全球9家涉紡企業2020年有“大動作”，或將撬動整個市場？

外部環境的變化和經濟下行壓力讓很多紡企感到市場的機會越來越少，把握機會的難度越來越大。新的一年，如何應對內外部挑戰，抓住未來的產業機會，實現可持續增長和高質量發展？


我們選擇了美國杜邦、日本東麗、奧地利蘭精、印度博拉、日本帝人、荷蘭帝斯曼、韓國曉星、法國阿科瑪、美國英威達9家國際企業，通過他們的2020年新計劃探尋其如何撬動市場。為國內紡織服裝企業，指路市場需求的變化和行業布局的方向。


1  美國杜邦


繼續推進可持續發展目標


打開杜邦公司官網，新聞的首頁標示了“杜邦公司宣布2030可持續發展目標”。這當然不是只停留在2020年的一項工作，而是貫穿到2030年的工作。新的目標強調了堅持可持續性對實現其“通過必不可少的創新，推動社會繁榮發展”愿景的重要性。


公司的九項目標分為三類：提供可持續的創新，助力客戶和世界繁榮發展；在整個運營過程中，強化公司的可持續性形象；以及采取行動，確保人類和社群的包容性、幸福感和健康。具體而言，公司致力于實現以下目標：


1、全面調整杜邦公司的創新產品組合，以切實推進聯合國可持續發展目標，并為客戶創造價值；


2、考慮產品生命周期對杜邦公司所在市場的影響，將循環經濟原則融入到業務模式中；


3、在設計產品和工藝時，一律采用包括綠色化學原則在內的可持續性標準；


4、減少30%的溫室氣體排放，包括使60%的電力來自可再生能源，并在2050年以前實現碳中和運營；


5、在杜邦公司各工廠所在地實施水戰略，優先考慮高風險流域的制造工廠和社區，并且通過引領水處理技術進步和建立戰略伙伴關系，讓數百萬人用上潔凈水；


6、繼續堅守杜邦公司對零傷害、零職業病、零事故、零廢物和零排放的承諾；


7、成為全世界最具包容性的公司之一，實現遠超行業基準的多元化；


8、創造讓員工具有較高幸福感和成就感的工作環境；


9、通過有針對性的社會影響力計劃，改善1億多人的生活。


杜邦2030年的可持續發展目標提出了將循環經濟原則融入到業務模式中，其循環經濟原則誕生于20世紀80年代末，杜邦公司創造性地把循環經濟三原則發展成為與化學工業相結合的“減量化、再利用、再循環制造法”。通過放棄使用某些環境有害型的化學物質、減少一些化學物質的使用量以及發明回收公司產品的新工藝，到1994年該公司生產造成的廢棄塑料物減少了25%，空氣污染物排放量減少了70%。同時，從廢塑料如廢棄的牛奶盒和一次性塑料容器中回收化學物質，開發出了耐用的乙烯材料“維克”等新產品。


除了倡導將循環經濟原則融入到業務模式中來，杜邦2030年的可持續發展目標指向更具體，包括更透明、更細化的減排指標，以及對員工的人文關懷。新的可持續性目標拓展了其相關工作的推進層面。多年來，杜邦通過可持續性為其消費者創造更多的價值，可持續性效益已為杜邦創造了獨特的競爭優勢并同時驅動股東和社會效益。


2  日本東麗


推進綠色革新事業創收超626億元


為了向持續擴大收益的企業集團轉變，2020年東麗將擴大綠色革新事業。對于被日益關注的地球環境問題和資源?能源問題，推進可解決問題的商品和技術開發。相關事業的營業額將會在2020年達到1兆日元（約合626.5億元）。


作為綠色創新業務擴展項目的一部分，東麗正在建立其在節能、生物質能、回收和相關領域的地位，以提供持久的環境、資源和能源解決方案。


2019年，日本東麗就曾在綠色革新業務領域有大動作。2019年9月，日本東麗公司宣布推出名為“&+”的新型商用纖維品牌。公司表示，新產品將支持使用回收主要材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）食品包裝瓶生產的纖維。東麗公司的目標是利用這一品牌的誕生促進PET的回收，并通過提供PET回收后衍生出高附加值纖維，實現閉環經濟。


近年來，東麗加強其全球環境管理，并大力推進環境項目以拓展其綠色創新，通過使用革命性輕量化材料和節能減排，該公司降低了溫室氣體（GHG）的排放，并通過整合不同的技術進一步促進了非石化材料的研發。東麗通過這些方式進行綠色創新，努力尋求資源和能源問題以及全球環境問題的解決方案。


未來，東麗公司計劃利用其現有的全球生產基地，在纖維、紡織產品和服裝供應鏈中建立和推廣其PET制品衍生纖維的應用。該公司還將建立推廣和供貨組織架構，快速響應客戶需求并推廣其可持續發展的理念和目標。


