中國紡織工業(yè)聯(lián)合會：激發(fā)紡織服裝業(yè)發(fā)展內(nèi)生動力

　　近日,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在南京召開了2012年年中工作會議,向外界通報了今年上半年紡織行業(yè)運行形勢。整體來看,紡織行業(yè)由于受國際市場需求不振、國內(nèi)市場需求趨緩、國內(nèi)外棉花價差不斷拉大、國內(nèi)要素成本壓力持續(xù)上漲等因素的影響,行業(yè)整體延續(xù)了去年以來增長趨緩的態(tài)勢。

　　雖然全行業(yè)面臨的整體形勢較為嚴峻,但卻仍不乏一些紡織服裝企業(yè)在復雜的市場環(huán)境下,做出優(yōu)異的成績,成為行業(yè)中的一抹亮色。在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下,這些企業(yè)可圈可點的做法,或許能為在“掙扎”中求生存的企業(yè)提供一些可資借鑒的思路。

　　創(chuàng)新是王道

　　紡織服裝業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),以往借助成本優(yōu)勢,國內(nèi)該產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,創(chuàng)造了輝煌。然而,隨著社會發(fā)展,技術進步,這個傳統(tǒng)行業(yè)也需要與時俱進,創(chuàng)新才能續(xù)寫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。

　　無錫市第一棉紡織廠建于1919年,這個曾經(jīng)令人驕傲的中國民族工業(yè)典范,近100年來屹立于不倒,如今仍是中國棉紡行業(yè)的排頭兵。目前,該廠擁有50萬噸紗錠,700臺布機,年產(chǎn)高檔紗線26000噸,織物3000,年銷售20多億元。多年來,無錫一棉從傳統(tǒng)型紡織老企業(yè)向現(xiàn)代新型紡織企業(yè)轉(zhuǎn)化,其思路是通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新和信息技術融合,成為可持續(xù)發(fā)展的紡織企業(yè)。具體而言,無錫一棉在發(fā)展過程中的做法可概括為“五個創(chuàng)建”:

　　一是創(chuàng)建勞動高效型紡織。該廠打破幾十年沿用的周期性平、揩車模式,創(chuàng)新設備維修模式,實施“包機到人,動態(tài)維修”為特征的小包機設備維修方式;打破傳統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理和作業(yè)方式,創(chuàng)新操作實施無疵化作業(yè)方法等。

　　二是創(chuàng)建產(chǎn)品品牌型紡織。對此,無錫一棉從品牌增值、產(chǎn)品升級、市場升級三方面進行推進工作。比如,在品牌建設方面,該廠創(chuàng)新實施品牌標準化戰(zhàn)略,形成標準產(chǎn)品和定制產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)格局,使“TALAK”紗線品牌成為緊密紡紗線的行業(yè)標桿;產(chǎn)品升級方面,在國內(nèi)最早開發(fā)生產(chǎn)了300S棉紗,并實現(xiàn)了批量生產(chǎn),由大眾紡織品的原料變?yōu)樯莩藜徔椘吩?市場升級方面,該廠瞄準國際高端市場奮力開拓,紗布產(chǎn)品成功配套國際高檔面料和家紡產(chǎn)品,與國內(nèi)外著名品牌、一流企業(yè)對口鏈接。

　　三是創(chuàng)建現(xiàn)代信息化紡織。無錫一棉創(chuàng)新探索“感知生產(chǎn)”、“感知管理”、“感知客戶”的三維信息化體系建設,全廠用9萬多個傳感器,把成品、生產(chǎn)、環(huán)境、安全、供電5個方面數(shù)千臺(套)設備串聯(lián)組成傳感網(wǎng)絡,實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。運用ERP創(chuàng)新管控模式,高效實時實現(xiàn)物流、資金流、信息流、人力資源的集成一體化管理。

　　四是創(chuàng)建節(jié)約型紡織。首先用信息化創(chuàng)建節(jié)能管理,建立“企業(yè)電能信息管理中心系統(tǒng)”和車間空調(diào)在線監(jiān)控系統(tǒng),對電能、空調(diào)信息采集,電能的控制和管理,建立客觀小郝評價體系,減少能源運行成本,追蹤節(jié)能措施效果起到很大作用。其次用技術措施開展節(jié)能攻關。比如,對生產(chǎn)流程優(yōu)化改造節(jié)電;對多機臺的主機設備重點研究降低能耗等。幾年來,技措項目實施后每年節(jié)電達到1200萬km.h以上,年節(jié)約電費800多萬元。再次用嚴細管理和組織競賽鼓勵節(jié)能,企業(yè)開展多種形式競賽鼓勵員工、班組創(chuàng)新管理,收到良好效果;在節(jié)能同時,通過提高產(chǎn)品檔次,提升產(chǎn)品附加值,減少對棉花資源消耗,全廠用棉量只有同規(guī)模企業(yè)的二分之一。

