解讀溫州鞋企精益化管理的精髓

　　為期三天的考察活動引起了“晉江市推動企業精益管理考察團一行”的深思，“向管理要效益”已不再只是一句口號，而是企業要在激烈競爭中始終占據一席之地的必經之路。在經歷質量立市、品牌立市、上市等戰略之后，精益管理已成為晉江政企一致認準的突破口。

　　溫州與晉江模式相近其經驗值得借鑒

　　對于此次溫州考察之行的目的，吳清濱給出了這樣的解釋：此次活動的目的在于借助溫州精益管理標桿企業的示范作用，引導晉江企業強化管理創新意識，加快管理變革步伐，從而增強企業核心競爭力，實現從“管理控成本”向“管理要利潤”的轉變。

　　“‘十二五’規劃建議我們已經明確提出要對晉江的人才實施‘111’人才工程，即是在今后五年，晉江市將對100名企業家進行培訓，對1000個企業高管、10000個企業員工進行培訓;這次我們帶了40多名企業家來溫州學習，也算是拉開‘111’人才工程的帷幕。但事實上，從9月份的‘晉江大講堂’就已經開始邀請了許連捷、安踏副總張濤等來給企業家和高管培訓，還帶隊到廣東的企業學習，學習他們在精益管理方面的好經驗，回來后企業反映極好?！眳乔鍨I表示，精益管理確實要走出晉江看晉江，雖然已經有晉江企業進行了成功嘗試，但走出來一看，就知道山外有山，天外有天。

　　而這次選擇溫州考察，主要是考慮到溫州與晉江兩地產業相似，都是勞動密集型產業為主，都以民營經濟為主體;他們也有許多在生產管理方面已經做得十分優秀的企業，其管理模式可給晉江企業一些借鑒和思考。不妨回顧一下晉江企業的成長歷程，首先是質量立市，然后是引導企業走品牌戰略，現在晉江市政府又引導企業走精益管理這條路。因為現在競爭十分激烈，企業真正成功實現了精益管理之后，就能實現向管理要效益，在市場競爭中獲勝。此次考察的4家溫州企業，規模都已經是中國民營企業中的佼佼者，在精益化管理中勇于創新，這就是他們的特點，也是晉江企業可以學習的地方。

　　吳清濱的觀點得到了考察團成員的認可。

　　達勝紡織公司總經理王育妙也向記者表示：“我覺得溫州這些優秀企業的流程改造、員工激勵，包括每個公司都有他自己的文化，十分值得我們借鑒?！?/p>

　　對此，晉工集團總經理柯金鐤則表示，的確，這些企業的生產管理的變革，所謂的精益管理其實不僅僅是車間布置，流程改造，更多的還有企業理念、文化，支持著這種優秀企業成長。

　　與溫企積極互動晉企收獲良多

　　在考察過程中，晉江企業與溫州企業交流無阻，紛紛提問，虛心向溫企討教。

　　晉江企業在與奧康集團副總周威的交流過程中了解到，奧康企業在2003年開始進行精益生產，當時，按照他們與意大利品牌健樂士的合同規定，如果不能按時交貨，奧康將支付高昂的賠償金，而要想如期交貨，奧康就必須提升一倍的產能。公司上下都有極大的壓力。

　　為此，為了及時交貨，奧康專門制定了科學的工藝流程改造計劃，在短時間里使用精益化管理方式，極大地提高工作效率，達到在同樣的時間同樣的流水線同樣的人員，日產量由600雙到1300雙的重大提升，相當于再造了一個工廠。{page_break}

　　永固集團總經理曾添福希望能夠獲得更深入的了解，如何做好改革后的內控，用什么樣的方式讓員工愿意接受改革等問題。對此，周威強調，精益生產是一項系統工程，它的主體是人，在提高工藝標準的同時，管理者也必須滿足工人的薪資和心理需求。

　　“有的企業在管理改造時只做流水線的改造工作，但員工不愿意接受，或者主觀能動性不強，這里有能不能，愿不愿的問題，兩個問題要一起解決。生產變革，大的方向是沒錯的，但不能只看流水線，這是一個系統工程。方式有很多，意識要跟上，要全員參與，才能持久，當時奧康為了快速實現精益化管理在員工中的推廣，就使用了當日安排任務，當日考核，當日兌現激勵的方式刺激員工的改革積極性。”周威向曾添福介紹道。

　　前來學習的部分晉江企業家已經在實施精益管理，他們也很認同這種做法。

　　考察團成員、龍峰紡織科技實業有限公司副總經理施曉輝告訴記者：“其實在2001年時，晉江大部分企業就已經開始對精益管理有所認知，然而當時各個企業的訂單數不勝數，根本無暇去考慮管理上的改革;如今，企業成本大幅提高，整個經濟環境復雜，多元化經營風險大，回收期長，同業之間的競爭越發激烈，向管理要效益成為企業共同的選擇之一。事實上，同溫州、廣東的企業相比，晉江的企業大部分在管理上都落后了很長一段，如今越來越多的晉江企業已經意識到這一點，如何學習使用精益化管理成為企業發展中必不可少的大趨勢?！笔暂x一席話道出了晉江企業的短板。

　　“此次溫州之行我們確實收獲很多，特別是像奧康這樣的公司，規模和效益都比晉江企業大許多。溫州這些企業的研發和人才也都實現了國際化，像報喜鳥聘用世界排名前五位的意大利設計師做他們的設計總監;而奧康直接在生產線里做意大利品牌產品;紅蜻蜓更是重視鞋文化，實現品牌開路，文化興企的戰略高度;可以說，這些企業都實現了從‘賣產品’到‘賣文化’的轉變。回晉江后，我們會根據這次學到的東西，結合自身實際，制定出一些改進自身企業所適合的生產管理和發展戰略的措施。”國峰皮業有限公司總經理許世春向記者表示。

