合理設置工藝參數，控制粘膠紗線細節

　　隨著市場對紡織品質量要求的不斷提高，紡織面料提升檔次已成為我國紡織工業發展的新突破口，從而對紗線質量要求也更加嚴格，而成紗細節是紗線質量中的十分重要的因素。生產實踐證明，成紗細節對細紗斷頭，機織和針織生產時的斷頭有較大的影響。從目前市場情況來看，粘膠纖維紗線主要用作針織紗來和長絲交織，其對成紗細節的要求更是越來越嚴格，更要加強對成紗細節的研究和控制。如何通過合理設置工藝參數，達到控制粘膠紗線細節的目的？往下看↓

　　合理使用回花、再用棉，控制短絨含量

　　原料中的短絨控制是減少成紗細節的第一道關口。作為化學纖維的一類，粘膠纖維含雜情況與棉不同，一般只含少量的粗硬絲、并絲、膠塊及超長纖維，長度整齊度較好，短絨含量極少，因此，選配時可不必考慮短絨含量的多少，只要做好可紡性能的選配就行了。但是，為了兼顧生產成本，不可避免要使用回花、再用棉，而回花、再用棉的質量情況各不相同，必須根據不同再用棉的情況，選用適當的比例。一般來說，回用棉的短絨較少，可適當回用，而吸風棉、斬刀花等不但結雜多，而且含有大量短絨，必須經過處理方可少量回用，比例一般不能超過2%。

　　合理配置清梳工藝，減少纖維損傷，加強短絨排除

　　因粘膠纖維無雜質而又較蓬松，僅含少量疵點，強力又低，所以開清棉工序貫徹“以梳代打、梳打結合工藝，少用打擊方式和改進打手形式，加強短絨排除”的原則，并合理選擇打手速度和隔距等重點工藝參數，以減少纖維的損傷。為了排除短絨，可適當增加塵籠吸風，一般增至1400 r/min左右。另外，必須加強對握持打擊開清棉機械性能和短絨測試，在原料變化較大或機臺保全保養后進行短絨的測定，并及時調整工藝參數，使短絨增長率控制在規定范圍內。

　　梳棉工序減輕纖維損傷的關鍵部位在給棉和刺輥部位。必須根據不同纖維長度選用不同長度給棉板工作面和后部工藝參數。實踐證明，粘膠纖維刺輥速度一般掌握在850 r/min以下，否則纖維損傷加劇。給棉板工作長度一般選用32 mm，有條件可采用菱形給棉羅拉。蓋板花和后車肚落棉是梳棉排除短絨的關鍵部位。可適當增加前上罩板隔距，增加蓋板速度，同時減小漏底入口隔距，除塵刀在高刀大角度前提下，盡量隔低，可有效降低生條短絨率，但由于粘膠纖維短絨含量低，為了節約原料，降低成本，此處工藝必須適當兼顧。總之，粘膠纖維清梳工序短絨增長率應力爭控制在1.5%以內。

　　并粗采用纖維伸直度工藝，改善半制品內在結構

　　生產實踐證明，粗紗內在質量，纖維伸直平行度、分離度和短絨率對成紗條干CV值，特別是成紗細節有較大影響。一般來講，纖維伸直度小，牽伸區中有效長度變短，從而使浮游動程增加，纖維易纏結，產生集束運動，破壞運動規律，產生粗細節。纖維分離度小，纖維中小棉束、棉結增多，由于小棉束抱合力大，同樣易成束運動，產生粗、細節，因此，并粗工藝必須采取伸直度工藝，改善半制品結構。

　　根據系統棉紡工藝學理論，1.5D×38 mm粘膠纖維正確工藝為：頭并總牽伸8倍，后區牽伸配置為1.7～1.8倍，羅拉隔距48 mm，二并后牽伸1.10～1.30倍。粗紗在不產生意外伸長的情況下，采用適當緊張力紡紗，保證紗條有一定緊密度。后區牽伸一般為1.10～1.20左右。生產實踐證明，這種工藝配置對改善纖維伸直狀態有很大的效果，能明顯減少成紗細節。

　　合理選擇牽伸工藝，加強短纖維控制

　　由于清梳工序排除短絨的能力有限，因此，并條、粗紗、細紗三個牽伸工序必須合理配置牽伸區的摩擦力界，強化控制浮游纖維。尤其是細紗工序，做好“強控制”是非常有利于提高成紗質量，減少成紗粗細節的。但由于粘膠纖維長，摩擦抵抗力大，對“強控制”的工藝參數，放到什么水平，什么效果最好，還必須認真探索。>>>>