　　五是創(chuàng)建技術先進型紡織。幾十年來,無錫一棉持續(xù)進步和改造,吸收具有國際先進性的紡織技術和裝備,如在全行業(yè)率先引進緊密紡技術,現(xiàn)已成為全球最大的緊密紡生產(chǎn)基地。只要有利于提升質(zhì)量、降低成本、提高效率,該廠都積極采用,為提升企業(yè)競爭力奠定堅實的基礎。

　　品牌的凝聚力

　　很多年前,紡織服裝行業(yè)就提出“品牌貢獻率”的概念,可見,推動自主品牌建設對于行業(yè)發(fā)展的重要性。隨著市場競爭的加劇以及消費者對品牌的越來越重視,開發(fā)自主品牌如今已經(jīng)成為行業(yè)企業(yè)的自覺行為。

　　歌力思是國內(nèi)著名女裝品牌,該品牌在品牌塑造方面有著鮮明的特色。該品牌董事長夏國新認為,中國服裝品牌與國外品牌相比差距不在質(zhì)量,而在設計。因此,歌力思非常重視設計團隊的建設,一直以來都持續(xù)加大對設計的投入。

　　2004年4月至今,歌力思聘請了國際著名設計大師、法國YSL圣羅蘭12年高級成衣研發(fā)總監(jiān)Jean paul knott先生作為歌力思品牌的設計顧問,協(xié)助歌力思公司提高設計團隊素質(zhì)、提升品牌形象。這是國內(nèi)女裝品牌首次與國際一線設計大師強強聯(lián)手。

　　歌力思目前還計劃投入上億元打造一個全新的設計企劃中心,將包括企劃、設計、板房、制版間整個設計研發(fā)團隊,全新的設計企劃中心將實現(xiàn)在硬件和軟件上的全面升級,力求打造一個高效而充滿創(chuàng)意和活力的設計團隊。

　　夏國新還認為,顧客除了購買一件產(chǎn)品,更需要購買一個符合身份的符號,品牌滿足是顧客的消費心理。它給擁有者帶來溢價、產(chǎn)生增值的一種無形資產(chǎn),增值的源泉來自于消費者心智中形成的關于其載體的印象。因此,品牌形象的升級是品牌附加值提升的關鍵。

　　多年來,歌力思在空間、櫥窗、平面和廣告宣傳等方面都不斷加大投入,進行全方位形象升級,從而塑造消費者心中強勢品牌的形象。比如,歌力思全新第四代專賣店形象以及全新的白金店形象均由意大利知名建筑及商業(yè)空間設計公司設計;歌力思的廣告拍攝團隊由世界頂級陣容組成:著名華裔攝影師KAIZ FENG,世界頂級造型師和國際著名發(fā)型師Luigi Murenu,他們的作品經(jīng)常出現(xiàn)在許多國際一線大牌中。

　　江蘇陽光集團是全球最大的毛紡生產(chǎn)企業(yè)和高檔服裝生產(chǎn)基地,是中國紡織行業(yè)唯一同時獲得“世界名牌”和“出口服裝免驗”榮譽的企業(yè)。2012年1-6月份,陽光集團銷售收入與去年同期相比增長5.1%,外貿(mào)出口同比增長3.3%,其中原因離不開該集團品牌戰(zhàn)略的實施,積極打造高端陽光品牌。據(jù)了解,陽光集團在上世紀90年代的面料市場成功掀起一場“彩色呢絨”革命,陽光呢絨內(nèi)銷覆蓋全國80%以上大中城市,外銷出口10多個國家和地區(qū)。

　　為打造自主高端品牌,陽光集團設計了一條切實可行的品牌發(fā)展戰(zhàn)略:先為國際一線品牌服裝提供配套服務、定牌生產(chǎn),再與國際品牌結(jié)成戰(zhàn)略同盟,最后創(chuàng)建自己的高檔品牌。陽光集團曾為51個國家的100多個品牌貼牌生產(chǎn)服裝,包括阿瑪尼、BOSS等奢侈品牌。目前,陽光面料已在國際市場上成為知名品牌,陽光集團已與數(shù)十個國際著名品牌,如意大利的ARMANI、德國的HUGO BOSS、英國的BURBERY等,建立了良好穩(wěn)定的供應鏈關系。對陽光來講,賺取加工費是小收獲,主要目的是進入國際名牌的供應鏈,銷售陽光的面料,為陽光創(chuàng)建自主高端品牌打基礎。

　　從1999年公司上市開始,陽光集團著手從精紡呢絨向高檔品牌服裝延伸,相繼推出“威尼帝”高檔男裝、“龐貝”職業(yè)裝、“陽光時尚”新風格商務裝等服裝品牌,形成了“從羊身上到人身上”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。其中,“威尼帝”高檔男裝,全套引進意大利技術、工藝,全部采用陽光100支以上精紡面料和意大利著名品牌克萊利亞尼版型、工藝、技術及管理,在北京、上海等一線城市開始專賣店。