3  奧地利蘭精


萊賽爾超短纖維擴產3倍


2020年，蘭精計劃將旗下萊賽爾超短纖維產量擴大三倍。除了擴充蘭精?萊賽爾超短纖維產能外，蘭精還將對特種纖維的包裝實施改進。這一系列投資充分表明了蘭精進一步優化木質特種纖維并擴大其市場供應的決心。


為實現此計劃，蘭精在英國格里姆斯比的纖維工廠開展了一項資本投資項目，以擴大并加強蘭精?萊賽爾超短纖維的生產能力。


蘭精歐洲與美洲區高級副總裁Marco Schlimpert稱：“格里姆斯比工廠是蘭精的重要資產，因為該廠能以多種多樣的特種產品更好地滿足客戶的需求。這類鼓舞人心的投資將提升工廠的產能和靈活度、支持長期業務增長并擴大特種纖維在蘭精占據的市場份額。”


萊賽爾超短纖維產品范圍的擴大和產能的增加都體現了蘭精的“sCore TEN”戰略，該戰略旨在提供具備顯著差異化優勢的特種木質纖維，將環境影響降低。據測算，隨著產品安全、可持續低碳生產過程以及負責任用后產品處置等領域的需求持續增長，未來環保纖維的使用將迎來一波高潮。蘭精?萊賽爾超短纖維采用的生產工藝經過專門配置，可將纖維長度精準切割至2毫米。原材料來源于以可持續方式種植的木材，這些木材均遵照嚴格的《蘭精木材與木漿政策》采伐自經過認證的受控來源地。這些纖維也可應要求提供森林管理委員會FSC?認證。所有蘭精?萊賽爾標準纖維類型均已通過工業、住宅、土壤和海洋應用環境下的可堆肥和可生物降解認證，因此完全可回歸自然。


近年來，無論是政府層面，還是消費者層面，對于綠色環保以及可持續再生方面的關注度都提到了前所未有的高度。在此背景下，越來越多的品牌踐行著可持續發展的理念。蘭精作為一家紡織產業鏈上游企業，一直堅持可持續發展理念，通過把源自天然、安全、舒適的產品傳導給終端消費者，也把可持續的環保理念表達、傳遞出去。


除了今年將繼續擴大萊賽爾超短纖維的產量外，蘭精還于2019年在泰國巴真府新建了技術領先的萊賽爾纖維工廠，在印度尼西亞成立了LCOE（Lenzing Center of Excellence）中心來進行各類纖維和紗線的研發及分析，以上種種舉措完善了公司在全球的創新和應用鏈體系，并切實踐行了企業的可持續發展理念。


4  印度博拉


3R原則實現節水目標


在環保節能領域，印度博拉集團也立下了企業的Flag，這主要體現在節水方面。博拉纖維的目標是到2025年將其水強度從2015年的基準年減少50%。這將通過應用基于3R（減少、重用、回收)原則的新技術來實現。在水資源管理領域的最佳實踐和創新，允許多次重用的水,創新技術包括膜過程清理和回收廢水。目前，這項技術已成功應用在博拉纖維，與2015年相比，博拉纖維的水強度減少了30%。


博拉集團紙漿及纖維業務總監Dilip Gaur表示，氣候變化和缺水是當今全球社會最關注的兩大問題，需要通過共同努力加以解決。對減少淡水攝入量的強烈關注將促使人們尋找節約用水的最佳方案。減少淡水的攝入也會同樣減少廢水的排放，從而對環境產生積極的影響。通過超越適用的管理規范，Birla纖維素正在其所有的纖維生產廠實施最嚴格的標準，并實施廢水排放的歐洲標準。


博拉纖維在全球的粘膠短纖生廠商中擁有舉足輕重的地位，其業務遍布全球多個國家，2019年博拉公司發布了新型環保粘膠纖維Livaeco，用Livaeco做成的面料不僅保持了粘膠纖維柔軟透氣和順滑的特點，還通過使用經過認證的責任林木，高效率的閉環生產工藝、更低的水消耗和溫室氣體排放、供應鏈可追溯性等特點讓其具有兼顧時尚的可持續性。紡織業是生產纖維和織物以及灌溉棉花等作物的最大用水大戶之一，這些都需要消耗大量的水。此次，博拉纖維致力于改善水的可獲得性，充分體現了其綠色環保的生產理念。


5  日本帝人


擴大功能性戶外服裝織物的銷售


為了擴大對2021年春夏運動戶外面料的銷售，日本帝人富瑞特正在進行一款輕量性、高撕裂強度的運動戶外服裝織物的推廣。這款面料具有輕量性、高撕裂強度的同時，兼備沒有凹凸的平整外觀且質地柔軟，優異的耐磨損性和耐久性、是一款環保的運動戶外服裝織物。


