棉紡企業轉型之路如何走才能更穩健

　　湖北省最大的棉紡企業——景天集團傳出頗令人意外的消息：企業徹底關停老廠區5.7萬錠紡紗生產線。與此同時，在企業僑鄉廠區，一個投資5.5億元的功能性復合紡織材料項目正在上馬，設備安裝、廠房建設火熱進行。集團董事長潘建培強調，這一減一增，既是一次淘汰落后產能、增加先進生產力的“騰籠換鳥”，更是企業圍繞一根紗線所作的供給側改革大文章。

　　景天集團老廠區廠房，車間5.7萬錠的棉紡設備已全面停產，部分設備已經拆除，不見往日絲線飛舞的場景。最鼎盛的時候，這里的生產線上，忙碌著近300名員工。“如今這些設備，只能當作廢鐵賣掉。”公司副總經理黃文濤有些惋惜。關停整個廠區，對于景天來講，不啻于一次“壯士斷腕”。因為僅這條生產線，每年能創造億元產值。

　　為什么必須關停?黃文濤坦言，是由需求側“逼”出來的。這批設備產于上世紀80年代末，能耗高、產量低、產品質量不穩定。雖然每年都在升級改造，但越來越不能滿足客戶的需求。從長遠來看，淘汰，成為唯一的選擇。7月份開始，集團借老廠區搬遷之際，一口氣將生產線上247臺套落后設備全部淘汰，讓其全部退出企業生產領域。

　　5.7萬錠的生產規模，相當于一個中等以上規模的紡紗廠。“君子棄瑕以拔才，壯士斷腕以全質。”潘建培對此有清醒的認識：淘汰落后產能、調整生產結構，由低端到高端，企業才能實現更有質量的增長。事實上，在整個棉紡行業不景氣的大環境下，正是由于持續去產能、降成本、補短板，才使得景天逆勢而上，連續四年成為全省百強企業，穩居全省棉企第一把交椅。

　　眼下，通過發力供給側改革，全面淘汰落后產能，企業各個生產要素實現了優化配置。企業有了更多的人力、物力、財力來圍繞高支紗產品、功能性紡織材料等產品開展技術改造、產品升級。過去在老生產線上的200多名熟練工人已轉移到新的生產線上，無需新招工和培訓。

　　在企業僑鄉一廠區，通過持續技術改造、設備更新和管理優化，主打的60支紗等全棉高支紗產品，每噸賣到3萬元，遠遠超過大眾紗價格，且供不應求，企業實現了零庫存。在僑鄉二廠區，投資5.5億元的自動化功能性復合紡織材料生產線正在安裝、調試設備，預計9月份即可投產70%。

　　據悉，這個項目新購置先進紡織機械設備近500臺套，大量自動化設備的投入，使企業盡得技術紅利。“這條新生產線上，清花、梳棉、并條等前紡環節采用清鋼聯及自動勻整理系統，實現全自動化，三個工序減少到1個;而整個生產線在減少三成用工的同時，實現了節能減耗，質量也更穩定。”黃文濤說。

　　設備在升級，產品也在升級。生產出的高檔功能性棉紗，每噸紗比普通紗可增加附加值約2000多元，同時能更好地適應市場需求，做到產品差別化、經營多元化。潘建培表示，目前企業將加速集約化發展，尤其以新技術、新工藝等為創新驅動，加快淘汰落后產能，提高設備自動化程度，降低人力投入，兼顧質量水平，產品向多元化、差別化發展。

　　發力供給側，創造新動能。今年上半年，企業在關停部分生產線、實施退城進園的情況下，產值、主營業務收入分別達到11.9億元和11.2億元，與去年同期持平。入庫稅金同比增長37%。