浙江紡織化纖行業興起“機器換人”熱潮

　　引進120臺電腦織機，寧波一制衣公司工人從前幾年的800人減為現在的幾十人……

　　“機器換人”正在浙江興起——

　　“機器換人，不是想不想做，而是不得不做”

　　機器人將重塑中國制造?

　　比爾·蓋茨曾預言，機器人將重復個人電腦崛起的道路，成為下一個改變世界的技術。事實上，近年來機器人在我國的迅猛發展似乎正印證著這一預言。

　　2008年國際金融危機后國內凸現的用工荒，令工業機器人開始活躍在制造環節——當年銷量是前24年總銷量的三分之一。據預測，“十二五”期間將是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點，市場需求量將以每年15%~20%的速度增長。

　　工業機器人是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的現代制造業重要的自動化裝備。除了目前應用較多的汽車制造行業，未來它將廣泛應用于毛坯制造、機械加工、焊接、裝配、檢測等作業中。

　　對于人工成本上升、原料價格上漲、出口訂單萎縮的中國制造而言，機器人的大量使用究竟將使其面臨巨大挑戰還是會助推其轉型升級?這似乎是一個有著“水能載舟亦能覆舟”意味的命題。另一方面，在機器人將工人從單調枯燥的生產一線解放出來的同時，被擠占崗位后的工人又將何去何從，這也是一枚硬幣的兩面。

　　誕生于科幻小說中的“機器人”一詞，本身就充滿了幻想色彩。而機器人將如何重塑中國制造，也具有無限的想象空間。無論如何，機器人來了，勢不可擋。讓我們走近它，了解它。

　　在紹興縣馬鞍鎮，浙江天圣控股集團新的包裝車間，一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生產線輸送到末端，被約兩人高的機械手輕輕抓起，準確放到推車里。這讓天圣的成本下降了兩個百分點。

　　在永康，眾泰控股集團引進了12臺全自動智能焊接機器人，生產線員工從120人減至30人，產品一次性合格率提高至99%。

　　在嘉興，天之華噴織有限公司依靠從日本和德國引進的設備，極大地控制了人力成本，僅工人工資，一年就少了1700多萬元。

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　　去年年底召開的浙江省經濟工作會議提出，浙江將加快推進產業轉型升級，全面推進“機器換人”。如今，已有越來越多的企業嘗到了機器人帶來的甜頭，紛紛加入到這一變革中來。而“機器換人”又將如何影響和改變浙江制造業?

　　“我們也是被逼出來的”

　　7月9日，記者在紹興飛日棉紡織有限公司目睹了自動化設備生產效率之高。

　　飛日棉是一家紡紗企業，目前擁有7萬多錠產能。走進該企業自動化生產車間，相對安靜的空間、干凈的地面、適宜的溫度以及稀疏的工人，與原先人們對紡企噪聲大、粉塵多、室溫高的印象形成強烈反差。

　　“近年來，用工成本的快速上升讓利潤微薄的棉紡織企業感到吃不消，我們陸續進行技術改造，也是被逼出來的。” 該公司總經理王志祥坦言。

　　王志祥第一次接觸“機器換人”是在10年前。當時，他看到紡紗前道設備清花機和梳棉機噪聲大、占地大，兩臺設備每班還需要6名員工操作，按“三班制”計算，企業需要配備18人。為此，飛日棉投資300多萬元引進了清梳聯合機，投產后不但沒了以往的噪聲，減少了車間粉塵含量，而且設備占地減少，更重要的是一班僅需一人看管，而且產品質量大大提高，不少客戶因此指定要飛日棉的產品。

　　初試牛刀，王志祥感慨“機器換人”獲益不小。2010年，飛日棉趁著喬遷新址的機會，投資數千萬元引進35臺集體落紗的細紗機、15臺德國和日本產自動絡筒機等紡紗設備。

　　寧波諾布爾制衣有限公司則因為引進了120臺電腦織機，工人數量從前幾年的800人減為現在的幾十人?？偨浝碇祜w龍給記者算了筆賬：每臺織機一天12小時可織10件至15件毛衫，一個工人可以管理4臺這樣的機器，120臺機器抵得過700個工人，而且機器可以24小時工作。按現在工人工資算，使用織機一年可省下2000萬元，將來隨著工資上漲，肯定省得更多。“雖然織機要幾十萬元一臺，但劃得來!”朱飛龍說。

