中國服裝制造業(yè)的價值重塑如何出發(fā)?

　　中國服裝制造能否創(chuàng)造具有中國特色的經(jīng)營?中國服裝制造業(yè)的價值重塑如何出發(fā)?撬動制造業(yè)集成創(chuàng)新的支點在哪里?中國服裝制造大省--山東，將成為全國服裝產(chǎn)業(yè)提升與轉(zhuǎn)型的縮影，為中國服裝產(chǎn)業(yè)下一步轉(zhuǎn)型升級探索前進方向。

　　即將在山東即墨召開的鰲山灣2013中國(即墨)國際時裝季，或?qū)?quot;中國制造"的價值重塑和集成創(chuàng)新提供最直觀的樣本，鏈接國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源，實現(xiàn)"制造--品牌"的發(fā)展路線。而擁有雄厚服裝制造實力的山東服裝業(yè)，將圍繞"新型制造"這一主線，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈核心資源，構(gòu)筑品牌孵化平臺，打造新型服裝制造產(chǎn)業(yè)鏈中國服裝"新型制造"新征程將從這里啟程出發(fā)。

　　以“制造立業(yè)”將是中國服裝升級跨越的核心，對于企業(yè)來說，當下最重要的課題是重新認識自己，重新給自己定位，找出什么是自己最具優(yōu)勢和最核心的技術(shù)，重新探討并確定中國服裝企業(yè)今后的發(fā)展方向。這也是鰲山灣2013中國(即墨)國際時裝季的初衷。

　　尋找的結(jié)果如何?鰲山灣2013中國(即墨)國際時裝季即將拉開帷幕之前， 6家即墨知名服裝及鞋類制造企業(yè)向《服裝時報》分享了它們的新型制造探索之路。

　　集成創(chuàng)新派：即發(fā)&雪達

　　中國服裝制造能否創(chuàng)造具有中國特色的經(jīng)營——集成創(chuàng)新，即制造業(yè)中工人們對工作的熱情，對于技術(shù)的一絲不茍，對于所生產(chǎn)產(chǎn)品的深情，以及他們的審美觀、價值觀等反映出屬于他們的生活方式、人生哲學、個體力量等，凝聚成為集體的力量。為實現(xiàn)這樣的目標，企業(yè)須對研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、市場營銷等各個環(huán)節(jié)進行綜合管理——這就是集成創(chuàng)新。

　　已經(jīng)有著58年歷史的即發(fā)，近幾年來通過實施新型制造，在克難攻堅中繼續(xù)保持了年均兩位數(shù)字的增長，新產(chǎn)品產(chǎn)值率年均保持在45%以上，萬元產(chǎn)值綜合能耗降低了5%，有力助推了企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。

　　“所謂新型制造是相對于傳統(tǒng)制造而言的。新型制造應該是制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型后的一種生產(chǎn)研發(fā)狀態(tài)，它是一種凝聚了智慧、智力和綜合創(chuàng)新成果的運行態(tài)勢，并且深度融合了信息化技術(shù)和先進的管理手段。即發(fā)的新型制造是從功能化、差異化、個性化產(chǎn)品的研發(fā)開始的。”青島即發(fā)集團總裁楊瑋東說，當初，即發(fā)以提高產(chǎn)品的科技含量和附加值為落腳點，全面加快技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，通過加快新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備的開發(fā)與應用，著力推進了“纖維差別化、面料功能化、生產(chǎn)節(jié)能化、產(chǎn)品品牌化、技術(shù)裝備信息化”的“五化建設(shè)”，著力提升制造業(yè)水平。

　　即發(fā)致力于“紡織材料創(chuàng)新”，開展了功能性新材料的應用研究技術(shù)和功能性新產(chǎn)品的開發(fā)。在織物結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品整體設(shè)計、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)方面實施重點攻關(guān);在“多組分功能性面料織染及后整理加工技術(shù)”、“功能性纖維渦流紡紗技術(shù)”、差別化改性滌綸等方面，實施重點突破。同時，積極研發(fā)并推廣應用生物酶針織面料處理技術(shù)、低浴比染色技術(shù)、中水回用、熱能回收等環(huán)保節(jié)能技術(shù)，有效克服了部分增本減利因素。

　　多年來，即發(fā)一方面加快科技成果轉(zhuǎn)化，一方面以提升創(chuàng)意和設(shè)計水平為著力點，積極滿足顧客需求，不斷推進由ODM向OBM的轉(zhuǎn)變，使自主品牌的影響力持續(xù)提高，有力拓展了國際國內(nèi)兩個市場。