近年來，在運動服裝市場，結合運動/戶外和生活化的時尚風格日趨成為主流，因此，除了卓越的功能外，市場對具有新外觀和新質感的產品的需求也在不斷增長。對于運動戶外服裝，作為重量輕且撕裂強度高的面料，為了使其具備高強度，通常使用將粗線以格子狀排列的編織組織而制成防撕裂織物。但是，這樣的面料表面的格子圖案有凹凸，質地僵硬，且突出的部分容易磨損，而抽絲的問題也需要改善。目前，防撕裂織物難以在性能、外觀、質地等方面實現創新的區別化，因此對新的織物設計的需求日益增長。


在這樣的背景下，帝人富瑞特株式會社使用高強度聚酯細紗，并以適當的排列和編織密度進行設計，開發出具有輕量性和高撕裂強度的織物，同時，此款織物兼備平整外觀且質地柔軟，具有優異的耐磨損性和耐久性。帝人方面希望，此款面料不僅面向運動戶外服裝，也將面向時尚服裝、校服、工作服等功能服裝領域，預計在2020年其產量將達到10萬米，3年后將達成40萬米的銷售量。


多年來，帝人集團致力于功能性面料的研發，2019年，集團的研發更加關注戶外運動服裝織物。針對秋冬戶外及休閑服裝的特點，成功地開發出兼具如同純棉般外觀和手感以及吸汗速干性和防紫外線等優異功能，適用于戶外休閑服裝的純棉風格聚酯高功能面料“新型聚酯面料”，2020年，帝人將繼續推廣功能性織物。以技術創新為核心，針對全球性課題提供嶄新的解決方案，正在成為帝人集團發展的重中之重。


6  荷蘭帝斯曼


以高性能材料備戰夏季奧運會


從奧運會到環法自行車賽，再到其他賽事，帝斯曼已經在世界范圍內涉足運動領域多年。2020年，帝斯曼將在運動營養、材料和個人護理方面不斷創新，推出強大、安全、可持續的解決方案和技術，助力專業運動員備戰2020東京夏季奧運會。


作為專業精英自行車團隊Sunweb值得信賴的合作伙伴和贊助商，帝斯曼不斷突破科學界限，為運動員提供進階的解決方案。Sunweb車隊在2019年舉行的環廣西自行車賽在內的各類高端賽事中，使用了一系列帝斯曼高質量、可持續的產品和解決方案。車隊的騎行背帶短褲及上衣纖維防護層都采用了Dyneema?迪尼瑪?進行強化。這種材料的強度是優質鋼材的15倍，但兼具輕盈與舒適性，用Dyneema?迪尼瑪?纖維制成的服裝可以更好地保護騎行運動員在撞擊時減少典型的擦傷，同時也允許自行車手自由騎行。


帝斯曼中國總裁蔣惟明博士說道：“正如運動競技對于卓越追求永無止境一樣，為了提升運動表現，創新也必須不斷前行。帝斯曼以科學的解決方案為基礎，為職業運動員提供卓越防護并促進恢復，為其在激烈的競技運動中帶來關鍵性的優勢。”


2020東京夏季奧運會不僅是各國運動員競爭角逐的賽場，也是各種設備、材料制造商大顯身手，展示其產品優良特性的絕佳平臺。帝斯曼的這款迪尼瑪纖維集輕質與高強于一身。同等質量下，它的強度比優質鋼材高15倍之多，比芳綸強40%，其質量輕、防護性能卓越且持久耐用的特性讓它在執法與防護、海事海工、醫療、運動與生活方式、漁業、戶外裝備、汽車、可再生能源、個人防護裝備等領域深受信賴，在國際、國內一線運動品牌的產品中，迪尼瑪也得到了廣泛的應用。帝斯曼通過差異化的產品研發在功能性運動用品領域不斷拓寬著其市場份額。


7  韓國曉星


大規模投資碳纖維


未來幾年，韓國曉星計劃加強碳纖維領域的研發，通過大規模投資躍升成為全球第三的碳纖維生產企業，該計劃將在2020年付諸行動。


2020年2月，韓國曉星建成的年產量2000噸的碳纖維工廠將正式投入生產。到2028年為止，10條生產線擴建完成后，曉星碳纖維的全球市場占有率將從2019年的第11名（2%）躍升至全球Top 3（10%）。雇傭員工數量也將從現在的400人的規模大幅增加，到2028年將創造2300個以上的新工作崗位。


由于碳纖維用于航空、航天、軍工等行業，作為戰略物資，技術轉讓難度很大，自主研發難度也很大，世界上擁有該技術的國家屈指可數。2011年，曉星通過與全羅北道、全州市和韓國碳素融合技術研究院等機構的合作，在韓國企業中首次憑借自主技術成功開發出碳纖維“TANSOME?”，并從2013年開始生產。使韓國成為繼日本、美國、德國之后，全球第4個成功開發碳纖維的國家。


