合理設(shè)置工藝參數(shù)，控制粘膠紗線細節(jié)

　　隨著市場對紡織品質(zhì)量要求的不斷提高，紡織面料提升檔次已成為我國紡織工業(yè)發(fā)展的新突破口，從而對紗線質(zhì)量要求也更加嚴格，而成紗細節(jié)是紗線質(zhì)量中的十分重要的因素。生產(chǎn)實踐證明，成紗細節(jié)對細紗斷頭，機織和針織生產(chǎn)時的斷頭有較大的影響。從目前市場情況來看，粘膠纖維紗線主要用作針織紗來和長絲交織，其對成紗細節(jié)的要求更是越來越嚴格，更要加強對成紗細節(jié)的研究和控制。如何通過合理設(shè)置工藝參數(shù)，達到控制粘膠紗線細節(jié)的目的？往下看↓

　　合理使用回花、再用棉，控制短絨含量

　　原料中的短絨控制是減少成紗細節(jié)的第一道關(guān)口。作為化學纖維的一類，粘膠纖維含雜情況與棉不同，一般只含少量的粗硬絲、并絲、膠塊及超長纖維，長度整齊度較好，短絨含量極少，因此，選配時可不必考慮短絨含量的多少，只要做好可紡性能的選配就行了。但是，為了兼顧生產(chǎn)成本，不可避免要使用回花、再用棉，而回花、再用棉的質(zhì)量情況各不相同，必須根據(jù)不同再用棉的情況，選用適當?shù)谋壤Ｒ话銇碚f，回用棉的短絨較少，可適當回用，而吸風棉、斬刀花等不但結(jié)雜多，而且含有大量短絨，必須經(jīng)過處理方可少量回用，比例一般不能超過2%。

　　合理配置清梳工藝，減少纖維損傷，加強短絨排除

　　因粘膠纖維無雜質(zhì)而又較蓬松，僅含少量疵點，強力又低，所以開清棉工序貫徹“以梳代打、梳打結(jié)合工藝，少用打擊方式和改進打手形式，加強短絨排除”的原則，并合理選擇打手速度和隔距等重點工藝參數(shù)，以減少纖維的損傷。為了排除短絨，可適當增加塵籠吸風，一般增至1400 r/min左右。另外，必須加強對握持打擊開清棉機械性能和短絨測試，在原料變化較大或機臺保全保養(yǎng)后進行短絨的測定，并及時調(diào)整工藝參數(shù)，使短絨增長率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　梳棉工序減輕纖維損傷的關(guān)鍵部位在給棉和刺輥部位。必須根據(jù)不同纖維長度選用不同長度給棉板工作面和后部工藝參數(shù)。實踐證明，粘膠纖維刺輥速度一般掌握在850 r/min以下，否則纖維損傷加劇。給棉板工作長度一般選用32 mm，有條件可采用菱形給棉羅拉。蓋板花和后車肚落棉是梳棉排除短絨的關(guān)鍵部位。可適當增加前上罩板隔距，增加蓋板速度，同時減小漏底入口隔距，除塵刀在高刀大角度前提下，盡量隔低，可有效降低生條短絨率，但由于粘膠纖維短絨含量低，為了節(jié)約原料，降低成本，此處工藝必須適當兼顧。總之，粘膠纖維清梳工序短絨增長率應(yīng)力爭控制在1.5%以內(nèi)。

　　并粗采用纖維伸直度工藝，改善半制品內(nèi)在結(jié)構(gòu)

　　生產(chǎn)實踐證明，粗紗內(nèi)在質(zhì)量，纖維伸直平行度、分離度和短絨率對成紗條干CV值，特別是成紗細節(jié)有較大影響。一般來講，纖維伸直度小，牽伸區(qū)中有效長度變短，從而使浮游動程增加，纖維易纏結(jié)，產(chǎn)生集束運動，破壞運動規(guī)律，產(chǎn)生粗細節(jié)。纖維分離度小，纖維中小棉束、棉結(jié)增多，由于小棉束抱合力大，同樣易成束運動，產(chǎn)生粗、細節(jié)，因此，并粗工藝必須采取伸直度工藝，改善半制品結(jié)構(gòu)。

　　根據(jù)系統(tǒng)棉紡工藝學理論，1.5D×38 mm粘膠纖維正確工藝為：頭并總牽伸8倍，后區(qū)牽伸配置為1.7～1.8倍，羅拉隔距48 mm，二并后牽伸1.10～1.30倍。粗紗在不產(chǎn)生意外伸長的情況下，采用適當緊張力紡紗，保證紗條有一定緊密度。后區(qū)牽伸一般為1.10～1.20左右。生產(chǎn)實踐證明，這種工藝配置對改善纖維伸直狀態(tài)有很大的效果，能明顯減少成紗細節(jié)。

　　合理選擇牽伸工藝，加強短纖維控制

　　由于清梳工序排除短絨的能力有限，因此，并條、粗紗、細紗三個牽伸工序必須合理配置牽伸區(qū)的摩擦力界，強化控制浮游纖維。尤其是細紗工序，做好“強控制”是非常有利于提高成紗質(zhì)量，減少成紗粗細節(jié)的。但由于粘膠纖維長，摩擦抵抗力大，對“強控制”的工藝參數(shù)，放到什么水平，什么效果最好，還必須認真探索。>>>>

