幾種成形不良筒子的成因及解決措施

　　菊花芯筒子

　　外層紗線以較大的壓力作用在內層紗線上，紗層被擠壓，在卷裝的頭部接近紙管的區域內形成“菊花芯”。

　　     1、產生菊花芯筒子的幾個因素

　　A、紗線特性較松軟的品種

　　B、紗線支數較粗的品種

　　C、紗線回潮較高時

　　D、紗線彈性較高時

　　E、轉杯紡紗

　　F、毛紡紗等更易產生菊花芯

　　2、菊花芯筒子的成因及解決方法

　　紗線卷繞張力偏小、接觸壓力不合適時，容易產生菊花芯。應適當增加卷繞張力、調整接觸壓力；

　　紙管偏心嚴重，易產生菊花芯，應避免使用不合格紙管；

　　紙管與槽筒接觸面不良，易產生菊花芯，可校正紙管小頭與槽筒間相對位置(筒管與槽筒接觸面左側面之間有一定間隙卷裝后的筒子芯部會較軟)；

　　紗線回潮較高時，易產生菊花芯，需做好溫濕度控制；

　　卷繞時的增量過大也會導致菊花芯筒子。

　　凸邊筒子

　　隨著筒子卷繞直徑的加大，筒子對槽筒的接觸壓力相應加大，紗線的卷繞密度也隨之加大，致使筒子的里層紗線受壓縮，從邊側擠壓凸出，形成凸邊筒子。

　　     1、凸邊筒子的成因及解決方法

　　A、粗支紗、雙股紗、彈性紗、膨體紗易發生此種成形不良現象；

　　B、對以上彈性紗線而言，張力過大、接觸壓過大，易發生凸邊筒子；

　　C、可嘗試使用張力和接觸壓漸減裝置解決。

　　亂紗層筒子

　　1、亂紗層形成及危害

　　筒紗在高速卷繞過程中，紗層之間發生輕微滑移，致使亂紗層的發生。此種紗層之間的輕微滑移癥狀表現為脫圈、紗線粘連、筒子中有亂紗、不明原因的斷頭、紗線因牽扯斷頭等。亂紗層的筒子因亂紗損害程度不一，在筒子后道退繞中，呈現的癥狀也各不相同，危害較大。

　　     2、亂紗層的成因及解決方法

　　因吸風負壓過大導致亂紗層，可適當降低負壓，無吸風電機變頻器的機器，建議加裝；

　　單錠打結過程中，大吸嘴觸碰筒子導致亂紗層，需調整大吸嘴與筒子間的間隔距離。推薦的間隔距離為：在筒紗小頭直徑120毫米時，為4～5毫米；

　　因反復打結形成的亂紗層，調整好捻結質量，做好單錠維護工作；

　　因筒子接觸壓力太低、過大的滑溜摩擦形成的亂紗層，可適當加大筒子接觸壓力(平衡氣壓的大小與筒子接觸壓力呈反比)；

　　因紗層重疊松脫后形成的亂紗層，可調整防疊電機的開、關時間參數；

　　紗線較滑、回潮較小、單錠在打結過程中大吸嘴與筒子間隔過小時，容易產生亂紗層。可適當加大筒子接觸壓力和空氣濕度(65%-70%間)，優化大吸嘴與筒子的平行間隔與負壓；

　　紡紗張力在某時刻，短時間段隨機變小或消失時，易產生亂紗層。需維修、清潔張力系統、加強現場管理；

　　摩擦系數高、脆性纖維及易積累靜電的紗線容易產生亂紗層，可優化車速、張力與搖架壓力，適當加大生產環境空氣濕度；

　　筒子卷繞速度過高易產生亂紗層，可適當降低絡筒速度。

　　蛛網紗(又稱跨邊或攀頭)筒子

　　在筒子的左側或右側端面有紗線甩出，形成蛛網紗筒子。見圖：

　　     1、蛛網紗筒子的成因及解決辦法

　　因筒紗接觸壓力過小、槽筒與筒子之間滑移過大產生的蛛網紗，可適當增大筒子接觸壓力；

　　紙管嚴重偏心或紙管與槽筒接觸面相對角度過大，造成筒紗運行過程中跳動過大導致蛛網紗，可選用標準紙管，調整好槽筒接觸面；

　　槽筒溝槽回頭點損傷或不光滑，溝槽內有銹點、棉蠟等導致的蛛網紗，可修復或更換槽筒；

　　紗線張力過多偏離標準設定、時有時無、時大時小造成的蛛網紗，應重新優化設定紗線張力，按單紗強力的8%-12%設定強力值，找出張力波動的原因；

　　因筒紗搖架夾頭運轉不良或搖架松動導致的蛛網紗，可更換夾頭軸承，修復搖架。

　　因重疊卷繞導致的蛛網紗，可優化設定槽筒防疊參數；

　　因自絡生產環境空氣濕度太小導致的蛛網紗，(尤其對麻和腈綸)可適當加大生產環境空氣濕度；