　　同樣歷史悠久的還有雪達集團，自1975年建廠至今一直專業(yè)生產(chǎn)針織服裝，擁有織布、染整、印花、刺繡、制衣和服裝輔料生產(chǎn)，以及配套服裝檢品和物流的完整產(chǎn)業(yè)鏈，被認定為中國民營500強企業(yè)和中國馳名商標。

　　近年來，雪達在發(fā)展傳統(tǒng)保暖內(nèi)衣優(yōu)勢的同時，重點研發(fā)生產(chǎn)功能性多組分薄織物產(chǎn)品，為此，公司采取了三方面措施：一是與高等院校和科研院所合作，借“智”創(chuàng)新。先后與山東紡織科學研究院、青島大學開展產(chǎn)學研結(jié)合，開發(fā)應用新纖維。二是與國內(nèi)外大企業(yè)、大商社聯(lián)手，借“梯”登高。借助合作方纖維研發(fā)與服裝經(jīng)營的雙重優(yōu)勢，優(yōu)先取得新材料應用于針織服裝生產(chǎn)，大大提高了贏取訂單的能力，保證了企業(yè)生產(chǎn)的連年穩(wěn)定發(fā)展。三是加強與國際大商社的緊密型協(xié)作，借“錢”換裝。利用設(shè)立客戶專用工廠的條件，先后通過多種合作形式，引進了先進的研發(fā)生產(chǎn)裝備，保證了功能性多組分薄織物針織服裝的生產(chǎn)質(zhì)量和規(guī)模，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

　　“依托技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和信息化手段發(fā)展新型制造對促進產(chǎn)業(yè)升級換代，提高國內(nèi)針織服裝行業(yè)的整體水平具有非常重要的意義，特別是對雪達這樣擁有幾十年歷史的老企業(yè)來說，更能打破幾十年來形成的傳統(tǒng)經(jīng)營管理模式，提升企業(yè)的整體形象和生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，全面提升企業(yè)的核心競爭力和盈利能力。”青島雪達集團技術(shù)質(zhì)量本部本部長王顯旗說。

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　　技術(shù)創(chuàng)新派：紅領(lǐng)&亨達

　　制造企業(yè)何去何從?中國服裝企業(yè)應該將追求“獨創(chuàng)的品質(zhì)”作為經(jīng)營中的基本戰(zhàn)略，并充分地貫徹下去。所謂“獨創(chuàng)品質(zhì)”，就是指不同于其他同類產(chǎn)品的、具有差異性特點的，產(chǎn)品的品質(zhì)、性能之中的，類似于人“氣質(zhì)”的特性，是一種深層次的物質(zhì)。中國服裝制造企業(yè)要通過向市場提供帶有“獨創(chuàng)的品質(zhì)”的、令競爭對手模仿不了的產(chǎn)品或服務，以擺脫價格戰(zhàn)的惡性循環(huán)。

　　目前，紅領(lǐng)集團已擁有8000萬個數(shù)據(jù)版型，滿足全世界90%以上消費者的需求，每一款紅領(lǐng)西裝都由200多道工序、15個小時的手工工藝完成，工藝精湛，品質(zhì)優(yōu)良，從售前、售中、售后的每個環(huán)節(jié)關(guān)注消費者的感受，根據(jù)真實著裝感受的反饋意見定制改進計劃，迄今為止共計做出379項涵蓋量體、裁衣、縫制等相關(guān)工藝環(huán)節(jié)的獨有規(guī)范指標。

　　通過“兩化融合”(工業(yè)化與信息化融合)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，紅領(lǐng)集團成立了信息技術(shù)中心，引入大量技術(shù)人才，投入巨資自主建設(shè)服裝定制技術(shù)研發(fā)平臺，研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“全球個性化西裝定制平臺”，深度總結(jié)推動兩化融合，抓好自主創(chuàng)新和品牌建設(shè)，走好中國服裝行業(yè)自主品牌國際化道路。

　　大型鞋業(yè)公司亨達多年來則以技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)跑中國皮鞋行業(yè)，形成了以“原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進、吸收再創(chuàng)新”為一體的研發(fā)體系，并將科技創(chuàng)新作為企業(yè)基業(yè)長青的長期發(fā)展戰(zhàn)略，每年以不低于公司收入的6.2%投入研發(fā)。

　　目前，公司共申報獲得技術(shù)發(fā)明和實用新型等專利技術(shù)801項，主持或參與制定行業(yè)技術(shù)標準45個，168多項技術(shù)和產(chǎn)品獲國家及省市級大獎。據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局專利網(wǎng)信息檢索顯示：亨達股份是中國鞋企專利擁有數(shù)量排名第一的企業(yè)。

