探秘：日本東麗酒伊織染，連續6年無安全事故!看過現場，令人震撼!

　　東麗酒伊織染(南通)有限公司(TSD)是日本東麗集團1995年在中國江蘇南通市建立的一個主要生產梭織布的織染工廠。聽聞東麗(南通)TSD已經連續6年沒有發生一起安全事故，我們決定實地去TSD現場參觀學習，看看他們是如何做到這令人驚艷的成績的。

　　5月24日和30日，公司安全責任人和主要生產車間安全責任人分兩批共13人到東麗(南通)參觀學習，在聽取了TSD社長和主要負責人的介紹和現場參觀后，在震撼之下對他們能夠取得令人震撼的成績而信服，同時不由又產生了深深的欽佩。

　　以下是此次參觀學習后的感受，不能完全或準確描述TSD的安全管理方法。將所看所聞記錄于此，只是希望能給我們的安全管理工作能起到一個啟示和借鑒作用。

　　在TSD，看到最多的字眼是“我要安全第一，行!”，這在每個辦公室、每個車間都會看到。TSD強調的“安全第一”處處可以看到，TSD的企業行動指南有8條，第一條就是安全與環境：安全、防災、環境保護為最優先課題，維護社會及員工的安全與健康、積極推進環境保護。而在車間的宣傳欄內，安全的內容同樣也是排在第一的。

　　在TSD，安全第一不是一句口號，而切實是一個實實在在的行動，通過TSD社長的介紹和我們的所見所聞，我們信服了TSD的安全的確優先于任何一個選項。TSD社長介紹，如果安全不能保障，所有的生產活動和經營活動都不能正常進行，而“安全第一”一定要是員工自發的要求，不是別人強加給員工的要求，因此，TSD的安全第一是“我要安全第一，行!”重點在“我要”，“行”是員工的一個態度、一個承諾和一個決心。

　　TSD的安全管理是從上到下的傳遞和自下而上的回應，這形成了一個閉合的安全理念和安全行動的往復循環，促使安全管理績效不斷向上。每個部門都有將危險源的識別和火災隱患的識別張貼公示在車間的“工場安全風險分布圖”上，在車間里面，每一個危險源都有明顯的標示，每一個應急裝置如急停開關、滅火器、消防栓、報警器等都懸掛有明顯的標示，這些標示在很遠的地方就可以看到。員工的安全教育培訓由部門負責人親自講課，主要針對重要危險源的防控。通過標示和培訓來提高員工的感知認識，讓員工對危險的認識更清晰，對危險的防控更有針對性、以及更有效。

　　對員工安全的關注，重點放在新員工。入職6個月以內的員工都戴黃色的帽子，讓人很容易就看到哪些是新員工，對新員工的行為多加關注，及時糾正他們的錯誤操作和不良行為，引導新員工掌握正確的操作行為。TSD針對所有一線員工每天都有一個日常評價，在“士氣”、“達標”、“積極性”三個方面評分，這其中安全占有重要的位置。這個評價的結果有7個檔次，對應不同的獎金分配，最高檔次的獎金收入會達到基本工資的兩倍，因此，這也是工人積極守規、樂于守規的一個重要因素。

　　每個月，車間負責人都會找2、3名表現相對欠佳的員工談話，通過細致的交流，了解員工的困難和困惑，及時指引他們走出來，幫助他們提高。同時，工場長每個月都有一個安全講話，而這個講話都打印出來并標注重點放在車間的入口處，作為這個月車間的安全管理重點要求，全體員工共同努力去達成既定的要求。

　　TSD對員工對危險源的認知，以及規范員工的操作行為放在一個絕對的高度，其目的一定在于讓員工的所有操作行為都是安全的。因為，任何一個安全事故的發生都是人的不安全行為遇到了物的不安全狀態。以上我們所看到的和聽到的都是TSD在規范人的安全行為，那么，TSD在消除物的不安全狀態方面又是怎么做的呢?

　　防錯，大量采用防錯設計來控制有機會造成危險的物體不安全狀態的發生，即便是有人因疏忽、失誤發生不安全行為，而這個物體處于一種安全狀態，也可以防止安全事故的發生。

　　電動叉車進入作業區域，紅外線電眼探測到會打開欄桿讓車進去，并啟動喇叭發出警示語言，讓其他人聽到，而這些區域人員是進不去的。所有的通道都有4條線，劃出中間寬的叉車通道和兩側窄的人行通道。每個路口都有兩個黃色的腳印圖案，要求人走到此處時，要停下來，向左右兩側查看一下，在眼看的同時手指隨著眼觀的方向指一下，左右兩側無車行過來時，眼睛向前看，手指向前指，然后再走過去，這就完全控制了道路上的交通意外。帶我們參觀的領導在領我們過一個路口時，不經意間也做出了這樣的全套動作，其習慣性的行為的確令我們嘆服。

　　當我們走進操作區時，聯動到喇叭：“你已進入危險區域，請注意安全”。TSD對設備的轉動部件有著非常高的防錯控制，在轉動部件的上方都懸掛有醒目的“迴轉部件”的警示標示，更為重要的是在轉動部件的外側都裝有紅外線電眼，一旦身體的某一部位接觸到電眼的射線范圍內，機器馬上停止，徹底防止了人身被機器傷到的機會。

　　在TSD，這樣的識別、提示、警示、報警、隔斷、自動防錯裝置隨處可見，這大大降低了物的不安全狀態，從而大大降低了安全事故的發生幾率。

上臺階前要先停、后看、再上

　　在教導了人的良好行為和控制了物的不安全狀態后，TSD日常要做的就是執行和監督檢查。TSD的檢查是從上到下全方位的，社長(公司的最高管理者)每個月有安全檢查，工廠長每個月有安全檢查，各車間之間每周有互查，課長每天有檢查，這些管理人員的檢查會及時發現員工的不安全操作行為去及時告誡和糾正。這是TSD自上到下的管理帶動，領導起帶頭作用。TSD非常重視現場管理人員的作用，TSD社長說，班組長的作用能決定員工的命運。操作員工每周要對設備的狀態進行點檢，以確保自己使用的設備處于一個良好的運行狀態。

　　日企最注重的是現場，認為現場發生的問題一定要在現場解決。在TSD，我們看到辦公室很少有人，陪同我們的管理本部部長說，TSD也同樣要求管理干部必須下現場，只有在現場才能發現問題、解決問題，最終達到管理績效的提高。

　　日企對看板的重視同樣也是很高的，TSD車間有很多看板，關于安全方面的，每個車間都有“每日工事揭示板”，公司范圍內有安全監管平臺這樣的系統，這些看板可以隨時了解相關的要求和掌握工廠內即時的狀況，以掌控工廠的穩定運行。

　　在TSD，和“我要安全第一，行!”同樣表達最多還有一句“遵守規定事項，行!”。這是對員工遵規守章的要求，也是員工對遵守操作規程、遵守行為規范的承諾和保證。如果養成了遵規守章的習慣，人人自律，產生的一定是好的工作環境、好的工作秩序和好的工作結果。

　　在TSD，推行的是3S，整理、整頓、清掃，管理本部部長說，如果整理、整頓、清掃做好了，清潔一定會好，好的習慣一定會養成，員工的素質也一定會提高。