　　適當增加粗紗捻系數

　　經過細紗后區解捻牽伸后還保留有較多的捻度進入前區，加強了前區摩擦力界控制，從而加大了前區對浮游纖維的控制能力。但粗紗捻系數不是越大越好，應綜合考慮細紗牽伸裝置尤其是老機的性能、半制品質量狀況、細紗后區牽伸倍數以及后區羅拉中心距等因素，通過試驗擇優而定。增大捻系數的上限以細紗不出硬頭為標準。粘膠纖維粗紗捻系數一般控制在65～78之間。>>>>

　　選用較小細紗后區牽伸

　　細紗后區的主要作用是為前區作準備，使喂入前區的紗條具有結構均勻和必要的緊密度，使之與前區摩擦力界相配合而形成穩定的前區摩擦力界分布，以充分發揮皮圈控制纖維運動的作用，從而減少成紗粗細節，改善紗布外觀質量。選用較小的后區牽伸，可減少牽伸不勻率，并適當利用粗紗捻度，增加后區與前區牽伸紗條的緊密度，既有利于后區控制纖維運動，又有利于發揮前區皮圈控制纖維運動的作用，集中前區牽伸，從而改善成紗細節和條干。但后區牽伸也不宜過小，否則會出現涌條現象，反而惡化條干，增加粗細節。值得注意的是，較小的后區牽伸必須和較大的后區隔距配合，以有利于滿足牽伸力小于握持力的要求。對粘膠纖維而言，后區牽伸一般不大于1.25。>>>>

　　改善細紗前區工藝

　　細紗前羅拉采用低硬高強膠輥。低硬高強膠輥在受壓狀態下變形大，同下羅拉表面可以形成更大的圓弧接觸面，即增大了對纖維的有效接觸面積，實際上就是減小了中間浮游區，對纖維的控制更有力了，從而有利于提高條干水平和減少成紗細節。生產實踐證明，使用低硬高強膠輥可以改善條干0.5%左右，細節也明顯減少。但在粘膠品種上使用必須注意選擇合適的硬度及準確掌握調換周期，否則會適得其反。

　　合理分布中部摩擦力界。上下皮圈的配套選擇是加強中部摩擦力界控制的先決條件，一般采用上松下緊和上薄下厚的皮圈配套原則，皮圈的彈性和柔軟度都要良好，保證上下皮圈在回轉中密和無隙。在銷子選擇上，上銷選擇碳素上銷，下銷可選用新型T型下銷。新型T型下銷對膠圈下銷的上表面形狀做了改進，加強了上下膠圈對纖維的控制力，使摩擦力界的分布更為合理。采用這樣的配置后，皮圈牽伸能力大為提高，在牽伸過程中控制須條能力增加，浮游纖維的浮游情況得到改善，纖維變速點穩定，使紗條粗細均勻，粗節、細節明顯減少，CV值降低。但對粘膠纖維而言，由于纖維的特殊性能，新型下銷最高點的位置前移多少最適合還需經反復試驗擇優而定，同時在安裝平修上也必須高要求。

　　合理配置其它工藝參數，減少意外牽伸

　　并粗意外牽伸是紗條產生長細節的主要原因。在工藝配置上，主要涉及到張力參數的制訂。一般來說導條部分張力配置的原則是在不出現涌條情況下以小掌握為宜。如張力配置過大，機臺斷頭多，擋車工處理時搭頭又不良，會產生很長的細節。粗紗張力牙配置適當，以免經常收放張力牙，產生張力不勻。另外，在不影響紗條條干的前提下，適當加大棉條定量，可以增加纖維抱合力。如定量過輕，纖維抱合力不足，通過粗紗導條架時意外牽伸加劇。另外并條壓縮喇叭口口徑偏小掌握，也可增加熟條抱合力，減少牽伸時的意外牽伸。

　　減少細節，是一項技術性很強的工作，涉及到很多方面。尤其是粘膠纖維的性能和棉有一定區別，因此，解決粘膠纖維紗線細節問題必須具體問題具體分析，根據纖維的特性，抓住主要矛盾，才能使成紗細節處于受控狀態。