曉星集團會長趙顯俊曾表示：“碳纖維后應用領域的潛力是無窮無盡的，且通過氫能經濟打開了碳纖維的新市場，因此我們將進一步培養碳纖維產業，為打造‘材料強國韓國’助一臂之力。”


從汽車用內外裝飾材料、建筑用加固材料到運動休閑領域、宇宙航空等尖端未來產業，凡是適用于鐵的所有產業都能適用碳纖維，這是一種“理想的新型材料”。雖然重量只有鐵的1/4，但卻擁有比鐵高10倍的硬度及高7倍的彈性。其耐腐蝕性、傳導性、耐熱性更優。近年來，全球碳纖維市場需求旺盛，有分析指出，今年碳纖維市場需求將以10%~15%的速度高速增長。


曉星集團不斷擴大產能，旨在打造碳纖維的創新產業聚集地，形成碳纖維材料產業集群，最終目標形成碳纖維材料→零部件→成品一條龍的生產鏈，建立可與美國硅谷比肩的碳纖維孵化集群、挖掘新市場，創造新的附加值，到2020年實現碳纖維相關產品出口額100億美元（約合688.3億元）的目標。


8  法國阿科瑪


加強高性能聚合物增材制造


阿科瑪（Arkema）公司是全球高性能聚合物3D打印領域的領導者。新的一年，阿科瑪將致力于高性能聚合物的增材制造。這主要將依托于集團在2019年成立的實驗室來實現。2019年11月15日，阿科瑪在其位于諾曼底Serquigny（法國）的Cerdato研發中心成立新的3D打印全球卓越中心。


這個新的3D打印全球卓越中心將支持公司3D打印技術的加速發展，該中心旨在通過SLS粉末激光燒結進行打印，這個中心是集團現有網絡的補充，包括2018年啟用的位于Exton（美國賓夕法尼亞州）的固化液態樹脂中心，以及位于King of Prussia（美國賓夕法尼亞州）的線材擠出中心。


阿科瑪作為3D打印領域和復合材料的高性能聚合物的先驅者和領導者，在增材制造領域持續發展，為使用3D打印技術制造連續性纖維復合材料部件提供新型創新解決方案。2019年，阿科瑪聯合新的合作伙伴，將其高性能解決方案擴展應用至復合材料的3D制造，這是輕質材料的一項重大發展。新技術結合阿科瑪領先的3D打印和復合材料的優勢，將在航空、汽車、能源和建筑領域提供新的視角和應用，滿足對輕質材料日益增長的需求。


3D打印距離成人禮越來越近。幾年前，我們看到一臺機器打印出一座著名建筑的微縮模型，就會欣喜若狂。幾年之后，新一代的設備就能夠用打印的方式，制作醫療器械和可供移植的人類身體部位。工業3D打印技術已經實現了快速發展。2020年，該領域的發展值得期待。


得益于獨特的高性能材料和服務供應，阿科瑪使大規模的3D打印制造成為可能，公司在應用和終端用途方面積累了廣為人知的專業知識，為其全球客戶在這場實質性的工業革命中提供了支持。


9  美國英威達


40萬噸己二腈生產基地項目上海啟動


美國英威達在上海的40萬噸己二腈（ADN）生產基地項目將于今年內動工建設，預計于2022年投產。


大概在1年前，英威達和上海化學工業區（SCIP）的代表在上海舉行的儀式上簽署了合作備忘錄。其公司投資超過10億美元（約合68.8億元）的40萬噸己二腈（ADN）生產基地的設計規劃順勢啟動。


目前，英威達在中國已經投資超過6億美元用于支持尼龍市場，其中包括位于上海化學工業園區（SCIP）的21.5萬噸己二胺（HMD）工廠和15萬噸聚合物工廠。幾十年來，英威達對技術進行了多代改進。


英威達中間體亞太區副總裁Kyle Redinger表示：“鑒于中國市場對己二腈產品的需求增長，英威達基于丁二烯的己二腈項目是在中國資本投資的最佳選擇。英威達提供給市場的己二腈比任何其他生產商都要多，因此我們希望確保這些客戶擁有最好的技術。英威達最近的世界級工廠已經是30多年前建造的了，在全球現有的己二腈工廠大規模投資的基礎上，英威達做出的這一決定進一步證明了致力于尼龍行業全球發展的決心。”


己二腈是生產尼龍66的重要原料，尼龍66可以用來生產許多產品，用于提高人們的生活質量。這些產品包括工程塑料，安全氣囊織物，高性能涂料和特種服裝纖維等。近年來，受益于工程塑料及長絲需求旺盛，中國市場對尼龍66的需求擴大，己二腈基地正式落戶上海化學工業區，將有助于英威達實現產業鏈上下游聯動，進一步提升產業集中度。