丹東：紡織印染業正變得越來越低碳

　　工業是經濟社會發展的重要“引擎”。后金融危機時代，面對國際國內經濟環境的復雜性和嚴峻性，丹東市工業經濟部門以科學發展觀為指導，以結構調整為主線，以科技創新為動力，做強做優傳統優勢產業，加快發展臨港產業，積極培育發展新興產業，建設一批現代化的工業園區，打造一批特色產業基地和產業集群，培育一批骨干企業，努力形成信息化與工業化有機融合、先進制造業與現代服務業互動并進、產業結構布局合理、自主創新能力強、技術含量和附加值高、能源資源消耗低、污染排放少、經濟效益好的現代產業體系。

　　今年(2010年)是丹東市工業經濟調整和振興工作方案實施的第一年，今日起，本報將陸續推出一組產業報道，介紹典型企業的好做法、好經驗，以求從中窺見產業提升發展的趨勢。

　　在國內各工業行業中，紡織行業年耗水量排在第二位，其中印染用水量占到80%。對水資源的高度依賴和高能耗、高排放等問題，嚴重制約著這個行業的可持續發展。上世紀八九十年代，棉印、綢印兩大印染廠給鴨綠江帶來的嚴重污染，令很多市民記憶猶新。環保排污 “門檻”逐年提高，也是當年加速這兩大國有印染廠破產倒閉的因素之一。

　　近年來，丹東市服裝行業異軍突起，但依托原有老企業、老設備、老產品發展起來的新興民營紡織、印染企業已徹底萎縮為配角。由于印染環節的“短板”，丹東市紡織服裝產業無法形成完整的產業鏈，從紡、織到服裝加工，企業各自為戰，始終難以體現集群優勢，更談不上在國內同行業形成具有比較優勢的整體競爭力。

　　2008年底，丹東市服裝企業龍頭之一的華洋紡織服裝有限公司自建織布廠。2009年9月，該企業又注冊華星紡織品有限公司，在位于振安區鴨綠江街道辦事處武營村的丹東無水印染產業園區投資8000萬元以上建設印染基地。是什么原因促使華洋公司進軍上游相關行業，主動補齊環保門檻較高的印染“短板”?公司負責人于文福告訴記者，企業拉長產品鏈條一是為了降低成本，更好地控制產品質量和交貨期;二是受園區無水印染技術的吸引，進入園區與擁有無水印染助劑核心技術的恒星集團開展技術合作，進一步提高企業的競爭力。

　　所謂無水印染技術，其實是以無廢水印染助劑為核心、由無水化印染工藝和無水印染設備等相互關聯、相互配套而形成的跨領域集成技術的簡稱。丹東恒星集團在世界上首創了無網印染工藝、配套助劑合成方法和無水印染專用設備。經有關部門檢測，使用這種綠色新技術較傳統工藝的新鮮水耗用量降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節能60%以上。以國內先進的新型印染助劑為核心、特種功能面料為基礎的無水印染產業，在丹東市已初具規模。但僅靠恒星一家企業，無水印染產業的發展只能是“小步快走”，至今還沒有形成紡、織、染、服裝一條完整的產業鏈，市場占有率也不高。

　　延伸無水印染產業鏈，整合相關資源打造丹東無水印染產業園區，得到市委、市政府的鼎力支持。今年4月22日，丹東市第一個產業聯盟――丹東無水印染產業聯盟正式成立，標志著丹東無水印染產業從單打獨斗經營，邁向了產業合作發展的新階段。隨著越來越多的企業采用了這一技術，丹東的紡織印染業正變得越來越綠色、低碳、環保。

　　占地約1.88平方公里的丹東無水印染產業園，將以紡織助劑和無水印染技術為依托，功能面料為基礎，帶動相關的印染設備、紡織、印染、服裝等行業做強做大，形成一批專業化配套企業及產業集群，用3到5年時間打造成為百億元產值的國家級無水印染基地。市經信委相關負責人向記者介紹，市委、市政府連續兩年將無水印染產業化項目列入全市重點包扶項目，還把無水印染納入全市工業經濟3年調整振興方案中重點支持的16個優勢產業集群，就是要以恒星集團等骨干企業為核心，吸引本地區及國內外的紡織服裝企業向園區集聚，以國內最先進的核心技術推動丹東市現有紡織服裝產業結構調整和整體升級。

　　尚處于規劃建設階段的無水印染產業園，已經吸引了不止華星一家企業。江蘇宇杰建設集團有意參與園區基礎設施建設;大連華晨新材料科技有限公司在丹注冊，準備進駐園區生產高效節能污水處理設備，為園區企業配套;中杉服裝、科美針織、邦維織造等多家丹東本地織造、服裝企業也希望入駐園區發展。還有不少外地紡織、針織企業前來洽談，準備直接在園區建紡織廠，就地印染加工。振安區鴨綠江街道辦事處副主任岳延軍告訴記者，他們把園區初步規劃為助劑印染區、紡織區、服裝加工區和設備制造區4個功能區。其中，處于產業鏈關鍵位置的助劑印染區，以現有的恒星集團和正在建設的華星紡織品公司為核心。目前恒星集團正在與金丸集團、中科院沈陽自動化研究所等單位合作，加緊智能型無水印染設備的研制試驗。華星紡織品公司也加快了二期印染生產線的廠房施工進度。

　　預計上述項目全部達產時，可年染色1.5萬噸、印花約600萬米，年產值將達到10億元。

　　屆時，園區的輻射帶動效應將更加可觀，并通過上下游配套企業進一步加大特種功能面料、服裝及智能型無水印染設備等高端產品的產銷量，帶動全市紡織服裝產業鏈向高端延伸，用“綠色低碳”敲開百億元產業集群的大門。