　　奧康：1雙鞋省1% 一年省1000萬

　　作為一家以皮鞋為主業，并涉足商貿地產、生物制品等領域的全國民營百強企業，記者了解到，奧康去年以來陸續新設了成本處、技術轉移部等機構，推行精細增長，以精益管理贏得效益優勢。

　　從每個流程入手，制定新的生產標準，嚴格控制成本、降低損耗。比如生產鞋幫時，剪掉7毫米的里皮，這樣的細節處理，不僅便于黏合，每雙鞋還節省成本0.35元;鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量需要 30克，后經反復測試，進行標準化操作，制定出每雙刷膠量必須控制在20至25克，如超過標準，超出量就必須自己埋單。標準出臺后，刷膠量節省幅度超過20%。

　　不僅如此，記者在走進奧康總部大樓時發現，奧康各辦公室雙管日光燈都改為單管日光燈;墻壁上貼上了“別急著走哦，電腦空調燈都關了么?”的溫馨提示，打印機上也貼上了“非正式文件嚴禁使用新紙張”的標簽;在餐廳中掛起了每位員工簽名的“珍惜糧食，從我做起”的橫幅……其實，為實現精細化管理的變革，除這些細微措施相繼展開外，奧康還出臺了專門的“二十二條軍規”，加強管理，開源節流，嚴格控制成本。

　　“奧康在經過標準化處理，通過‘撤中倉、部分流程員工坐著生產改成站著生產等八大流程改造’，以及‘七毫米鞋皮’‘五克鞋膠’等活動，生產一雙鞋可節省成本1%左右，一年下來，每年可節約的生產成本，超過1000萬元。這些管理方式，是我們在與意大利健樂士品牌合作時引進來的，生產工藝完全不同，而此次的引進也使得奧康的生產管理模式提前了十幾年。此外，精益生產還可大大提高人的工作效率，員工平均工作效率提高了5%，原來需要15天生產的一批訂單，現在只要5天，生產周期也縮短近三分之二?！眾W康集團副總裁周威在介紹奧康的經驗時談道，其實精益管理就是杜絕浪費，提高效率，用盡一切辦法提高每個員工的生產效率。

　　紅蜻蜓：推行產品季管理模式

　　創始于1995年的紅蜻蜓集團，目前在全國范圍也有十幾家全資子公司，五大生產基地，近三萬名員工。此次的考察點為紅蜻蜓的永嘉生產基地，它的內部有一座中國鞋文化博物館。

　　記者發現，與其他企業的博物館不同，大部分企業的博物館都陳列著自己企業的產品，而紅蜻蜓博物館一樓卻陳列著中國鞋歷史發展的工藝品與相關資料，從古時的三寸金蓮到現代的皮質皮鞋，搜集的物品非常詳細，鞋文化氛圍濃郁。“品牌開路，文化興業”八個字是營造紅蜻蜓品牌的不變戰略，她與生產管理必須并行，產銷平衡才能健康發展?！奔t蜻蜓常務副總金先生向考察團介紹道。

　　而談及精益管理的精髓，金先生則稱，“不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚”。與國內同行業企業相比，紅蜻蜓對速度給予了更多的關注：“速度就是滿意度，速度就是差異化”。

　　一直以來，紅蜻蜓在分析“金字塔”業務模式、流程診斷的基礎上，提出紅蜻蜓“產品季運作主線”的管理思想。“產品季管理概念實際是在服裝業一直存在的，原來我們的企業現狀是銷售，生產，研發相對獨立，依靠獨立的法人公司運作，缺乏總體的協調機制，對產品季管理概念不是很清晰，在精益化管理流程中，進行規劃梳理，提升到理論層面，用理論語句將其表現出來?！苯鹣壬硎?，通過7~8個月的咨詢和細化梳理，紅蜻蜓將產品季管理思路梳理得非常清楚。后又根據行業特點和企業占領市場的需求，盡可能地縮短供應鏈業務環節、節拍訂貨、物流優化、供應鏈信息化支持，才能加快供應鏈反應速度。

　　報喜鳥：每一道工序都要精益求精

　　與晉江七匹狼、利郎、勁霸等男裝企業單品牌運營模式之路相比，報喜鳥集團走的是另外一種路子：報喜鳥以服裝為主業，多品牌經營，并于2007年8月在深交所上市，成為全國著名的大型服飾集團之一。其旗下已網羅5個不同定位細分市場的服裝品牌，其中包括：報喜鳥高級男裝、BONO牌高級職業女裝、EBONO高級商務裝、代理意大利高級定制品牌卡爾波諾(CARL BONO)等。

　　對于精益管理，報喜鳥集團黨委書記周永溫表示，我國是紡織服裝業出口大國，由于自身結構調整和升級的動力不足，在輝煌的背后，隱患更是暗藏其中。我國紡織服裝業進入門檻較低，大多停留在為國外品牌做加工的粗放型發展模式。因此，加快品牌競爭力，提高品牌附加值，走集約化、精細化管理是企業走向成功的法寶。

　　從服裝面料到制作工藝、款式細節，報喜鳥的技術研發人員力求每一道工序精益求精，在節約成本方面也是按需采購，以精益生產等措施，降低采購和生產成本，從而實現打破了中國服裝行業傳統的粗放型發展模式，成為一家品牌知名、品質一流、產品多樣的國內中高檔男裝品牌。據介紹，報喜鳥公司在去年收入增長16%的情況下，凈利潤增長了51%。因而，周永溫認為，企業要發展，轉型升級，實現精益化管理是關鍵，必須以轉型升級提升品牌競爭力，提高品牌附加值，同時實現向管理要效益的完善的管理機制。