　　“龐貝”職業(yè)裝得到民航、郵政、電信、海關等20多個行業(yè)機構(gòu)的肯定,先后為6000多家知名企業(yè)定制行業(yè)裝,并為美國、歐洲、俄羅斯等國航空公司定做制服,開創(chuàng)國產(chǎn)職業(yè)裝直接出口日本等發(fā)達國家的先河。

　　“陽光時尚”曾于2011年被評為“中國科技首席品牌”。2012年1-6月。該品牌零售金額比去年同期增長36%,庫存總動銷率達66%,比去年增長5.5個百分點。預計2012年完成2億元,比上年增長217%。

　　科技的支撐

　　如今的紡織服裝業(yè)已不再是單純的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。《建設紡織強國綱要(2011-2020年)》指出,紡織工業(yè)要創(chuàng)造科學技術的新優(yōu)勢,“科學技術是第一生產(chǎn)力,是紡織強國建設的基石。要切實將科技新優(yōu)勢置于優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略地位,提升科技對于產(chǎn)業(yè)升級的貢獻率”、“產(chǎn)業(yè)要素結(jié)構(gòu)需要進行重大調(diào)整,要從以大量資源投入和低工資勞動力投入為主,轉(zhuǎn)向擴大知識和技術要素的投入、依靠科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源為主的發(fā)展方式”。可見,行業(yè)對于推動科技進步的重視程度。

　　江蘇東渡紡織集團有限公司是一家集織造、染整、繡花、印花、制衣、水洗為一體的大型紡織服裝企業(yè)。該集團在提升科技貢獻率方面有著自身的特色。

　　東渡集團圍繞“專、精、特、新”,將新材料技術、新能源技術、智能化生產(chǎn)技術引入生產(chǎn)、研發(fā)、營銷、供應鏈等管理的全過程。通過技改增強產(chǎn)品開發(fā)能力,提高產(chǎn)品附加值;積極開展清潔生產(chǎn),轉(zhuǎn)移落后產(chǎn)能,降低資源能源消耗;引進國際先進、國內(nèi)領先的先進設備,實現(xiàn)提速增效;通過關鍵設備改造、鍋爐煙氣余熱和蒸汽回收再利用和污泥零排放項目的實施,實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　東渡集團充分發(fā)揮公司設備配套優(yōu)勢,注重新品研發(fā)。經(jīng)過5年攻關,公司獨家研制出生態(tài)環(huán)保的植物染料。另外,公司還自主開發(fā)護理型面料、發(fā)熱復合面料、植物染色面料、芳香驅(qū)蚊環(huán)保面料、熒光面料、防紫外線抗靜電面料等功能性特殊面料,被國內(nèi)外市場廣泛采用。

　　該集團還用科學管理來提高效率,用“信息化、精細化、制度化”的等現(xiàn)代企業(yè)管理方式增加產(chǎn)出。引進國際先進技術、管理軟件,提高管理智能現(xiàn)代化,先后通過引進、合作,實施DATATEX NOW及數(shù)碼坊ERP應用許可服務項目,實現(xiàn)信息網(wǎng)絡管控全覆蓋工程。

　　孚日集團股份有限公司是一家以家用紡織品為主導產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)集團。該集團通過信息技術提升了運營效率,提高了市場快速反應能力。孚日集團在理順生產(chǎn)工廠和貿(mào)易部門業(yè)務關系,實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化的基礎上,充分發(fā)揮家紡裝備行業(yè)領先的優(yōu)勢,加快工業(yè)化和信息化融合,通過建設高校立體倉庫,配備智能能分揀中心,提高生產(chǎn)流程中的信息化和自動化水平,實現(xiàn)了市場、銷售和物流服務等各環(huán)節(jié)的緊密銜接。同時,利用信息化平臺,將原材料價格、訂單計劃、客戶需求等信息進行內(nèi)部共享,積極把握原材料的合理需求,推進企業(yè)訂單與原材料價格及時接軌,有效抑制了棉價波動對企業(yè)的沖擊。多年來,通過不斷完善產(chǎn)銷供一體化機制,企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、采購等環(huán)節(jié)的快速聯(lián)動,提高了運營效率和快速反應能力,為企業(yè)在復雜形勢下平穩(wěn)健康運行提供了重要保障。

　　通過以上事例,科技的重要性顯而易見。《建設紡織強國綱要(2011-2020年)》為此提出了該行業(yè)在科技方面的發(fā)展目標,即要讓“科技貢獻成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動力,我國成為世界紡織科技強國。掌握一批高技術纖維基礎研發(fā)、生產(chǎn)和應用技術,先進裝備制造的核心技術以及具有領先水平的工藝技術,擴大新產(chǎn)品的設計及研發(fā)生產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模中的比重,實現(xiàn)信息化與紡織工業(yè)的深度融合,掌握現(xiàn)代化研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷及供應鏈管理等方面的信息技術。2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強度達到1.5%以上。”