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    數(shù)控裁剪機,七招解決裁剪精度

    2010/7/8 14:05:00 來源: 中國服裝網(wǎng)評論(0)62

    裁剪機

      工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪最重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。


      所謂裁剪精度有兩個方面的含義:一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。


      在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中,為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致,操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪,使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點,裁剪人員一方面要有高度的責任感,另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用,最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。


      傳統(tǒng)手工作業(yè)過程中如何保證裁剪精度


      筆者根據(jù)有著多年經(jīng)驗的裁剪師傅提供的要點進行了歸納,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:


      1、與排料順序相反,裁剪時宜先裁小面積的衣片,后裁大面積的衣片。反之,最后剩下的小料不易控制裁刀,給操作帶來困難。


      2、裁剪到拐角處時,應盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀,而是不直接拐角走剪,這樣才能保證拐角處的裁剪精度。


      3、用左手輕壓面料,用力柔和,不可用力過大、過死,更不可偏離垂直方向往四周用力,否則將會造成面料鋪層錯位,影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。


      4、裁剪時要保持刀片與面料的垂直,以免造成各層衣片間的誤差。


      5、裁剪時先開外口,然后再開里口。先裁橫斷,再裁直斷,這樣更加方便裁剪操作。


      6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號,其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度,二是形狀精度,三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。


      7、對于較長的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處,裁剪刀路要一氣呵成,裁順理平,裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行,如西褲的側(cè)縫線處,畫線時要畫順,裁剪時要裁順,縫紉時要做順,才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。


      8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點,不斷熟練運刀技術(shù),熟悉設備性能和面料性能。


      9、隨時保證裁刀始終鋒利,無刀刃缺口,以保證裁片邊緣光潔順直、整齊圓順。


      值得注意的是,刀片溫度對裁片質(zhì)量的影響也非常重要,在多層面料的裁剪過程中,高速往復運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產(chǎn)生大量熱量使刀片溫度很高。高溫刀片使刀片的壽命與鋒利程度會產(chǎn)生一定的影響,并且在裁剪化纖面料時,容易產(chǎn)生熔融粘連現(xiàn)象,影響裁片的精度與裁剪的正常進行。因此,裁剪時控制刀片溫度是非常重要的。通常可以采取的解決方法主要有:降低轉(zhuǎn)速、減少鋪料層數(shù)、采用異型刀片等方式。為了徹底解決刀片過熱現(xiàn)象,實現(xiàn)連續(xù)裁剪,人們還發(fā)明了冷卻系統(tǒng),這為徹底解決裁剪中刀溫升高問題提供了保證。


      數(shù)控裁剪機,高精度作業(yè)的現(xiàn)代化裁剪


      電腦自動裁剪的使用,完全省卻了在傳統(tǒng)手工裁剪過程中所必須掌握的各個程度和要點。電腦自動裁剪的使用使整個裁剪過程一氣呵成。


      系統(tǒng)的裁剪精度,設計的理論精度是±0.1mm,在實際生產(chǎn)時精度可以達到1mm以內(nèi),對于生產(chǎn)廠商來說完全達到要求,而且機器裁剪的品質(zhì)相當穩(wěn)定,受人為因素影響較小。如果用手工裁剪,即使是相同的人,相同的嘜架,相同的面料,裁剪出來的裁片相差也會比較大。


      我們以和鷹數(shù)控裁剪機為例,為讀者共同見證現(xiàn)代化高新技術(shù)支撐下成熟的裁剪功能。


      1、真空吸附功能避免布料錯位


      電腦裁床可以提高精度,可以完全避免手工裁剪造成的誤差。用傳統(tǒng)的電裁刀來裁剪,對于一般布料還行,但對于一些彈性大,非常光滑的面料如泳裝,雖然可以裁剪,但很容易造成布料滑落,裁片變形,造成一些不必要的麻煩,影響工廠的生產(chǎn)速度。如果是大批量的裁剪任務,很容易造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差。


      和鷹數(shù)控裁剪機具有真空吸附功能,使無論多么光滑、彈性多大的鋪料都可以吸附的結(jié)實和平整。


      2、軟件控制裁刀溫度


      相對于其他裁床采用的吹風或涂冷卻劑的方式,和鷹科技采用軟件控制的方式更為有效,對面料無污染和損害。裁床軟件中,針對不同面料可有五檔選擇,通過簡單的設定即可完成。為什么只有和鷹裁床能做到軟件控制呢?主要是設計的先進性,和鷹數(shù)控裁剪機的裁刀上下行程達到18mm,這樣的功能直接避免了由于裁刀快速摩擦產(chǎn)生的高溫對面料的損害。


      此外,和鷹數(shù)控裁剪機還具有軟件控制面料熱熔著度的功能。對易熔面料采用了科學合理的處理從而解決了面料的熱熔著問題。


      3、不同的裁剪速度保證裁剪精度


      和鷹自動裁剪機工作時直線和弧線部分的裁剪速度是不一樣的,電腦自動加以區(qū)分。這樣做的主要目的是保證裁剪精度,和鷹自動裁剪機裁剪精度是世界上最高的。


      4、雙輪對旋式磨刀避免抽絲困擾


      和鷹自動裁床的磨刀系統(tǒng)采用金剛石,為雙輪對旋式,磨出的刀刃均勻一致,裁剪時不會出現(xiàn)面料抽絲,剪切不斷等現(xiàn)象。目前電腦自動裁剪行業(yè)所采用的其他形式磨刀方式為砂帶或單面砂輪,磨出的刀刃呈波浪狀,容易卷口,裁剪真絲等特殊面料時極易抽絲。


      5、公共線裁剪設定,避免二次裁剪所帶來的精度損失


      和鷹數(shù)控裁剪機具備公共線裁剪設定功能。所謂公共線就是模擬手工裁剪時,兩個裁片如果有共同的一條邊,手工裁剪時只需裁剪一刀,有些自動裁床需要裁剪兩次。這樣的弊端是:浪費了時間,而且第二次裁剪時容易將裁好的裁片裁毛或裁壞。和鷹裁床完全可以模仿手工的動作,只要將公用的邊設定為公共線,就可以完成裁剪過程。


      6、導向輪、滑塊、刀盤頂端手等提高裁刀上下垂直度


      和鷹數(shù)控裁剪機所備有的導向輪、滑塊、刀盤頂端手等部件保證了裁刀上下垂直運轉(zhuǎn),從而保證了裁剪質(zhì)量。


      7、軟件控制進行面料角度補正


      裁剪到拐角處時,控制軟件能自動進行面料角度補正,保證了拐角處的裁剪精度。


      綜上所述,對比傳統(tǒng)裁剪和電腦裁剪的要點和特點我們可以發(fā)現(xiàn)并得出結(jié)論,電腦自動裁剪系統(tǒng)完全能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工裁剪。并能夠以卓越不俗的技術(shù)表現(xiàn)日益獲得廣大用戶的青睞。

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