訂單減半很普遍 回龍壩鎮八成紡織企業緣何停產?

　　今年下半年以來，曾被重慶市政府授予“紡織專業鎮”、占全市布匹總產量50%的沙坪壩區回龍壩鎮，有80%的紡織企業停產或減產。受金融危機的影響，還是原材料價格因素，或者家庭作坊式企業亟須提檔升級……日前，記者趕赴這個距離重慶中心商業區40多公里的小鎮，探尋數百家紡織企業停減產的原因。

　　訂單減半 八成紡織企業停產

　　今年9月29日，沙坪壩區回龍壩染廠的工人田保輝接到了該月的第三次放假通知。從9月30日到10月3日，休息4天。

　　在進入染廠8年的田保輝看來，國慶放假是以前從來沒有過的事。“以往業務忙，廠里一年到頭從不休假。”田保輝告訴記者，以往廠里每個月要加工400多萬米白胚布，100多號工人全都要連軸轉實行三班倒。

　　但今年春節后，每個月的業務量幾乎只有以前的一半，因此廠里每個月至少放一周的假。

　　“5日-8日、14日-19日，9月份一共放了十幾天假。”田保輝說，由于工作量劇減，工人的工資也從以前的每月4000元減少到1000多元。

　　這樣的情況目前在回龍壩是普遍現象。在回龍壩鎮最大的紡織企業揚子江紡織有限公司，該廠從7月起每隔半個月有一半的工人輪休。全廠56臺整經機、22臺漿紗機，只有一半開工。

　　“以往我們一個月要加工3000萬米棉紗，如今每個月最多能接到1500萬米棉紗的加工業務。”揚子江紡織有限公司老總唐元川說，從去年下半年開始，鎮上便陸續接到江浙沿海一帶合作伙伴的減單通知，現在各企業訂單大多萎縮了一半以上。

　　記者采訪當天也看見，大量紡織品企業門戶緊閉，一些電線桿和墻上則張貼著紡織廠廠房轉讓或延長休假日期的告示。在一些尚還開工的紡織廠或漿紗廠，以往堆積如山的庫房如今也有些空蕩。

　　“回龍壩鎮聚集著645家紡織企業，帶動解決了4萬人就業，支撐了鎮上90%的經濟。”回龍壩鎮經濟發展辦公室主任徐興全憂心忡忡地介紹，但目前80%以上的企業都已經減產或停業，只剩下不到100家還在苦苦硬撐。

　　無序生長，黃金10年藏下硬傷

　　對于這個紡織大鎮而言，回龍壩鎮無疑已提前進入“寒冬”，這到底是什么原因?

　　“表面上看，是受到國際金融危機的影響。實際上，卻是自身發展的原因。”徐興全介紹，去年金融危機的影響開始蔓延到紡織業，國內紡織企業出口量大減。

　　來自海關總署的數據顯示，1-7月紡織服裝累計出口額已經全面逆轉為負增長，其中7月的出口額同比下降了8.1%。

　　“回龍壩鎮生產的紡織產品，用于出口的僅占總產出的20%左右，但間接受到的影響卻非常嚴重。”徐興全說，隨著外地實力較強的出口型紡織企業轉做內銷，回龍壩鎮紡織企業的內銷訂單受到大量擠壓。

　　這樣一來，回龍壩鎮紡織業幾十年來無序發展的問題就暴露無遺。

　　“家家戶戶搞紡織，處處可聞機杼聲”。在唐元川的記憶中，回龍壩鎮的紡織業起源于上世紀70年代末。一間民房、幾臺紡織機，在當時改革開放的浪潮下，回龍壩鎮的紡織廠如星星之火般燎原。

　　“尤其是2010年前后，哪怕是很小的作坊式企業，都賺得盆滿缽滿。”回龍壩紡織協會副會長曾建華回憶，2010年前后是中國紡織業的黃金發展期，隨著出口量的急升，全行業都迎來爆發式發展。

　　回龍壩的紡織企業，也從上世紀90年代初的100多家劇增到去年的645家。

　　然而，爆發式發展帶來的直接后果是，回龍壩鎮的紡織業在布局上存在“小、散、亂”的特點。截至去年，回龍壩鎮645家紡織企業中，年產值在500萬元以上的僅272家。

　　“鎮上共有織機23000余臺，但其中先進的噴氣織機僅108臺，大部分廠房還采用著落后的有梭織機。”徐興全坦言，作為重慶市最大的紡織基地，遍布于回龍壩鎮大街小巷的60%都是家庭作坊式企業，其產品都是中低檔的白胚布。

　　10年的粗放式發展，導致回龍壩鎮一直處于產業鏈的底端。

　　成本劣勢，風險大附加值低

　　落后的生產設備導致產品不具備競爭力，成本劣勢也是回龍壩紡織企業發展的一大瓶頸。

　　據了解，由于重慶不產棉花，回龍壩鎮紡織企業使用的棉花原材料全部來自山東、新疆等棉花產區。

　　物流費用不僅會攤高一部分成本，更為要命的是，國內棉花價格的持續波動，加大了處于產業鏈下端的回龍壩紡織企業的經營風險。

　　記者了解到，去年8月棉花價格僅為每噸1.7萬元，兩個月內瘋漲到每噸3.3萬元。今年3月，棉花價格每噸又下降了1.1萬元。

　　這種“過山車”式的棉花價格，使得聚集在回龍壩的紡織企業，在本是庫存棉花的時間，都按兵不動。

　　“布匹生產有幾個月的周期，售賣時卻只能按照棉花時下的市價交易。”牛裕紡織有限公司的老板吳春福告訴記者，自己今年1月購買的高價棉花，卻只能按照低價賣出，每生產1噸棉花要虧損2000多元。

　　“承受不住棉花成本的波動，是很多紡織企業停產的原因之一。”唐元川表示。

　　回龍壩鎮政府的調查還顯示：與河南等新興的紡織企業相比，回龍壩鎮的紡織企業生產每米布的工資成本高3-5分錢、電費成本每度多5分錢、進出運輸成本每米多2-3分錢。

　　也就是說，回龍壩每生產1米布，光是生產成本就比外地高出2角錢左右。

　　期待涅槃 拓寬產業鏈抱團御寒

　　“大規模停產對回龍壩鎮紡織企業而言，是危機也是機遇。”不少業內人士認為，目前回龍壩紡織業最需要做的就是利用停產進行提檔升級，告別過去粗放式的生產模式。

　　占地40余畝的時新織布廠，在3年前就大規模更新了生產設備，并在新疆建立了原材料基地，形成供產銷一條龍。原料成本得以控制，生產效率也提高了30%，如今該廠每月的營業額和以前基本持平。

　　“回龍壩鎮試點選擇了5家企業，幫助進行融資貸款。”徐興全介紹，鎮政府對于有發展潛力的企業，正盡力幫助解決融資問題，以盡快著手生產設備等要素的提檔升級。

　　對于規模較小的作坊式紡織企業，鎮政府則建議通過抱團或合并的方式，實現規模化生產。據了解，回龍壩鎮已開始規劃建設專門針對當地紡織企業的工業園，預計3至5年內建成，該工業園可容納至少100家規模以上的紡織企業，并努力拓寬產業鏈，打造出自己的服裝品牌，以提高產業附加值。

　　屆時工業園將引進知名企業、研發機構形成集聚效應，并通過完善原料、紡織、印染整理、服裝家紡等產業鏈，加快紡織產業結構的調整和轉型升級，帶領回龍壩鎮的紡織業走出困境。