福建石獅：紡織服裝對歐盟出口猛增兩倍

　　近年來，面對歐美等國家出臺的層出不窮的石獅紡織服裝企業在這些“高門檻”、“高標準”面前，并沒有束手無策，唉聲嘆氣，而是靠質量殺出重圍，拼出了一條屬于自己的康莊大道，出口量有增無減。

　　昨日，記者從相關部門了解到，今年1-8月份，石獅口岸出口鞋靴類2221批次、11297.4萬美元，分別比增26.8%和39.4%，繼續穩居出口頭把“交椅”;出口紡織品2376批次、9773.9萬美元，分別比增48.6%和94.6%。紡織鞋服等傳統產業占據出口總批次和貨值總量的85%和83.7%，其中，輸往歐盟地區紡織服裝741批、3402.1萬美元，同比分別增長73.1%和199.1%，保持強勢增長態勢。

　　出口門檻不斷抬高

　　“近年來歐美等國家出臺的各類標準是五花八門，企業出口門檻不斷被抬高。”中國紡織工業協會檢測中心石獅工作站副主任張珍竹介紹說，國際上尤其是歐美發達國家對紡織品質量評價指標的項目繁多。這些評價指標也頻頻作為構筑新的貿易壁壘的有效工具。

　　據了解，目前出口歐盟美國等發達國家的紡織品，除了一些常規內在質量指標外，要求達到Oeko-Oeko-Tex standard100或部分生態要求的訂單越來越多，功能性方面也有相應量化的指標，而所有這些指標均有嚴格的限定值，在簽訂貿易合同時這些指標往往成為合同的相應條款。因此，出口歐美等發達國家的紡織品的門檻在不斷提高。

　　石獅企業積極應對

　　“逆水行舟，不進則退。面對歐美等發達國家的‘技術貿易壁壘’和‘綠色壁壘’等，我們只有把服裝的質量做到無可挑剔。”蚶江一家生產西褲的企業老總告訴記者，企業要搶占國際市場，必須得與國際標準接軌。

　　記者了解到，為了實現質量提升，今年來石獅許多企業完善了各項質量管理制度，改變了傳統生產管理模式。從生產現場管理著手，設計了更為合理、先進的服裝制作流程和更為合理的現場布局，以保證標準化作業、均衡生產，縮短服裝生產周期，提高產品質量，降低制作成本。同時，還注重原輔材料、半成品、關鍵工序、外加工、成品等各道環節的質量控制，及時尋找生產中存在的任何問題，在不斷糾正中實現持續改進。

　　“石獅紡織服裝行業的技術和裝備水平近年來有明顯提高，在行業的洗牌過程中，一批設備落后、管理落后的高污染、高消耗、經濟效益差的中小企業得以淘汰，低檔產品的比例正在減少，服裝行業技術和裝備水平有了總體提升。”一姓董的企業家說：“提升質量，與國際標準接軌，就是要告訴人們：我們石獅不僅能生產大量適合中低收入水平人群消費的服裝，也可以生產世界質量最好的紡織品服裝!”

　　據了解，我市不少紡織服裝已投入重金自建實驗室或檢測中心，把住服裝生產的第一道質量關，然后再將產品送往與國際接軌的第三方權威檢驗機構進行檢測。石獅萬峰盛漂染織造有限公司廠長李接代告訴記者，為了接軌國際標準，適應國際市場，把住質量關口，去年來，他們投入數百萬元，率先在石獅染整企業中建立了集實驗、檢測、化驗于一體的綜合實驗室，交付后的產品從未出現過質量問題。

　　與此同時，記者了解到，全國胸圍內衣行業首家出口免驗企業迪娜公司，自去年3月份獲得出口免驗資格以來，已安全出口296批、1677萬美元，無一退貨。