産から注文量を深く計畫する必要があります。発注量の問題はデザイナーが企畫する時に考慮に入れるべきです。簡単に言えば、多すぎる生地を使わないでください。

今のところ、デザイナーのブランドはまだ他のサプライヤーが來て選びに來た段階ではないですが、まさにこの段階で、デザイナーたちは積極的に出撃して、積極的に探して、比較して、サプライヤーを説得するべきです。服裝という完全な競爭業界において、サプライヤーを探す方法も無盡蔵です。お金を払ってサプライヤーの連絡表を買うのは全部小さいcaseで、派遣して底に著いて、速達の兄を買って、ごみの部屋にしゃがむのはこの業界でもしすべて伝説ではないならば。

もっと素晴らしい報道がありますので、世界の服裝ネットに注目してください。