　　“面對新的市場挑戰(zhàn)，亨達以變應變，形成了多品牌格局，打造時尚品牌運營商。”據(jù)青島亨達亨達有限公司董事長王吉萬介紹，亨達股份自成立以來堅持品牌發(fā)展戰(zhàn)略。以亨達、阿迪麗娜、動力足、奈奢四大品牌為基礎(chǔ)，亨達股份已在全國建立了集自營、代理、加盟、合作為一體的多角度立體式營銷網(wǎng)絡(luò)，并積極學習西班牙ZARA、瑞典H&M等國際品牌，在鞋業(yè)行業(yè)最先啟動“快尚”模式，形成了以皮鞋品牌為主，涵蓋箱包、腰帶、飾品等的多品牌運營格局，從而應對了國際后金融危機時代的挑戰(zhàn)。

　　面料創(chuàng)新派：紅妮&浩爾

　　作為“中國針織名城”的即墨在針織內(nèi)衣領(lǐng)域擁有天然優(yōu)勢，雖然“紅妮”品牌也遭遇了產(chǎn)品同質(zhì)化太強、傳統(tǒng)市場需求和消費渠道的變化、以及老生常談的原材料成本和勞動力成本的大幅提升等發(fā)展瓶頸，但正通過提高創(chuàng)新能力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

　　近年來，“紅妮” 根據(jù)市場需求，優(yōu)化整合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)揮傳統(tǒng)的“純棉”優(yōu)勢的同時，加強以莫代爾等新興材料為主體的高附加值產(chǎn)品的研發(fā)和市場推廣，并于業(yè)內(nèi)首推針織內(nèi)衣高端定制和高端商務襯衫伴侶等創(chuàng)新性產(chǎn)品，推出屬于自己的一片藍海。同時，“紅妮”引進國際先進水平的“SMART MRT智能吊掛系統(tǒng)”，使產(chǎn)品質(zhì)量、崗位技能專業(yè)化、現(xiàn)場管理等方面得到質(zhì)的提升。

　　因為重視加大產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新能力的建設(shè)，2012年，紅妮通過山東省技術(shù)中心認定和國家高新技術(shù)企業(yè)認定。“未來幾年，我們將致力于打造‘中國棉質(zhì)內(nèi)衣第一品牌’，躋身中國針織內(nèi)衣行業(yè)一線軍團。”青島紅妮集團服飾有限公司總經(jīng)理劉勇全說。

　　浩爾旗下的鷗都內(nèi)衣作為創(chuàng)立于即墨的本土品牌，一直致力于綠色內(nèi)衣的研發(fā)及設(shè)計。“鷗都內(nèi)衣最大的夢想就是：要讓中國大部分的二三線城市乃至鄉(xiāng)鎮(zhèn)的消費者能夠買到、穿上高品質(zhì)、款式時尚、綠色健康的內(nèi)衣及貼身服飾，鷗都內(nèi)衣立志要做中國的優(yōu)衣庫，更要為中國普遍大眾消費者服務。”青島浩爾服飾有限公司副總經(jīng)理車淑梅告訴記者。

　　為此，浩爾服飾將堅持品牌化戰(zhàn)略不動搖，以產(chǎn)業(yè)鏈整合為核心。目前，浩爾服飾有限公司已構(gòu)建起從新品開發(fā)、面料織造、成衣縫制到銷售渠道、品牌管理等全產(chǎn)業(yè)鏈運營體系。

　　“由于原材料價格、用工成本等服飾行業(yè)主要成本的不斷攀升，服裝行業(yè)的利潤逐漸被蠶食，所以浩爾服飾更多的是從自身管理水平的提高入手，加強過程管控，制度完善，要管理出效率，效率出效益。”車淑梅表示，公司將努力實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的精細化管理。

　　當然，新型制造不僅要求生產(chǎn)的精細化管理，還需要企業(yè)以創(chuàng)新為動力，全面提升經(jīng)營水平。浩爾服飾從新面料、新工藝、新技術(shù)的應用，到加大研發(fā)適合目標市場需求的新產(chǎn)品，建立快速反應體系，降低庫存風險等入手，將創(chuàng)新引入每一個環(huán)節(jié)。

　　“‘綠色內(nèi)衣倡導者’是浩爾堅持的研發(fā)理念，環(huán)保面料將成為未來的趨勢，其實也是紡織企業(yè)在新型服裝面料的一個探索。所以浩爾服飾一直是新型環(huán)保面料的探索者和應用者。”車淑梅說。