江蘇陽光智能紡織車間投入生產 為毛紡企業智能化轉型提供樣本

　　智能化時代的到來，讓毛紡等傳統產業的智能化轉型升級成為必然趨勢。作為中國毛紡行業的龍頭企業，江蘇陽光集團一早洞悉行業發展趨勢，在智能制造領域不懈深耕，從2018年開始啟動規劃，引進目前最先進的自動化、智能化生產設備打造智能紡織車間，近期，江蘇陽光集團總投資1.58億打造的智能紡織車間也正式投入生產。

　　與傳統的紡織車間相比，江蘇陽光集團的智能紡織車間打破了傳統毛精紡生產流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。采用最先進的自動化、智能化紡織生產設備，對紡織條線生產設備進行技術改造，形成了自動化、智能化生產線，從本質上實現了生產的提質增效。

　　在設備上，江蘇陽光集團的智能紡織車間具有更廣泛的適應性。生產工藝通過電子化調節、自動落筒、自動落紗、數據自動采集傳送，適用于從各種紗支的生產，可進行花式紗的牽伸、設計，包芯紗、賽絡紡紗等新型紗線的開發，豐富產品組合。紗線捻度均一，高速錠子運行平穩，自動化落紗設備，結合自動喂管系統，通過智能化管理系統軟件進行流程優化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產成本。

　　在數字化應用方面，江蘇陽光集團智能紡織車間能夠自動采集紡機、織機數據，自動發送工藝數據，自動監控紡機、織機生產狀態，并且還能對各個紡紗、織布系統的生產設備、機臺效率及質量做自動分析。

　　不僅如此，江蘇陽光集團智能車間所應用的智能生產系統可在任何生產環節進行設置查詢。江蘇陽光集團的質量部門、生產部門可利用客戶端、手機APP等實時關注、了解生產進度、質量情況、庫存情況，特定部門能根據權限查閱、分析質量數據，及時發現質量問題并進行改進，實現生產情況的網絡再現、全程監控。

　　數據顯示，在智能紡織車間投產之后，江蘇陽光集團可提高30%的產量，節省50%的人工，并節約20%的能耗。江蘇陽光集團的智能紡織車間為行業開展智能化、信息化轉型提供了樣本。今后，江蘇陽光集團也將持續深耕智能化生產領域，提升服裝生產裝備智能化水平，不斷加強各管理系統的集成應用，助力國內紡織行業整體競爭力的提升。