　　適當增加粗紗捻系數(shù)

　　經(jīng)過細紗后區(qū)解捻牽伸后還保留有較多的捻度進入前區(qū)，加強了前區(qū)摩擦力界控制，從而加大了前區(qū)對浮游纖維的控制能力。但粗紗捻系數(shù)不是越大越好，應(yīng)綜合考慮細紗牽伸裝置尤其是老機的性能、半制品質(zhì)量狀況、細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)以及后區(qū)羅拉中心距等因素，通過試驗擇優(yōu)而定。增大捻系數(shù)的上限以細紗不出硬頭為標準。粘膠纖維粗紗捻系數(shù)一般控制在65～78之間。>>>>

　　選用較小細紗后區(qū)牽伸

　　細紗后區(qū)的主要作用是為前區(qū)作準備，使喂入前區(qū)的紗條具有結(jié)構(gòu)均勻和必要的緊密度，使之與前區(qū)摩擦力界相配合而形成穩(wěn)定的前區(qū)摩擦力界分布，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運動的作用，從而減少成紗粗細節(jié)，改善紗布外觀質(zhì)量。選用較小的后區(qū)牽伸，可減少牽伸不勻率，并適當利用粗紗捻度，增加后區(qū)與前區(qū)牽伸紗條的緊密度，既有利于后區(qū)控制纖維運動，又有利于發(fā)揮前區(qū)皮圈控制纖維運動的作用，集中前區(qū)牽伸，從而改善成紗細節(jié)和條干。但后區(qū)牽伸也不宜過小，否則會出現(xiàn)涌條現(xiàn)象，反而惡化條干，增加粗細節(jié)。值得注意的是，較小的后區(qū)牽伸必須和較大的后區(qū)隔距配合，以有利于滿足牽伸力小于握持力的要求。對粘膠纖維而言，后區(qū)牽伸一般不大于1.25。>>>>

　　改善細紗前區(qū)工藝

　　細紗前羅拉采用低硬高強膠輥。低硬高強膠輥在受壓狀態(tài)下變形大，同下羅拉表面可以形成更大的圓弧接觸面，即增大了對纖維的有效接觸面積，實際上就是減小了中間浮游區(qū)，對纖維的控制更有力了，從而有利于提高條干水平和減少成紗細節(jié)。生產(chǎn)實踐證明，使用低硬高強膠輥可以改善條干0.5%左右，細節(jié)也明顯減少。但在粘膠品種上使用必須注意選擇合適的硬度及準確掌握調(diào)換周期，否則會適得其反。

　　合理分布中部摩擦力界。上下皮圈的配套選擇是加強中部摩擦力界控制的先決條件，一般采用上松下緊和上薄下厚的皮圈配套原則，皮圈的彈性和柔軟度都要良好，保證上下皮圈在回轉(zhuǎn)中密和無隙。在銷子選擇上，上銷選擇碳素上銷，下銷可選用新型T型下銷。新型T型下銷對膠圈下銷的上表面形狀做了改進，加強了上下膠圈對纖維的控制力，使摩擦力界的分布更為合理。采用這樣的配置后，皮圈牽伸能力大為提高，在牽伸過程中控制須條能力增加，浮游纖維的浮游情況得到改善，纖維變速點穩(wěn)定，使紗條粗細均勻，粗節(jié)、細節(jié)明顯減少，CV值降低。但對粘膠纖維而言，由于纖維的特殊性能，新型下銷最高點的位置前移多少最適合還需經(jīng)反復試驗擇優(yōu)而定，同時在安裝平修上也必須高要求。

　　合理配置其它工藝參數(shù)，減少意外牽伸

　　并粗意外牽伸是紗條產(chǎn)生長細節(jié)的主要原因。在工藝配置上，主要涉及到張力參數(shù)的制訂。一般來說導條部分張力配置的原則是在不出現(xiàn)涌條情況下以小掌握為宜。如張力配置過大，機臺斷頭多，擋車工處理時搭頭又不良，會產(chǎn)生很長的細節(jié)。粗紗張力牙配置適當，以免經(jīng)常收放張力牙，產(chǎn)生張力不勻。另外，在不影響紗條條干的前提下，適當加大棉條定量，可以增加纖維抱合力。如定量過輕，纖維抱合力不足，通過粗紗導條架時意外牽伸加劇。另外并條壓縮喇叭口口徑偏小掌握，也可增加熟條抱合力，減少牽伸時的意外牽伸。

　　減少細節(jié)，是一項技術(shù)性很強的工作，涉及到很多方面。尤其是粘膠纖維的性能和棉有一定區(qū)別，因此，解決粘膠纖維紗線細節(jié)問題必須具體問題具體分析，根據(jù)纖維的特性，抓住主要矛盾，才能使成紗細節(jié)處于受控狀態(tài)。