　　這兩家公司的嘗試，在浙江并非個案。據浙江省經信委調查，今年前4個月該省已完成工業技改投資1166億元，同比增長37.3%。技改投資占工業投資比重達60.6%，比去年同期提高了7個百分點。

　　“銷售勢頭這么好，我們也沒想到”

　　不過，“機器換人”的代價并不低。據了解，浙江省制造企業所用的自動化設備，90%以上來自國外，國外設備不僅價格高昂，還不一定適合國內企業的生產，需要二次改裝和調試。

　　記者了解到，一些浙江企業正在攻破這一領域的技術難關，使本土制造的機器人設備能夠服務于本土企業。

　　放在一年前，杭州科爵智能設備有限公司總經理姚建立還很難想象，會有日本客人上門采購他們公司的焊錫機。“這個日本客人試用了我的機器，覺得不錯，買了兩臺，今年他又買了兩臺。”姚建立說。

　　科爵成立才兩年，之前是由幾位80后核心技術人員創立的，姚建立覺得該項目很有前途，去年將其收購。目前，該公司20多位員工有一半是研發人員，平均年齡還不到30歲。“沒想到，僅兩年時間，日本知名的空調品牌、德國最著名的家電品牌，都找上門來了。”

　　姚建立說，今年上半年已賣出了10多臺焊錫機，而接到的訂單則直線上升。之所以能夠迅速獲得市場，還在于產品的價格優勢。“同樣的產能和技術，一臺焊錫機進口設備的價格是我們產品的好幾倍。不過，銷售勢頭這么好，我們也沒想到。”

　　不僅科爵，今年以來浙江省許多生產機器人的企業都實現了產值大幅增長。浙江匯力科技有限公司研發、制造各類機械手等輔助工具。據估算，今年一季度該企業產值已相當于去年的一半。而嘉興的瑞宏精密機械股份有限公司，去年研發了多個型號的6關節機械手臂，目前月產量可達30萬臺。

　　對于小微企業，這條路并不那么好走

　　“機器換人，不是企業想不想做，而是不得不做的問題。”一直在企業調研的嘉興學院副教授周振峰認為，人工成本不斷提高，使許多原本利潤微薄的企業幾乎沒有了利潤，而大量的人工操作，也不利于質量控制和企業管理。

　　在浙江省經信委技術改造處處長諸葛建看來，浙江制造的低成本優勢已經不再。轉向技術優勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期，而“機器換人”，正是當前中小企業易學易用、見效較快的升級捷徑。

　　面對大好形勢，也有專家提醒，“機器換人”在浙江僅僅是開始。目前完成或者正在進行自動化生產線更新的，主要是一些有實力的大企業。而對于廣大小微企業而言，這條路并不那么好走。

　　首先是投資巨大。據了解，引進先進的生產設備，一些硬件上的投入達到百萬元甚至千萬元，而成本回收可能需要3~5年。而很多小微企業不一定具備資金實力，只能“心有余而力不足”。

　　“機器換人”并不僅僅意味著生產線的更新。如果不能相應地提高職工素質，也會限制其效益的發揮。浙江省工業經濟研究所所長蘭建平認為，在傳統工業向現代工業的轉型中，簡單重復的工作在急劇減少，企業規模不再由員工數量決定。機器換人要求一線員工必須盡快向知識型生產者轉型。

　　周振峰也認為，比硬件投入難度更大的是軟件投入。他告訴記者，很多小微企業本身缺少技術部門及人員，難以自主開發新工藝、新設備，這就需要裝備研發制造等相關支持。問題在于，某個產業集群是否有足夠的需求來支撐新設備的產品化。每家企業產品不同，會帶來個性化的設備需求，軟、硬件的研發和維護成本就更高，而小微企業這方面的承受能力就很弱。

　　周振峰建議，浙江的產業集群特征比較明顯，政府應有針對性地在設備和技術研發方面給予扶持。從企業方面來說，“機器換人”不一定要一步到位，實力較弱的企業，不妨從采購簡單加工設備開始，以后根據不同階段的需要，逐漸更新設備。