浙江紡織廠砸2500萬“生化”治污水

　　全省首創(chuàng)，新技術(shù)高效治污

　　今年3月，浙江皮意紡織有限公司的污水處理和中水回用項目，接受了省科技廳、省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會專家的現(xiàn)場評審。“項目運(yùn)行以來，各項指標(biāo)均符合入網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。”對此，公司總經(jīng)理沈明榮感到滿意。

　　項目現(xiàn)場，實時數(shù)據(jù)監(jiān)測室的大屏幕上跳動著一組數(shù)據(jù)：排出的廢水中COD含量為54mg/L，而中水含量為10mg/L，大大低于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的200mg/L，和普通河水沒有差別。而處理前，污水COD含量為800mg/L。

　　如此顯著的處理效果，其秘訣就在于生化技術(shù)的應(yīng)用。處理池中的細(xì)菌能夠高效降解水中的污染物。實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時，產(chǎn)生的污泥量僅為原先的十分之一。據(jù)了解，這個項目是全省第一個完全依靠生化技術(shù)直接處理染整污水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的項目。污水經(jīng)過生化降解后，還要經(jīng)過新型樹脂材料的凈化—這是中水回用處理的核心環(huán)節(jié)。經(jīng)過處理后的污水，再通過樹脂材料的吸附，就可以得到更加干凈的水，回收用于企業(yè)的生產(chǎn)。

　　“印染行業(yè)污水治理一直是全省水環(huán)境保護(hù)需要攻克的難題。”參與該項目現(xiàn)場評審的省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會專家黃一南告訴記者，皮意紡織采用的樹脂回用技術(shù)在全省也是首創(chuàng)，在“五水共治”工作中具有一定的推廣意義。

　　重金投入，年節(jié)約各種費(fèi)用160余萬

　　皮意紡織是一家紡織印染企業(yè)，公司總經(jīng)理沈明榮一直很重視企業(yè)環(huán)保，“這不僅是企業(yè)的社會責(zé)任，也是企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。”在可供沈明榮篩選的8個項目里，普泰環(huán)保提供的方案總投資2500萬元，是所有項目中最貴的，但沈明榮認(rèn)為這錢花得值。

　　自去年開展要素市場化配置綜合配套改革以來，我市對于印染企業(yè)執(zhí)行了嚴(yán)格的差別化政策。盡管皮意紡織還處于建設(shè)周期內(nèi)，尚未納入評價體系，但企業(yè)成本上升，壓力也在增大。簡單算一筆賬，皮意紡織去年的COD排放額度為62.61噸，排污權(quán)交易總價約為25萬元;排放污水達(dá)317152噸。而如果列入B類，不僅減排任務(wù)要增加，而且排污權(quán)交易價格和水費(fèi)也要上調(diào);更重要的是實行多因子符合計價后，每年的污水處理費(fèi)用將超過100萬元。

　　“早改總比晚改好，主動改總比被動改好。”沈明榮坦言，雖然污水處理設(shè)施技改的投入很高，但從長遠(yuǎn)看來，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益均十分可觀。經(jīng)測算，通過該項目，皮意紡織理論上可實現(xiàn)50%的廢水回用，每年可節(jié)水70萬噸，減排COD140噸，節(jié)約各種費(fèi)用164萬元。