提升改造成熟并被廣泛應(yīng)用——印染設(shè)備：當(dāng)下最缺什么？

　　設(shè)備、染化料與工藝構(gòu)成了印染生產(chǎn)的三要素，對(duì)印染工業(yè)的發(fā)展來說，三要素缺一不可。印染設(shè)備走過了幾十年的發(fā)展之路，其機(jī)械結(jié)構(gòu)和流程已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定，今后的發(fā)展將集中在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用上，這將為古老的印染工業(yè)打開一扇通往未來的門。

　　在我國紡織工業(yè)體系里，印染行業(yè)歷史悠久，印染設(shè)備制造業(yè)跟隨其走過了幾十年的發(fā)展路程。去年我國印染布的產(chǎn)量達(dá)到了601億米，有些人說中國印染布的產(chǎn)量可以占到全球的40%以上。

　　我國生產(chǎn)的印染布大部分是通過連續(xù)式印染設(shè)備生產(chǎn)的，間歇式印染設(shè)備多用于生產(chǎn)小批量、高檔次的產(chǎn)品，針織物染整生產(chǎn)也大量使用間歇式設(shè)備。由于連續(xù)式印染設(shè)備能解決大批量的紡織品印染問題，我們也更關(guān)注其發(fā)展。

　　目前機(jī)織物連續(xù)印染設(shè)備發(fā)展已經(jīng)到了一個(gè)平靜期，制造技術(shù)已經(jīng)比較成熟，74型設(shè)備確定下來的設(shè)備流程和單元機(jī)的結(jié)構(gòu)在經(jīng)過二十幾年的改進(jìn)后，已經(jīng)能夠適應(yīng)大多數(shù)印染工藝，設(shè)備的適用性、通用性越來越強(qiáng)。目前生產(chǎn)印染設(shè)備的企業(yè)不少，但是真正在機(jī)械結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能指標(biāo)上有所突破的不多，革新的動(dòng)力越來越弱，產(chǎn)品日益同質(zhì)化。

　　針織物連續(xù)練漂水洗設(shè)備是近幾年開始發(fā)展的，是能適應(yīng)大批量針織物生產(chǎn)的高效率新型連續(xù)染整生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)在人們選擇針織服裝越來越多，針織物的產(chǎn)量逐年增加。傳統(tǒng)的針織物練漂水洗很少使用連續(xù)式設(shè)備，大多在染缸中進(jìn)行，生產(chǎn)效率比較低，而且特別費(fèi)水。采用連續(xù)式的練漂水洗設(shè)備可有效降低水耗達(dá)1/3，但由于針織工藝比較傳統(tǒng)，使得生產(chǎn)者不愿意改變工藝，導(dǎo)致連續(xù)式針織印染設(shè)備的應(yīng)用比較慢。毛織物的連續(xù)濕整理設(shè)備市場上尚無我國的產(chǎn)品，由于其制造精度要求高，但需求量較小，使得國內(nèi)企業(yè)難以在這個(gè)領(lǐng)域立足。在未來數(shù)年，連續(xù)式的練漂水洗設(shè)備的推廣并改進(jìn)是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。

　　總之，提升改造成熟并被廣泛應(yīng)用的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，是紡織機(jī)械領(lǐng)域“十二五”期間的主要任務(wù)之一。

　　近年來，新技術(shù)、新概念多有產(chǎn)生，有些已經(jīng)付諸應(yīng)用，有些技術(shù)尚在象牙塔里，如研究多年的等離子退漿、超聲波水洗等新技術(shù)仍在試驗(yàn)中，這些技術(shù)還存在各種問題，還無法替代更實(shí)用的傳統(tǒng)技術(shù)。對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的有效方法是引入自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)。

　　“十一五”期間，印染設(shè)備的在線檢測與控制技術(shù)發(fā)展較快，一些企業(yè)，如杭州開源、常州宏大、西安德高等企業(yè)在印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)的研發(fā)方面走在了行業(yè)的前列，一些新產(chǎn)品已經(jīng)面世，取得了可喜的效果。印染設(shè)備的在線監(jiān)控是行業(yè)未來發(fā)展的一個(gè)亮點(diǎn)，對(duì)穩(wěn)定面料加工質(zhì)量，對(duì)節(jié)能減排，對(duì)成本控制都有很好的作用。

　　經(jīng)過數(shù)年的研究與開發(fā)，國產(chǎn)的印染工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)已經(jīng)解決了諸如張力控制、多單元精確同步、PH值檢測、濃度檢測、回潮率檢測與控制等多種監(jiān)控難題，并且研發(fā)出了絲光機(jī)堿液濃度檢測與加堿系統(tǒng)、染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)、基于機(jī)器視覺技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)自動(dòng)高速對(duì)花系統(tǒng)、定形機(jī)烘房濕度檢測與排氣控制系統(tǒng)等多項(xiàng)先進(jìn)的高技術(shù)產(chǎn)品。新技術(shù)的應(yīng)用有效減少了印染生產(chǎn)中的能耗和水耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。精準(zhǔn)的染料、助劑的配送，減少了染化料的浪費(fèi)，減少了污染。自動(dòng)對(duì)花系統(tǒng)的應(yīng)用除保證了印花質(zhì)量，更減少了因目測對(duì)花而造成的布料損失。配備監(jiān)控系統(tǒng)的連續(xù)染色機(jī)，明顯減少了色差問題。

　　一些已經(jīng)面世多年的印染高新技術(shù)系統(tǒng)仍在不斷改進(jìn)、提高，成為印染設(shè)備行業(yè)的有生力量，最有代表性的當(dāng)屬電腦噴墨印花機(jī)和電腦直接制網(wǎng)設(shè)備。噴墨印花機(jī)的印花速度已由幾年前的30平方米/小時(shí)發(fā)展到140平方米/小時(shí)，而且還在向著更高的速度指標(biāo)發(fā)展。該機(jī)已不再以作為小樣機(jī)而滿足，而是已經(jīng)成為一種特殊而重要的生產(chǎn)裝備，在它周圍形成了一大批滿足特殊需求的高端面料的制造企業(yè)。電腦直接制網(wǎng)設(shè)備將人工描稿送進(jìn)了博物館，使印花制網(wǎng)環(huán)節(jié)精度明顯提高。在推出了噴墨、噴蠟制網(wǎng)機(jī)后，現(xiàn)在又研發(fā)出了激光制網(wǎng)設(shè)備，直接制網(wǎng)機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)制定。

　　隨著新技術(shù)、新系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)的逐漸應(yīng)用，它們所帶來的效益將逐漸顯現(xiàn)。自動(dòng)化技術(shù)、控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)正在引領(lǐng)印染設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，它們將帶給印染工業(yè)一個(gè)光明的未來。

　　對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的有效方法是引入自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)。印染設(shè)備的在線監(jiān)控是行業(yè)未來發(fā)展的一個(gè)亮點(diǎn)，它對(duì)穩(wěn)定面料加工質(zhì)量，對(duì)節(jié)能減排，對(duì)成本控制都有很好的作用。